Способ очистки углеводородного сырья от моно-, ди- или полисульфидов или их смесей

 

Использование: в нефтехимии, в частности в способах переработки углеводородного сырья. Сущность изобретения: способ предусматривает контактирование углеводородного сырья, содержащего моно-, ди- или полисульфиды, или их смеси, с 3 - 11%-ным медьсодержащим цеолитом X- или Y-типа при 60 - 200°С и давлении 3 - 7 атм.

Изобретение относится к очистке углеводородов от сероорганических соединений, в частности к способу очистки углеводородного сырья от моно-, ди- или полисульфидов или их смесей.

Известен способ очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений путем контактирования сырья с обработанным соляной кислотой клиноптилолитом, содержащим 1,19-2,64 мас.% окиси меди, при температуре 0-50оС и давлении 0-24 атм (1).

Недостатком известного способа является то, что максимальная степень очистки составляет 83,08%. Кроме того, по данным, приведенным в описании к авторскому свидетельству, известный способ не позволяет тонкую очистку.

Целью изобретения является повышение степени очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений при одновременном обеспечении его тонкой очистки.

Поставленная цель достигается в способе очистки углеводородного сырья от моно-, ди- или полисульфидов или их смесей путем контактирования сырья с медьсодержащим цеолитом при нагревании и под давлением, который заключается в том, что используют медьсодержащий цеолит Х или Y типа, содержащий 3-11 мас. % меди, а контактирование осуществляют при температуре 60-200оС и под давлением 30-70 атм.

Предлагаемый способ можно осуществлять непрерывно или периодически как в газовой, так и в жидкой фазе. В случае непрерывного осуществления предлагаемого способа процесс проводят при массовой объемной скорости в час (ВОСЧ; далее: объемная скорость) ВОСЧ = составляющей 0,05-100 ч-1, предпочтительно 1-40 ч-1.

Содержание серы в углеводородах определяют путем газовой хроматографии, причем используют пламеннофотометрический детектор и хроматографическую колонну типа СР-Sil 5 фирмы Хромпак, ФРГ.

П р и м е р 1. н-Бутан, содержащий 150 ч./миллиард серы в виде диметилдисульфида, непрерывно пропускают над натриевым цеолитом типа Y с содержанием меди 4,5% при объемной скорости 4 ч-1, температуре 120оС и давлении 50 атм. Через 4 дня содержание серы в н-бутане лежит ниже предела обнаружения 5 ч/миллиард. Таким образом степень очистки составляет по меньшей мере примерно 97%.

П р и м е р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют натриевый цеолит Х с содержанием меди 5,1%. И в этом случае остаточное содержание серы составляет > 5 ч./миллиард, что означает степень очистки, равную по меньшей мере примерно 97%.

П р и м е р 3. н-Бутан, содержащий 2 ч./миллиаpд серы в виде диметилдисульфида, подвергают непрерывному обессериванию на натриевом цеолите типа Х с содержанием меди 10% при объемной скорости 3,75 ч-1, температуре 120оС и давлении 30 атм в течение 2 дней. При этом остаточное содержание серы составляет 20 ч./миллиард. Таким образом степень очистки составляет примерно 99%.

П р и м е р 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что обессериванию подвергают н-бутан, содержащий 150 ч./миллиард серы в виде диметилтрисульфида. При этом остаточное содержание серы составляет < 5 ч./миллиард, т.е. лежит ниже предела обнаружения. Таким образом, степень очистки составляет по меньшей мере 96,7%.

Аналогичные результаты по очистке н-бутана, содержащего сульфиды, трисульфиды или тетрасульфиды или смеси моно-, ди- и полисульфидов, также получают при осуществлении процесса при температуре 60 и 200оС и давлении 70 атм с использованием цеолитов типов Х и Y, содержащих 3 и 11 мас.% меди.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ МОНО-, ДИ- ИЛИ ПОЛИСУЛЬФИДОВ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ путем контактирования сырья с медьсодержащим цеолитом при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве медьсодержащего цеолита используют цеолит X- или Y-типа, содержащий 3 - 11 мас.% меди, и контактирование проводят при 60 - 200oС и 30 - 70 атм.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 22.07.2001

Извещение опубликовано: 10.10.2004        БИ: 28/2004




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к очистке углеводо родного сырья от сероорганических соединений

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к адсорбционной очистке парафиновых углеводородов или прямогонных бензиновых фракций от сероорганических примесей сульфидов и меркаптанов, и может быть использовано в нефтеперерабатывакндей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к области адсорбционной очистки углеводородных фракций от сернистых соединений и может быть использовано на газо- и нефтеперерабатывающих заводах для тонкой очистки от меркаптанов и сероводорода сжиженных углеводородных газов и других легких углеводородных фракций

Изобретение относится к способам выделения сераорганических соединений нефти из нефтепродуктов (керосиновой и дизельной фракций нефти), в частности к адсорбционным, и может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических отраслях промышленности

Изобретение относится к способу регенерации обводненных моторных масел, загрязненных механическими примесями, и может быть использовано для очистки отработанных масел на автотранспортных, машиностроительных и сельскохозяйственных предприятиях
Изобретение относится к способам переработки нефтяных остатков с целью получения облагороженного сырья для различных процессов нефтепереработки и способам выделения и концентрации тяжелых металлов, которые могут представлять промышленный интерес, путем использования адсорбента, вводимого в реакционную массу в порошкообразном виде

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов (сырая нефть, керосиновая и дизельная и др

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к процессу глубокой десульфуризации дизельных углеводородных топлив

Изобретение относится к способу удаления примесей из сырьевой текучей среды, включающей, в основном, углеводород
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу получения катализатора для демеркаптанизации углеводородных смесей на основе комплексов переходных металлов с лигандом. Способ включает процесс нанесения катализатора на пористый носитель. При этом готовят смесь раствора полиядерного комплекса переходного металла с пористым носителем, где количество комплекса переходного металла составляет 1% масс. от веса носителя. В качестве лиганда используют карбоксилатную группу триметилацетатов. Полученный гетерогенный катализатор применяют для демеркаптанизации углеводородных смесей при температуре процесса 20-25°C. Изобретение позволяет повысить активность катализатора демеркаптанизации углеводородных смесей без повышения температуры проведения процесса демеркаптанизации. 1 табл., 12 пр.
Изобретение относится к адсорбентам для десульфуризации углеводородного масла, их получению и применению. Адсорбирующее вещество для десульфуризации каталитического крекинг-бензина содержит следующие компоненты в расчете на общую массу адсорбирующего вещества: Si-Al молекулярное сито со структурой ВЕА в количестве 3-20 мас.%, связующее, выбранное из группы, состоящей из диоксида титана, диоксида олова, диоксида циркония и оксида алюминия, в количестве 3-35 мас.%, источник диоксида кремния в количестве 5-40 мас.%, оксид цинка в количестве 10-80 мас.% и металл-промотор, выбранный из группы, состоящей из кобальта, никеля, железа и марганца в количестве 5-30 мас.%, при этом по меньшей мере 10 мас.% металла-промотора присутствует в состоянии пониженной валентности. Изобретение обеспечивает повышенную активность и стабильность адсорбента, что обеспечивает возможность повышения октанового числа бензинового продукта. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к адсорбенту для десульфуризации углеводородного масла, его получению и использованию. Адсорбент десульфуризации для каталитического крекинг-бензина содержит следующие компоненты в расчете на общую массу адсорбента: Si-Al молекулярное сито со структурой A-FAU, где А представляет собой одновалентный катион, в количестве 3-20% масс., связующее, выбранное из диоксида титана, диоксида олова, диоксида циркония и оксида алюминия, в количестве 3-35% масс., источник диоксида кремния в количестве 5-40% масс., оксид цинка в количестве 10-80% масс., металл-промотор, выбранный из кобальта, никеля, железа и марганца, в количестве 5-30% масс., где по меньшей мере 10% масс. металла-промотора присутствует в состоянии пониженной валентности. Адсорбент по изобретению проявляет повышенную активность и стабильность и одновременно способен существенно повысить октановое число бензинового продукта. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл.
Наверх