Барабанный смеситель

 

Сущность изобретения: в прорезь обечайки 2 засыпают ингредиенты сыпучих материалов 5 и вращают барабанный смеситель против часовой стрелки. Благодаря наклону четных и нечетных попарных рядов лопастей 3 к разным торцевым стенкам ингредиенты сыпучих материалов перемещаются вдоль обечайки 2 в одну и другую сторону. После окончания смешивания барабан вращают по часовой стрелке и перемешанная сыпучая смесь высыпается из обечайки 2. При этом с последних лопастей 3 сыпучая смесь ссыпается на пластину 4, которая направляет ее в прорезь. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и фармакологической промышленности.

Известен барабанный смеситель, включающий обечайку и лопасти. Недостатком его является низкое качество смеси из-за неравномерности струй ингредиентов при загрузке в смеситель и отсутствия технических средств для равномерного распределения в процессе смешивания.

Известен смеситель - бетономешалка, содержащий обечайку, выполненную в виде спирали Архимеда, прикрепленные к ней торцевые стенки и лопасти.

Недостатком смесителя является низкое качество смеси из-за неравномерного распределения смешиваемых ингредиентов по длине барабана.

Цель изобретения - повышение качества смеси.

Указанная цель достигается за счет равномерного распределения ингредиентов смеси по длине барабана благодаря тому, что в барабанном смесителе, содержащем обечайку, выполненную в виде спирали Архимеда, прикрепленные к ней торцевые стенки и лопасти, парные ряды лопастей размещены на внутренней поверхности обечайки, причем нечетная пара рядов установлена под углом к одному торцу барабана, а четная пара лопастей - к противоположному торцу барабана, а на внутренней кромке обечайки по всей ее длине размещена лопасть под углом и по высоте, которые достаточны для исключения попадания смеси при ее выгрузке во внутреннюю часть объема обечайки.

На фиг. 1 показан общий вид барабанного смесителя; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (в момент засыпки ингредиентов); на фиг. 3, 4 - то же (в моменты вращения смесителя); на фиг. 5 - то же (в момент выгрузки сыпучей смеси); на фиг. 6 - развертка обечайки с попарными рядами прикрепленных пластин.

Барабанный смеситель состоит из торцевых стенок 1, обечайки 2, выполненной в виде спирали Архимеда, лопастей 3, наклонно прикрепленных рядами, и пластины 4, закрепленной на внутренней кромке обечайки.

Работает барабанный смеситель следующим образом.

В исходном положении (фиг. 2) в прорезь обечайки 2 засыпают ингредиенты сыпучих материалов 5 и вращают барабанный смеситель против часовой стрелки. Ингредиенты сыпучих материалов перемешиваются между собой, причем благодаря наклону нечетных и четных попарных рядов лопастей 3 к разным торцевым стенкам 1 ингредиенты сыпучих материалов 5 перемещаются вдоль обечайки 2 в одну и другую стороны, обеспечивая смешивание ингредиентов из разных по длине мест барабана. После окончания смешивания барабан вращают по часовой стрелке и перемешанная сыпучая смесь высыпается из обечайки 2 через прорезь между образующими обечайки 2. При этом сыпучая смесь с последних лопастей 3 ссыпается на пластину 4, которая направляет ее в прорезь между образующими обечайки 2 и торцевыми стенками 1.

Изобретение позволяет равномерно распределить ингредиенты по длине барабана и получить смесь сыпучих материалов с постоянным содержанием ингредиентов в любом объеме смеси.

Формула изобретения

БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий обечайку с торцевыми стенками, выполненную в виде спирали Архимеда с пластиной, отогнутой внутрь в сторону вала, лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смешивания, парные ряда лопастей размещены на внутренней поверхности обечайки, причем нечетная пара рядов установлена под углом к одному торцу барабана, а четная пара лопастей - к противоположному торцу барабана, при этом пластина размещена под углом и по высоте, достаточными для исключения попадания смеси при ее выгрузке во внутреннюю часть объема обечайки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6