Устройство для обработки зернистого материала текучей средой

 

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. Устройство содержит корпус, перемешивающий орган, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала. Перемешивающий орган выполнен в виде шнека, соединенного с трубами, на которых установлены по крайней мере по одному скрученному тору, причем сами трубы тягами соединены с реверсивными приводами. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, перемешивающий орган, решетки, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала [1].

Недостатком этого аппарата является значительные затраты энергии на работу перемешивающего органа.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, принятый за прототип, содержащий корпус, перфорированную обечайку, перемешивающий орган, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала [2].

Недостатком данного аппарата является значительные затраты энергии на работу перемешивающего органа.

Цель изобретения - сокращение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что перемешивающий орган выполнен в виде шнека, соединенного с трубами, на которых установлены по меньшей мере по одному скрученному тору, причем сами трубы тягами соединены с реверсивными приводами.

Известно, что тор представляет собой отрезок рукава, края которого вывернуты и соединены (склеены) между собой. При смещении симметричных точек на краях рукава по окружности и последующем их скреплении получается скрученный тор. При поступательном перемещении трубы, на которой установлен скрученный тор, последний будет проворачивать трубу, а вместе с ней и шнек. Поочередное возвратно-поступательное перемещение обеих труб (при реверсивном вращении приводных барабанов) создает попеременное вращение витков шнека в ту или иную сторону.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемое устройство отличается выполнением перемешивающего органа, следовательно, решение соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого устройства не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в данной области техники, показал, что использование тора в качестве передаточного механизма, преобразующего поступательное движение во вращательное в совокупности с другими заявляемыми существенными признаками неизвестно, Это позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия".

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для обработки зернистого материала текучей средой содержит корпус 1, в котором установлен шнек 2, соединенный с обоих концов с трубами 3. При этом трубы 3 в свою очередь соединены тягами 4 с реверсивными барабанами 5, причем на них установлены ступенчато скрученные торы 6 и 7. Корпус 1 снабжен патрубками 8, 9 для подачи и удаления зернистого материала, патрубками 10, 11 - для ввода и вывода жидкости соответственно.

Работает устройство следующим образом.

Через патрубок 8 в корпус 1 поступает зернистый материал, а через патрубок 10 - жидкость. Реверсивным вращением барабанов 5 трубы 3 перемещаются то вправо, то влево. Скрученные торы 6, 7 совершают при этом движение по винтовой линии относительно оси и такое движение сообщают трубам 3. Шнек 2 при этом проворачивается, перемешивая зернистый материал в жидкость. После окончания обработки зернистый материал удаляется через патрубки 9, а жидкость - через патрубки 11.

Предлагаемое устройство просто по конструкции, снижает энергетические затраты на работу перемешивающего органа и исключает наличие застойных зон.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, перемешивающий орган и патрубки для подачи и удаления зернистого материала и для ввода и вывода текучей среды, отличающееся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, перемешивающий орган выполнен в виде шнека, соединенного с трубами, и установленных на них по меньшей мере по одному скрученному тору и реверсивного привода, соединенного через тяги с трубами.

РИСУНКИ

Рисунок 1