Подъемная установка

 

Сущность изобретения: подъемная установка состоит из [-образных направляющих (Н) 1, закрепленных на подъемном сосуде 2, полых секционных проводников (П) 3 с отверстиями 4, закрепленных на несущем креплении 5 ствола, и воздухораспределительных устройств в виде двух симметрично расположенных относительно П 3 замкнутых камер (К) 8 и 9, сообщающихся между собой. В боковой стенке каждой секции П 3, контактирующей с К 8 воздухораспределительным устройством, выполнено окно, закрытое запорным устройством в виде пластинчатого клапана. Каждая Н 1 на периферийном участке имеет поперечные и продольные ребра и разделена по высоте на секции дополнительными поперечными ребрами, а также снабжена системой сообщающихся между собой продольных и поперечных замкнутых полостей. 9 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортным устройствам, а именно к подъемным установкам, в которых сосуд перемещается на воздушной подушке в шахтном стволе с жесткой армировкой.

Известна подъемная установка, содержащая [-образные направляющие, жестко закрепленные на подъемном сосуде и взаимодействующие с закрепленными на несущем креплении ствола полыми проводниками, по периметру которых выполнены отверстия, имеющие форму усеченного конуса и обращенные расширенной частью к направляющим, и трубопровод сжатого воздуха, соединенный с каждым проводником.

Недостатком известной установки является большой расход сжатого воздуха для создания воздушной подушки из-за значительной утечки сжатого воздуха в ствол из пустотелых перфорированных проводников по всей их длине, а также из-за утечки сжатого воздуха из каждой полости, образованной между направляющей и поверхностью проводника, через поперечные зазоры и боковые щели. Кроме того, известная установка имеет низкую надежность работы за счет того, что проводники в ней выполнены односекционными и при даже незначительном нарушении их герметичности происходит резкое падение давления в воздушных подушках, что ведет к прекращению работы установки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является подъемная установка, содержащая закрепленные на подъемном сосуде [-образные направляющие, в верхней и нижней частях стенки и полок каждой из которых выполнены поперечные ребра, а на концевых участках полок - продольные ребра, образующие с поперечными ячеистую решетку, и взаимодействующие с жестко закрепленными на несущем креплении ствола полыми перфорированными проводниками, разделенными по высоте на замкнутые секции, и воздухораспределительные устройства, соединенные с подводящим трубопроводом сжатого воздуха.

Однако известная подъемная установка имеет и низкие эксплуатационные свойства из-за значительного расхода сжатого воздуха на создание воздушной подушки. Это происходит в результате того, что проводники по высоте разделены на малое число секций, каждая из которых по сравнению с высотой направляющей подъемного сосуда имеет большую высоту перфорированной поверхности. В связи с этим при движении подъемного сосуда направляющие, взаимодействующие с перфорированной поверхностью секций, неполностью перекрывают их отверстия, что приводит к значительным утечкам сжатого воздуха в ствол шахты. В результате этого происходит резкое снижение давления в воздушных подушках, для компенсации которого требуется дополнительная подача сжатого воздуха в проводники, что резко увеличивает расход воздуха и энергопотребления установки.

Кроме того, известная подъемная установка ненадежна в работе, так как все секции проводника получают питание от одного воздухораспределительного устройства, что исключает в случае выхода его из строя возможность независимой автономной работы каждой секции проводника.

В основу изобретения положена задача создать в подъемной установке такую конструкцию многосекционных перфорированных проводников и взаимодействующих с ними направляющих, которые обеспечили бы независимую автономную работу каждой секции проводника для создания в воздушной подушке стабильного рабочего давления при любом техническом состоянии проводников.

Поставленная задача решается тем, что в известной подъемной установке, содержащей закрепленные на подъемном сосуде [-образные направляющие, в верхней и нижней части стенки и полок каждой из которых выполнены поперечные ребра, а на концевых участках полок - продольные ребра, образующие с поперечными ячеистую решетку и взаимодействующие с жестко закрепленными на несущем креплении ствола полыми перфорированными проводниками, разделенными по высоте на замкнутые секции, и воздухораспределительные устройства, соединенные с подводящим трубопроводом сжатого воздуха и перфорированными проводниками, каждое воздухораспределительное устройство выполнено в виде симметрично расположенных относительно проводника двух замкнутых камер, сообщающихся между собой и имеющих длину, равную длине проводника, причем в боковой стенке каждой секции проводника, контактирующей с одной из камер воздухораспределительного устройства выполнено окно, которое снабжено установленным со стороны камеры запорным устройством, выполненным в виде перекрывающего сечение окна пластинчатого клапана с подпружиненным соленоидным проводом, электрически связанным с магнитным пускателем и герконом, закрепленным на наружной стороне стенки камеры, обращенной в сторону подъемного сосуда, на котором соосно герконам камеры установлены магниты, а каждая [-образная направляющая разделена по высоте на секции дополнительными поперечными ребрами и снабжена системой сообщающихся продольных и поперечных замкнутых полостей, расположенных в полках и стенке направляющей соответственно под продольными и поперечными ребрами, при этом во впадинах, образованных продольными и поперечными ребрами, выполнены цилиндрические каналы, а на участках секций, прилегающих к продольным ребрам, выполнены щелевидные каналы, причем каналы соединены с системой замкнутых полостей.

Отличительные признаки, характеризующие конструктивное выполнение каждого воздухораспределительного устройства, в известных технических решениях не обнаружены. Заявляемая конструкция воздухораспределительного устройства обеспечивает создание и автономность работы воздушных подушек с оптимальным рабочим давлением в уровне каждой секции проводников по всей высоте движения подъемного сосуда. Это позволяет значительно сократить расход сжатого воздуха на создание воздушных подушек, а также повысить надежность работы установки за счет того, что даже при случайном выходе из строя любой из секций проводников все оставшиеся секции проводников обеспечат безотказную работу установки ввиду их автономной работы.

Известно выполнение по периметру пустотелых направляющих продольных и поперечных ребер, между которыми в образованном замкнутом канале выполнены отверстия, предназначенные для создания по периметру периферийного участка каждой направляющей воздушной завесы за счет обеспечения выхода струй воздуха из отверстий перпендикулярно истечению струй сжатого воздуха из воздушной подушки.

В предлагаемой конструкции выполнение цилиндрических каналов во впадинах, образованных между продольными и поперечными ребрами, также как и в известной подъемной установке, предназначено для создания по периметру направляющих воздушной завесы, обеспечивающей снижение утечек сжатого воздуха из воздушных подушек.

Однако каждая направляющая снабжена дополнительными поперечными ребрами, между которыми во впадинах выполнены цилиндрические каналы. Это позволяет по высоте направляющей создать поперечные высокоскоростные воздушные завесы, обеспечивающие деление воздушной подушки на отдельные автономно работающие части. Такое выполнение воздушной и подушки в пространстве между направляющей и проводником позволяет снизить утечки сжатого воздуха не только из отдельных частей подушки друг в друга, но и уменьшить общие утечки воздуха по периметру направляющей. Кроме того, создание указанной воздушной подушки позволяет повысить надежность работы подъемной установки за счет обеспечения автономной работы каждой поперечной части подушки, в результате чего, даже в случае выхода из строя какой-либо одной части воздушной подушки во всех других ее частях будет стабильно поддерживаться рабочее давление сжатого воздуха. Это и обеспечит безаварийную работу установки.

На основании вышеприведенного анализа известных источников информации можно сделать вывод, что предлагаемая конструкция подъемной установки соответствует условию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 схематично изображено одно отделение подъемной установки, общий вид; на фиг. 2 - проводник, соединенный с воздухораспределительным устройством, в аксонометрии; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.6 - фрагмент [-образной направляющей с поперечными и продольными ребрами и системой замкнутых полостей, в аксонометрии; на фиг.7 - фрагмент направляющей, под продольными ребрами которой выполнены продольная замкнутая полость; на фиг. 8 - узел I на фиг.7; на фиг.9 - принципиальная схема управления подачи сжатого воздуха в секции проводников подъемной установки.

Подъемная установка содержит [-образные направляющие 1 (фиг.1,6-8), которые жестко закреплены на подъемном сосуде 2 (фиг.1), и полые секционные проводники 3 (фиг. 1,2 и 4), в которых выполнены отверстия 4, имеющие в сечении форму усеченного конуса и обращенные расширенной частью в сторону направляющих 1. Проводники 3 жестко закреплены на несущем креплении 5 (фиг. 1 и 2) ствола и взаимодействуют с [-образными направляющими 1 подъемного сосуда 2.

Установка снабжена воздухораспределительными устройствами 6, соединенными с подводящими воздухопроводами 7. Каждое воздухораспределительное устройство 6 жестко соединено с проводником 3 и выполнено в виде двух симметрично расположенных относительно проводника 3 замкнутых камер 8 и 9, длина которых равна длине проводника 3. Камеры 8 и 9 выполнены сообщающимися между собой посредством патрубков 10 (фиг.5), которые установлены с равномерным шагом по длине проводника 3 и предназначены для быстрого заполнения сжатым воздухом каждой секции проводника 3 и поддержания в ней оптимального рабочего давления. В боковой стенке 11 каждой секции проводника 3, контактирующей с камерой 8 воздухораспределительного устройства 6, выполнено окно 12 (фиг.3 и 5), которое снабжено установленным со стороны камеры 8 запорным устройством 13. Таким образом число запорных устройств 13 в камере 8 равно числу секций проводника 3. Каждое запорное устройство 13 (фиг.5) выполнено в виде перекрывающего сечение окна 12 пластинчатого клапана 14, жестко соединенного с подпружиненным соленоидным приводом, состоящим из пружины 15, соленоида 16 с сердечником, на конце которого установлены блокировочные контакты, выполненные в виде токопроводящих дисков 18. При этом поверхность пластинчатого клапана 14 со стороны окна 12 покрыта полиуретаном. Для предотвращения случайного разворота клапана 14 и смещения его относительно окна 12 на стенке 11 (фиг.3 и 5) установлены ограничители 19. Запорные устройства 13 покрыты предохранительными кожухами 20. Каждое запорное устройство 13 электрически связано с магнитным пускателем 21 и герконом 22 (фиг.1, 2 и 5), размещенным на наружной стороне стенки камеры 8, обращенной в сторону подъемного сосуда 2. При этом на подъемном сосуде 2 соосно герконам 22 камер 8 установлены постоянные магниты 23 (фиг.1).

Для обеспечения синхронного включения в работу соленоидов 16 подъемной установки одного отделения ствола целесообразно магнитные пускатели 21 (фиг. 1) устанавливать только на одном из проводников 3. При этом магнитные пускатели 21 соленоидов 16 одного проводника 3 являются общим для включения соленоидов 16 одноименных секций другого проводника 3 подъемной установки данного отделения ствола. В верхней и нижней частях стенки 24 (фиг.6) и полок 25 каждой [-образной направляющей 1 подъемной установки выполнены поперечные ребра 26, а на концевых участках полок 25 - продольные ребра 27, образующие с поперечными 26 ячеистую решетку 28. При этом каждая [-образная направляющая 1 разделена по высоте на секции дополнительными поперечными ребрами 29 и снабжена системой сообщающихся между собой продольных замкнутых полостей 30 и поперечных замкнутых полостей 31. Причем продольные замкнутые полости 30 (фиг.6 и 7) расположены в полках 25 направляющей под продольными ребрами, а поперечные замкнутые полости 31 (фиг.6 и 8) расположены в стенке 24 и полках 25 направляющей под поперечными 26 и 29 ребрами. Во впадинах 32, образованных продольными 27 и поперечными 26 и 29 ребрами, выполнены с равномерным шагом цилиндрические каналы 33. На участках секций, прилегающих к продольным ребрам 27, выполнены щелевидные каналы 34, причем цилиндрические каналы 33 и щелевидные каналы 34 соединены с системой замкнутых продольных 30 и поперечных 31 полостей.

Выполнение поперечных 26 и продольных 27 ребер на концевых участках направляющих позволяет создать высокое сопротивление выходу воздуха между ребрами 26 и 27 и поверхностью проводников 3, которое обеспечивает минимальную утечку сжатого воздуха из воздушной подушки, а ячеистая решетка, образованная ребрами 26 и 27, позволяет создать между последними и поверхностью проводников 3 дополнительную вихревую зону, также препятствующую утечке сжатого воздуха из воздушной подушки. Щелевидные каналы 34, выполненные на участках секций каждой направляющей 1 и имеющие значительную площадь сечения, предназначены для быстрого заполнения замкнутых продольных 30 и поперечных 31 полостей сжатым воздухом из воздушных подушек секций направляющей. Цилиндрические каналы 33, выполненные во впадинах 32 между продольными ребрам 27 и дополнительными поперечными ребрами 29, предназначены для создания высокоскоростных струй, истекающих из замкнутых полостей 30 и 31 в направлении, перпендикулярном поверхности проводников 3, и позволяют образовать как по периметру направляющих 1, так и поперек их воздушную завесу из высокоскоростных струй, что обеспечивает создание дополнительного сопротивления выходу воздуха из воздушных подушек секций направляющих 1. Это в конечном итоге сводит и до минимума утечки сжатого воздуха в ствол шахты, обеспечивая поддержание оптимального рабочего давления в воздушных подушках.

Схема управления подачи сжатого воздуха в секции проводников 3 подъемной установки одного отделения ствола (фиг.9) включает постоянные магниты 23 (фиг.1), расположенные на противоположных стенках подъемного сосуда 2 по диагонали, и герконы 22 (фиг. 9), соединенные параллельно и размещенные соосно магнитам 23 на каждой секции камер 8 проводников 3. При этом число герконов 22 в подъемной установке одного отделения ствола равно удвоенному числу секций проводников 3. Магнитные пускатели 21 (фиг.1 и 9) установлены по числу секций проводника 3 только на одной камере 8 и снабжены парой нормально замкнутых контактов 35 и 36, тремя нормально разомкнутыми контактами 37, 38 и 39. Постоянное замыкание контактов 35 и 36 в обесточенном магнитном пускателе 21 обеспечивается пружиной 40. Соленоид 16 (фиг.5, 9) каждой секции проводника 3 на своем сердечнике 17 имеет три токопроводящих диска 18, постоянно замыкающих свои нормально замкнутые контакты за счет пружины 15. Соленоиды 16 (фиг.9), расположенные в обеих камерах 8 проводников 3 в уровне каждой секции последних, включены параллельно друг друга и срабатывают одновременно при включении магнитного пускателя 21 одноименной секции проводника 3. Напряжение для питания магнитных пускателей 21 (фиг.9) и соответствующих им соленоидов 16 подается с поверхности шахты по линии 41, 42 и 43. Концевой выключатель 44 предназначен для питания магнитных пускателей 21 в режиме подъема груза.

Для контроля давления сжатого воздуха в подводящем воздухопроводе 7 и камерах 8 и 9 воздухораспределительного устройства 6 на воздухопроводе 7 установлен контактный манометр 45 с сиреной (фиг.9).

Подъемная установка работает следующим образом.

При спуске подъемного сосуда 2 (фиг.1) в шахту машинист включает питание на линии 41 и 43. Одновременно с этим сжатый воздух с поверхности шахты по подводящему воздухопроводу 7 поступает в камеры 8 и 9 воздухораспределительных устройств 6 проводников 3, заполняя их до необходимого рабочего давления. Контроль давления сжатого воздуха в камерах 8 и 9 машинист осуществляет по контактному манометру 45. В случае недостаточного давления сжатого воздуха в камерах 8 и 9 с манометра 45 подается звуковой сигнал. При нахождении подъемного сосуда 2 в уровне первой верхней секции проводников 3 постоянные магниты 23 сосуда 2 замыкают герконы 22 указанной секции проводников 3. Параллельно соединенные герконы 22 замыкают свои контакты и с этого момента электрический ток с линии 41 (фиг.9) проходит через замкнутый геркон 22, нормально замкнутые контакты 35, на первый токопроводящий диск 18 соленоида 16 и далее через обмотку магнитного пускателя 21 первой секции проводника 3 и нормально замкнутые контакты 35 магнитных пускателей 21 всех нижерасположенных секций указанного проводника 3 ток поступает в линию 43. С этого момента срабатывает магнитный пускатель 21 верхней первой секции, который замыкает нормально разомкнутые контакты 37, 38 и 39. При этом питание обмотки магнитного пускателя 21 осуществляется по цепочке: линия 41, замкнутый контакт 38, обмотка магнитного пускателя 21 и далее через все последующие нормально замкнутые контакты 35 магнитных пускателей 21 всех нижерасположенных секций в линию 43. Одновременно с этим электрический ток с линии 41 (фиг.9) проходит через замкнутый контакт 37 в соленоид 16 первой секции каждого проводника 3. Для срабатывания соленоидов 16 первой секции каждого проводника 3 электрический ток проходит далее по цепочке: второй диск 18 соленоида 16 второй секции одного проводника 3 в линию нормально замкнутых контактов 35 магнитных пускателей 21 всех нижележащих секций проводника 3 и затем в линию 43. В результате этого сработавший соленоид 16 (фиг. 5,9) первой секции каждого проводника 3 втягивает сердечник 17 с пластинчатым клапаном 14, перекрывающим сечение окна 12, открывая последнее. При этом пружина 15, надетая на сердечник 17, сжимается. Сжатый воздух, находящийся в камерах 8 и 9, в максимально короткое время через окно 12 поступает в первую секцию каждого проводника 3. Из проводников 3 через отверстия 4 сжатый воздух под высоким давлением поступает в пространство между ними и направляющими 1 сосуда 2, образуя с обоих сторон последнего воздушные подушки с оптимальным рабочим давлением. Таким образом при создании воздушных подушек в уровне первых верхних секций проводников 3 все нижерасположенные их секции находятся в нерабочем состоянии.

Поддержание постоянного оптимального рабочего давления в воздушных подушках подъемной установки достигается за счет создания высокого сопротивления выходу воздуха из воздушных подушек по периметру направляющих 1 ребрами 26 и 27.

Изобретение 1 позволяет также создать дополнительное сопротивление выходу воздуха из воздушных подушек за счет создания как по периметру каждой направляющей 1, так и поперек ее, воздушной завесы из высокоскоростных струй, выходящих через цилиндрические каналы 33 в направлении, перпендикулярном поверхности проводника 3. Это достигается тем, что сжатый воздух из созданных в уровне первой секции проводников 3 воздушных подушек через щелевидные каналы 34 направляющих 1 под высоким давлением поступает в замкнутые продольные 30 и поперечные 31 полости, из которых через цилиндрические каналы 33 в виде высокоскоростных струй выходит в пространство между ребрами 26, 27 и 29. Кроме предотвращения указанных утечек сжатого воздуха из воздушных подушек в ствол шахты, создание поперек направляющих 1 воздушных завес позволяет разделить каждую воздушную подушку по высоте направляющих 1 на отдельные, автономно работающие части, каждая из которых гарантирует сохранение и поддержание в ней оптимального рабочего давления сжатого воздуха при любом состоянии поверхности направляющих 1. И даже в случае потери давления в воздушной подушке, образованной в одной из горизонтальных секций направляющей 1, в других ее автономно работающих воздушных подушках будет сохраняться оптимальное рабочее давление за счет того, что поперечные воздушные завесы предотвращают утечки сжатого воздуха из них. Все это позволяет снизить расход сжатого воздуха из воздушных подушек и повысить надежность работы установки.

По мере опускания в шахту подъемного сосуда 2 в момент, когда его постоянные магниты 23 окажутся в уровне герконов 22 второй секции проводников 3, происходит их срабатывание. При этом электрический ток из линии 41 проходит через замкнутый геркон 22 второй секции, через нормально замкнутые контакты 36 первого токопроводящего диска 18 соленоида 16 второй секции и далее по цепочке: обмотка магнитного пускателя 21, нормально замкнутые контакты 35 всех нижерасположенных секций проводника 3 в линию 43. При этом магнитный пускатель 21 второй секции проводника 3 срабатывает и замыкает свои нормально разомкнутые контакты 37, 38 и 39. С этого момента электрический ток с линии 41 проходит через нормально замкнутые контакты 37 к соленоидам 16 второй секции каждого проводника 3 и далее на второй диск 18 соленоида 16 третьей секции одного проводника 3, а с него через нормально замкнутые контакты 35 в линию 43. При этом происходит срабатывание соленоидов 16 второй секции каждого проводника 3, в результате чего окна 12 секции открываются и сжатый воздух из камер 8 и 9 поступает в эти секции, а из них - в пространство между поверхностью каждого проводника 3 и направляющей 1, образуя с противоположных сторон подъемного сосуда 2 воздушные подушки с заданным рабочим давлением. Кроме того, при замыкании контактов 37, 38 и 39 магнитного пускателя 21 второй секции ток из линии 41 по цепочке: обмотка пускателя 21, нормально замкнутые контакты 39, третий диск 18 соленоида 16 первой секции проводников 3 поступает в линию 42, которая в это время находится в отключенном состоянии.

При срабатывании соленоидов 16 второй секции каждого проводника 3 происходит разрыв нормально замкнутых контактов второго диска 18 этой секции, что ведет к отключению соленоидов 16 первой секции каждого проводника 3. При это пружина 15 разжимается, сердечник 17 с пластинчатым клапаном 14 перемещается в сторону окна 12, перекрывая его сечение, что ведет к прекращению подачи сжатого воздуха в первую секцию каждого проводника 3 из камер 8 и 9 воздухораспределительных устройств 6.

При дальнейшем перемещении подъемного сосуда 2 вниз по шахтному стволу включение в работу всех нижерасположенных одноименных секций проводников 3 и одновременное отключение вышерасположенных одноименных секций происходит аналогично вышеописанному.

Подъем сосуда 2 из шахты на дневную поверхность машинист осуществляет путем включения линий питания 41 и 42, отключения линии 43 и включения концевого выключателя 44 (фиг.9). При этом процесс срабатывания воздухораспределительных устройств 6 подъемной установки совершается по сравнению со спуском сосуда 2 в обратной последовательности и заключается в следующем. Магниты 23 (фиг.1) подъемного сосуда 2, располагаясь напротив герконов 22 нижней секции проводников 3, замыкают контакты герконов 22 и обеспечивают подачу электрического тока из линии 41 (фиг.9) через нормально замкнутые контакты 36, первый диск 18 соленоида 16 первой нижней секции проводника 3 в обмотку магнитного пускателя 21, а из него в линию нормально замкнутых контактов 35 вышерасположенных секций и через концевой выключатель 44 в линию 42.

Это приводит к срабатыванию магнитного пускателя 21 нижней первой секции и замыканию контактов 36, 37 и 39. С этого момента ток с линии 41 по нормально замкнутым контактам 38 поступает в обмотку магнитного пускателя 21 нижней первой секции, далее через нормально замкнутые контакты 39 поступает в линию нормально замкнутых контактов 35 трех вышерасположенных секций, а затем через концевой выключатель 44 - в линию 42. При этом ток из линии 41, нормально замкнутые контакты 37, третий диск 18 соленоида 16 второй нижней секции проводника 3 поступает к соленоидам 16 первой нижней секции каждого проводника 3 и через них - в линию 43. Соленоиды 16 первой нижней секции каждого проводника 3 срабатывают. Вследствие этого открываются окна 12 в обоих первых нижних секциях проводников 3 и сжатый воздух из камер 8 и 9 под высоким давлением поступает в указанные секции и далее в пространство между поверхностью каждого проводника 3 и направляющей 1, образуя с противоположных сторон сосуда 2 воздушные подушки с оптимальным рабочим давлением. С это момента начинается подъем сосуда 2 вверх по шахтному стволу. В момент достижения магнитами 23 подъемного сосуда 2 герконов 22 вышерасположенной секции проводников 3 происходит замыкание контактов герконов 22. С этого момента ток из линии 41 поступает на нормально замкнутые контакты 36 и далее по цепочке: первый диск 18 соленоида 16 второй нижней секции проводника 3, обмотку магнитного пускателя 21, нормально замкнутые контакты 35 всех вышерасположенных секций проводника 3 и концевой выключатель 44 предпоследней верхней секции - в линию 42. После срабатывания магнитного пускателя 21 второй нижней секции электрический ток с линии 41 проходит через нормально замкнутые контакты 38, обмотку пускателя 21, нормально замкнутые контакты 39, замкнутые контакты третьего диска 18 третьей секции и поступает в линию 42. Одновременно с линии 41 ток проходит через нормально замкнутые контакты 37 в соленоиды 16 второй секции, а из них через замкнутые контакты второго диска 18 соленоида 16 первой секции в линию 42. Это приводит к срабатыванию соленоидов 16 второй секции каждого проводника 3 и открытию окон 12 для подачи сжатого воздуха в воздушные подушки второй секции проводников 3. Одновременно с созданием воздушных подушек в уровне второй секции проводников 3 происходит отключение соленоидов 16 первой нижней секции проводников 3.

При дальнейшем движении сосуда 2 вверх по шахтному стволу включение в работу всех вышерасположенных секций каждого проводника 3 и одновременное отключение их нижерасположенных секций происходит аналогично вышеописанному.

Таким образом, предлагаемая конструкция подъемной установки работоспособна и может быть использована в горной промышленности при разработке полезных ископаемых подземным способом.

Формула изобретения

ПОДЪЕМНАЯ УСТАНОВКА, содержащая закрепленные на подъемном сосуде [ -образные направляющие, в верхней и нижней частях стенки и полок каждой из которых выполнены поперечные ребра, а на концевых участках полок - продольные ребра, образующие с поперечными ячеистую решетку, взаимодействующие с жестко закрепленными на несущем креплении ствола полыми перфорированными проводниками, разделенными по высоте на замкнутые секции, воздухораспределительные устройства, соединенные с подводящим воздухопроводом сжатого воздуха и перфорированными проводниками, отличающаяся тем, что каждое воздухораспределительное устройство включает в себя две симметрично расположенные относительно проводника замкнутые камеры, сообщающиеся между собой и имеющие длину, равную длине проводника, причем в боковой стенке каждой секции проводника, контактирующей с одной из камер воздухораспределительного устройства, выполнено окно, при этом установка снабжена установленными со стороны камеры запорным устройством в виде перекрывающего сечения окна пластинчатого клапана с подпружиненными соленоидным приводом, электрически связанным с магнитным пускателем и герконом, размещенными на наружной стороне стенки камеры, обращенной в сторону подъемного сосуда, причем на подъемном сосуде соосно с герконами камер установлены магниты, а каждая [ -образная направляющая установки разделена по высоте на секции дополнительными поперечными ребрами и выполнена с системой сообщающихся продольных и поперечных замкнутых полостей, расположенных в полках и стенке [ -образной направляющей соответственно под продольными и поперечными ребрами, при этом во впадинах, образованных продольными и поперечными ребрами, выполнены с равномерным шагом цилиндрические каналы, а на участках секций, прилегающих к продольным ребрам, - щелевидные каналы, причем цилиндрические и щелевидные каналы соединены с системой замкнутых полостей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9