Смесительное устройство

 

Использование: смешивание жидких компонентов, например быстровзаимодействующих жидкостей при получении пенопластов, а также в строительстве и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: позволяет повысить надежность и долговечность за счет дополнительных отверстий, выполненных между отверстиями для подачи и рециркуляции компонентов, гидравлически связанных с отверстиями для подачи компонентов, причем расстояние между осями дополнительного отверстия и отверстием для подачи компонентов равно расстоянию между торцом запорно-очистительного плунжера и началом продольного паза. 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для смешивания жидких компонентов, например быстровзаимодействующих жидкостей, при получении пенопластов и может быть использовано в строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Известно смесительное устройство, содержащее корпус с камерой смешивания, в стенках которой выполнены отверстия для подачи и рециркуляции компонентов, запорно-очистительный плунжер с продольными пазами для рециркуляции, установленный подвижно в камере смешивания.

Недостаток данного устройства - низкая надежность.

При переходе от режима рециркуляции и смешиванию и наоборот, когда очистительная часть запорно-очистительного плунжера перекрывает отверстие для подачи компонентов, возникает гидроудар. Для уменьшения величины гидроудара и времени воздействия необходимо запорно-очистительную часть плунжера выполнить тонкой. Однако это приводит к быстрому износу запорно-очистительной части и появлению утечек компонентов в камеру смешивания в режиме рециркуляции.

Чтобы исключить это, необходимо запорно-очистительную часть плунжера увеличить. Кроме того, режим рециркуляции должен проходить при высоком давлении, что также приводит к износу калиброванных отверстий для подачи компонентов.

Целью изобретения является повышение надежности Цель достигается тем, что в смесительном устройстве, содержащем корпус с камерой смешивания, в стенках которой выполнены отверстия для подачи и рециркуляции компонентов, запорно-очистительный плунжер с продольными пазами для рециркуляции, установленный подвижно в камере смешивания, между отверстиями для подачи и рециркуляции компонентов выполнены дополнительные отверстия, гидравлически связанные с отверстиями для подачи компонентов, причем расстояние между осями дополнительного отверстия и отверстием для подачи компонентов равно расстоянию между торцом запорно-очистительного плунжера и началом продольного паза.

Отличие предлагаемого устройства заключается в введении дополнительных отверстий, связанных с отверстиями для подачи компонентов, расположенных между отверстиями для рециркуляции и подачи компонентов на расстоянии от отверстия для подачи компонентов, равном длине запорно-очистительной части плунжера. Это позволяет одновременно с перекрытием отверстия для подачи компонентов открыть дополнительное отверстие, что предотвращает возникновение гидроудара. Кроме того, в режиме рециркуляции калиброванные отверстия для подачи компонентов испытывают меньше нагрузки и меньше изнашиваются. Все это значительно повышает надежность устройства.

На фиг. 1 представлено устройство в режиме рециркуляции; на фиг. 2 - то же, в режиме смешивания; на фиг. 3 - то же, в момент запирания (отпирания) отверстия для подачи компонентов.

Устройство состоит из корпуса 1 с камерой 2 смешивания, в стенках которой выполнены отверстия 3 для подачи компонентов и отверстия 4 для рециркуляции. В камере 2 смешивания подвижно установлен запорно- очистительный плунжер 5 с продольными пазами 6. Между отверстиями 3 и 4 выполнены дополнительные отверстия 7, гидравлически связанные с отверстиями 3, причем расстояние l между осями отверстий 3 и 7 равно расстоянию l от торца запорно-очистительного плунжера 5 и началом продольного паза 6.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда запорно-очистительный плунжер 5 находится внизу, осуществляется режим рециркуляции. При этом часть компонентов через отверстия 3 для подачи компонентов, а другая часть через дополнительные отверстия 7 поступает в продольные пазы 6 и далее через отверстия 4 в систему рециркуляции. Наличие дополнительных отверстий 7 приводит к снижению давления компонентов при рециркуляции и меньшему износу калиброванных отверстий. При подъеме запорно-очистительного плунжера 5 осуществляется режим смешивания. Компоненты А и Б под высоким давлением через отверстия 3 поступают в камеру 2, смешиваются при соударении потоков и вытекают из нее. По окончании смешивания подвижный плунжер опускается, очищая камеру смешивания от остатков отреагированной смеси, перекрывая отверстия 3 и переводя смесительное устройство в режим рециркуляции. Одновременно с запиранием отверстий 3 открываются дополнительные отверстия 7, так как межосевое расстояние между осями отверстий 3 и 7 равно длине запорно-очистительной части плунжера 5. Происходит плавный переход из режима смешивания в режим рециркуляции, который не связан с возникновением гидроудара, а распараллеливание подачи в режиме рециркуляции по двум отверстиям 3 и 7 значительно снижает износ калиброванного отверстия 3. При переходе из режима рециркуляции в режим смешивания также не происходит появления гидроудара из-за плавного поступления компонентов из системы рециркуляции в камеру смешивания.

Таким образом, введение дополнительного отверстия между отверстием для рециркуляции и подачи компонентов, отстоящего от отверстия для подачи компонентов на расстоянии, равном длине запорно-очистительной части плунжера, позволяет значительно повысить надежность устройства, исключить ударные нагрузки на детали смесительной головки, снизить износ калиброванных отверстий для подачи компонентов и повысить ресурс работы смесительной головки.

Формула изобретения

СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с камерой смешивания, в стенках которой выполнены отверстия для подачи и рециркуляции компонентов, запорно-очистительный плунжер с продольными пазами для рециркуляции, установленный подвижно в камере смешивания, отличающееся тем, что между отверстиями для подачи и рециркуляции компонентов выполнены дополнительные отверстия, гидравлически связанные с отверстиями для подачи компонентов, причем расстояние между осями дополнительного отверстия и отверстия для подачи компонентов равно расстоянию между торцом запорно-очистительного плунжера и началом продольного паза.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3