Способ изготовления кабеля

 

Использование: в кабельной технике, а именно при изготовлении электрических, термоэлектрических и нагревательных кабелей, использующихся в различных областях промышленности. Сущность изобретения: при изготовлении кабеля внутреннюю поверхность его трубной оболочки перед тем как насыпать в нее изоляционный материал, покрывают слоем поверхностно-активного вещества.

Изобретение относится к кабельной технике, а именно к технологии изготовления электрических, термоэлектрических и нагревательных кабелей, использующихся в различных областях промышленности.

Известен способ изготовления кабеля, заключающийся в том, что в металлической оболочке устанавливают термоэлектропроводящие жилы, заполняют оболочку изоляционным материалом и подвергают полученную заготовку деформации.

Вышеуказанный способ обладает анизотропностью деформации по причине механической и геометрической неоднородности кабеля, возникающей вследствие разных физических свойств материалов, из которых изготовлены оболочки, жилы и изоляция, а также из-за того, что при деформировании заготовки кабеля симметрия расположения жил в оболочке в значительной степени нарушается, повышается износ оборудования из-за необходимости приложения значительных усилий для деформации кабельной заготовки.

Технический результат, который достигается с помощью предложенного способа, заключается в упрощении изготовления кабеля при сохранении механической однородности его сечения, снижении затрат энергии на деформацию и уменьшении износа инструмента.

Указанный результат достигается за счет того, что в способе изготовления кабеля, заключающемся в том, что в металлической оболочке устанавливают термоэлектропроводящие жилы, заполняют оболочку изоляционным материалом и подвергают полученную заготовку деформации, перед заполнением оболочки изолирующим материалом ее внутреннюю поверхность покрывают слоем поверхностно-активного вещества.

П р и м е р. Для изготовления 4-х жильного термоэлектрического кабеля берут трубу из стали Х18Н10Т, размером 12х1,0, проволоку из сплавов хромель и алюмель с диаметром 1,5 мм, а также в качестве изоляции периклаз марки КМАО Н.

Внутреннюю поверхность трубы сначала предварительно покрывают слоем поверхностно-активного вещества (ПАВ), например, ЭФРЕНом-К2Б, растворенном в хладоне-113, и проводят его сушку.

После этого в трубе симметрично устанавливают четыре хромель-алюмелевые жилы и между ними и слоем из поверхностно-активного вещества, нанесенного на внутреннюю поверхность трубы, насыпают изоляционный материал периклаз. Изоляционный материал прессуют и заготовку кабеля подвергают холодной периодической прокатке до достижения ею диаметра 3,0 мм.

В результате у кабеля, внутренняя поверхность трубной оболочки которого перед прокаткой была покрыта поверхностно-активным веществом, после деформации до диаметра 3,0 мм, разностенность оболочки составила только 0,035 мм, а овальность термоэлектродов не более 0,025 мм.

Кроме того, при прокатке заготовок кабеля до указанного диаметра оболочки усилия деформации заготовок, у которых внутренняя поверхность была покрыта ПАВ, оказались, примерно, в два раза меньше, чем у заготовок без ПАВ.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЯ, при котором в металлической оболочке устанавливают термоэлектропроводящие жилы, заполняют оболочку изоляционным материалом и подвергают полученную заготовку деформации, отличающийся тем, что перед заполнением оболочки изоляционным материалом ее внутреннюю поверхность покрывают слоем поверхностно-активного вещества.