Ультразвуковое устройство для распыления жидких сред

 

Использование: ультразвуковое распыление жидких сред в технике, в химической и легкой промышленности для получения плоского распыла и нанесения сред на широкие поверхности тонким слоем. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем ультразвуковой излучатель с концентратором, патрубок подвода жидкой среды установлен у наружной плоской поверхности концентратора. Патрубок соединен с распределителем жидкой среды. Выходные отверстия распределителя расположены на одной линии. 4 ил.

Изобретение относится к ультразвуковому распылению жидких сред и может быть использовано в технике, химической и легкой промышленности для получения плоского распыла жидких сред при нанесении последних на большие плоские, цилиндрические и конические поверхности тонким слоем.

Известно устройство для ультразвукового распыления жидких сред, содержащее ультразвуковой излучатель с концентратором, патрубок для подвода жидкой среды, опорную втулку, концентрично смонтированную на ультразвуковом излучателе и жестко соединенную с входным концом патрубка, и вентиль для регулировки расхода жидкой среды, установленный на выходном конце патрубка.

Недостатком известного устройства является невозможность нанесения покрытия на широкие поверхности за один прием, а также небольшая ширина факела распыла и недостаточная однородность распыляемой жидкой среды по всей ширине факела распыла, низкая производительность и отсутствие возможности получения плоского распыла.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является ультразвуковое устройство для распыления жидких сред, содержащее ультразвуковой излучатель с концентратором и патрубок подвода жидкой среды, установленный у наружной плоской поверхности концентратора.

Недостатками этого устройства являются низкая производительность, недостаточная однородность распыла по всей ширине факела распыла, невозможность нанесения покрытия на широкие поверхности за один прием, а также невозможность получения плоского распыла.

Цель изобретения увеличение производительности устройства за счет обеспечения нанесения покрытия на широкие поверхности за один прием и получение плоского распыла.

Это достигается тем, что в устройстве для ультразвукового распыления жидкой среды, содержащем ультразвуковой излучатель с концентратором и патрубком для подвода жидкой среды, установленным у наружной поверхности ультразвукового концентрата, боковая поверхность которого выполнена плоской, патрубок соединен с распределителем жидкой среды, при этом выходные отверстия распределителя расположены на одной линии по ширине.

На фиг. 1 изображено ультразвуковое устройство для распыления жидких сред, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид по стрелке В на фиг. 2.

Ультразвуковое устройство для распыления жидких сред содержит ультразвуковой излучатель 1 с концентратором 2 и патрубок 3 подвода жидкой среды, установленный у наружной плоской поверхности концентратора 2. Патрубок 3 подвода жидкой среды снабжен размещенным на его конце распределителем 4 жидкой среды, выходные отверстия 5 которого расположены на одной линии 6 по ширине концентратора 2.

Ультразвуковое устройство работает следующим образом.

Жидкая среда через патрубок 3 поступает в распределитель 4. Через выходные отверстия 5 распределителя 4, расположенные на одной линии 6, жидкость подается на плоскую поверхность концентратора 2 и под действием ультразвуковых колебаний, генерируемых излучателем 1 и передаваемых на концентратор 2, происходит распыление жидкой среды в том числе и плоским распылом.

Использование предложенного устройства позволяет наносить покрытия на широкие поверхности за один прием, что увеличивает его производительность.

Формула изобретения

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД, содержащее ультразвуковой излучатель с концентратором и патрубок подвода жидкой среды, установленный у наружной плоской поверхности концентратора, отличающееся тем, что патрубок подвода жидкой среды снабжен размещенным на его конце распределителем жидкой среды, выходные отверстия которого расположены на одной линии по ширине концентратора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4