Способ формирования сервовитной пленки триботехническим составом

 

Использование: в узлах трения. Сущность изобретения: способ состоит в том, что сначала приготавливают смесь абразивоподобного порошка со связующим, при этом порошок предварительно обрабатывают сухим насыщенным паром при температуре 110-115°С в течение 20-25 мин в центрифуге, размещенной в барокамере. Затем полученную смесь механоактивируют, размещают между трущимися поверхностями и прирабатывают. При этом, в качестве абразивоподобного порошка используют состав, приведенный в формуле.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в узлах с трущимися поверхностями.

Известен способ формирования сервовитной пленки триботехническим составом, при котором между трущимися поверхностями размещают абразивоподобный порошок, преимущественно состоящий из природного серпентина и связующего. Смесь связующего и порошка предварительно механоактивируют.

Предложенный способ может значительно повысить устойчивость сервовитной пленки за счет дисперсии и обезвоживания порошка, для чего предлагается в качестве абразивного порошка использовать смесь, мас. Серпентин 51-60 Тальк 20-30 Сера в равной Пирротин 8-10 пропорции Энстатит Фаялит Для обезвоживания и размельчения порошка сначала порошок помещают во вращающуюся центрифугу и обрабатывают в течение 20-30 мин сухим насыщенным паром, добавляют связующее и механоактивируют смесь, а затем сразу же производят приработку трущихся поверхностей.

П р и м е р. Готовый размельченный порошок, содержащий, мас.

Серпентин (Mg_6-xAl_x)(Si_4-xAl_x)O₁₀(OH)₈, где x=0,75-58 Тальк MgSi₄O₁₀(OH)₂ 33 Сера S Пирротин FeS 9 в равной Энстатит MgSiO₃ пропорции Фаялит (Fe_0,94Mg_0,06)₂SiO₄ помещали в центрифугу и вращали с 1500 об/мин. Центрифугу помещали в барокамеру, в которой создавали режим насыщенного пара с температурой 110^оС, обрабатывали порошок в течение 20 мин.

Обработанный порошок (НИОД-2) мешали с дисперсным стеарином. Приготовленную смесь подвергли механоактивации на виброустройстве 7 мин.

Готовую смесь ввели в зону трения и прирабатывали при давлении 0,01-1 МПа. В процессе приработки на трущихся поверхностях формируется сервовитная пленка, позволяющая значительно снизить коэффициент трения в узлах трения. Обработка порошка сухим насыщенным паром при одновременном его распылении эффективно обезвоживает его без спекания и одновременно делает его воздушным и дополнительно стабилизирует его дисперсность. Это в конечном счете повышает устойчивость формируемой сервовитной пленки.

Формула изобретения

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМ СОСТАВОМ, включающий механоактивацию приготовленной смеси абразивоподобного порошка со связующим, размещение смеси в зоне трения и последуюущую ее приработку, отличающийся тем, что для повышения устойчивости сервовитной пленки в качестве абразивоподобного порошка используют состав, содержащий, мас.

Серпентин (Mg_6-x Al_x)(Si_4-x Al_x)O₁₀(OH)₈ при x 0,75 51 60 Тальк Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂ 20 40 Cepa S, пирротин FeS, энстатит MgSiO₃, фаялит (Fe_0,94 Mg_0,06)₂ SiO₄ 8 10 (взятых в равных долях) а перед приготовлением смеси абразивоподобный порошок обрабатывают при непрерывном перемешивании сухим насыщенным паром в течение 20 25 мин при 110 115^oС.