Способ изготовления полых шариков

 

Использование: технология изготовления полых шариков. Сущность изобретения: для изготовления полых шариков заготовку размещают в форме, расплавляют ее и охлаждают со стороны стенок формы со скоростью, превышающей скорость отверждения при естественном охлаждении. При этом перед размещением заготовки в форме дозируют ее по массе. Расплав и отверждение производят в пространстве, лишенном гравитационного поля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I () (si)s F 16 С 33/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ нию.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796306/27 (22) 04.01.90 (46) 15.05.92. Бюл. М 18 (71) Каунасский технологический институт (72) Д.Ч. Дапкус и М.М. Гутаускас (53) 621.822.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 277244, кл. В 29 D 23/08, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ШАРИКОВ

Изобретение относится к машиностроеИзвестен способ изготовления полых шариков, например для подшипников, заключающийся в вакуумной сварке двух штампованных полых полусфер с последующей механической обработкой.

Недостатком данного способа является сложность технологии изготовления.

Известен также способ изготовления пластмассовых полых изделий путем формования расплава с последующим его охлаждением со стороны стенок формы до

-10-70 С со скоростью, превышающей скорость отверждения расплава в обычных условиях.

Недостатком данного способа является то, что из-за обычных условий, т. е. гравитационного поля, материал изделия заполняет форму неравномерно. Стенки в нижней части изделия имеют большую толщину. По этой причине способ не обеспечивает условий для получения герметически закрытого полого изделия. (57) Использование: технология изготовления полых шариков. Сущность изобретения: для изготовления полых шариков заготовку размещают в форме, расплавляют ее и охлаждают со стороны стенок формы со скоростью, превышающей скорость отверждения при естественном охлаждении. При этом перед размещением заготовки в форме дозируют ее по массе. Расплав и отверждение производят в пространстве, лишенном гравитационного поля.

Цел ь изобретения — уп роще ние технологического процесса изготовления полых шариков.

Поставленная цель способа изготовления полых шариков заключается в том, что размещают заготовку в форме, расплавляют ее и охлаждают со стороны стенок формы со скоростью, превышающей скорость отверждения при естественном охлаждении, перед размещением заготовки в форме дозируют ее по массе, а расплав и отверждение производят в пространстве, лишенном гравитационного поля.

Предложенный способ может быть осуществлен по следующей схеме и последовательности. Оборудование для изготовления размещается в пространстве где нет гравитационного поля, например в космическом пространстве. Материал в виде стружки или гранул дозируется по массе в зависимости от величины изделия и порциями размещается во внутренней полости, открывающейся по середине тонкостенной формы. Затем форму закрывают и помещают в температурном поле, вызываемом токами высокой

1733749

30

40

50

Составитель Д. Дапкус

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И. Муска

Редактор А. Долинич

Заказ 1653 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 частоты, в индукционной печи. Материал расплавляется. Форма помещается в поле низкой температуры порядка -70 — 270 С путем окунания в жидкий азот или вынесением в открытый космос. Здесь начинает действовать эффект изменения объема тела в условиях резкого перепада температур.

Вследствие большого температурного градиента расплавленная масса устремляется к стенкам формы, образуя полое изделие.

Толщина и плотность стенки нового изделия зависит от количества массы в форме и режима охлаждения.

Предлагаемый способ позволяет точно калибровать наружный диаметр иэделия по диаметру формы. Затем форма открывается и готовое изделие вынимается. Внутренняя пустота изделия является разряженной, т. в. в определенной степени вакуума.

Проведение технологического процесса в пространстве без гравитационного поля позволяет удержать расплавляемое содержание в середине формы и обеспечить равномерное распределение по поверхности при охлаждении. Расплавление заготовки в пространстве без гравитации одновременно не ставитжесткихтребований по прочно5 сти формы.

Изобретение может найти использование в различных отраслях машиностроения и приборостроения при изготовлении различных полых изделий (не только шаровой

10 формы), Формула изобретения

Способ изготовления полых шариков, заключающийся в том, что размещают заготовку в форме, расплавляют ее и охлаждают

15 со стороны стенок формы со скоростью, превышающей скорость отверждения при естественном охлаждении, о т л и ч а юшийся тем, что, с,целью упрощения технологического процесса, перед размещени20 ем заготовки в форме дозируют ее по массе, а расплав и отверждение производят в пространстве, лишенном гравитационного поля.

Способ изготовления полых шариков Способ изготовления полых шариков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении опор качения прецизионныхприборов и машин

Изобретение относится к машиностроению , в частности к восстановлению прецизионных пар трения топлиао-гидравлической аппаратуры

Изобретение относится к машинострое нию, в частности к способам изготовления газодинамических опор электрически машин

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости узлов трения и ускорения процесса их приработки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к упорным подшипникам скольжения, содержащим сегментные колодки с полимерным антифрикционным элементом

Изобретение относится к машиностроению, в частности к трехслойным вкладышам для использования в тяжелонагруженных подшипниках коленчатого вала тракторных и транспортных двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий и может быть использовано для изготовления антифрикционных накладок
Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения, станкостроительной и металлообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам электрической приработки трущихся кинематических пар
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в узлах трения

Изобретение относится к обработкe поверхностей трения узлов трения и может быть использовано как при обработке новых деталей и узлов трения, так и при ремонтно-восстановительных работах

Изобретение относится к смазочным композициям, в частности к составам для обработки пар трения, и может быть использовано в машиностроении для обработки узлов трения, а также при эксплуатации различных механизмов и машин для продления межремонтного ресурса или во время ремонтно-восстановительных работ

Изобретение относится к точному приборостроению, в частности к прецизионным гироприборам с ротором на газовой смазке, и может быть использовано в командных приборах систем управления летательных аппаратов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения антифрикционного покрытия при изготовлении и ремонте вкладышей подшипников скольжения
Изобретение относится к способу формирования прочного износостойкого пленочного покрытия в узлах трения

Изобретение относится к способам обработки узлов трения
Наверх