Двух-четырехкривошипный пресс

 

Сущность изобретения: пресс содержит станину со столом. В его направляющих установлен ползун. Привод перемещения ползуна включает шатуны, кривошипы, промежуточный и ведущий валы, связанные двухступенчатой зубчатой передачей. Промежуточный вал выполнен составным, а его части связаны между собой зубчатыми муфтами. На центральной части промежуточного вала установлено тихоходное зубчатое колесо зубчатой передачи. Каждая зубчатая муфта имеет одинаковое число зубьев на ее полумуфтах, жестко связанных с торцами смежных частей составного промежуточного вала. Число зубьев у разных муфт неодинаково. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к механическим прессам с передачей усилия ползуну кривошипным механизмом, и может быть использовано для обработки материала давлением.

Известен двух-четырехкривошипный пресс, содержащий станину со столом и направляющими, размещенный в направляющих ползун, связанный с приводом исполнительным механизмом, содержащим шатуны, установленные на кривошипах, связанных с помощью шестерен с промежуточным и ведущим валами, на которых консольно расположены тихоходное и быстроходное зубчатые колеса [1] Недостатком этого пресса является консольное расположение тихоходного и быстроходного зубчатых колес, что увеличивает габариты пресса по ширине и снижает жесткость ведущего и промежуточного валов.

Наиболее близким к предлагаемому является двух-четырехкривошипный пресс, содержащий станину со столом и направляющими, размещенный в направляющих ползун, связанный с приводом исполнительным механизмом, включающим шатуны, установленные на кривошипах, связанных с помощью шестерен с промежуточным и ведущим валами, на которых расположены находящиеся в зацеплении тихоходное и быстроходное зубчатые колеса [2] В этом прессе тихоходное зубчатое колесо расположено на промежуточном валу не консольно, а между опорами, что позволяет уменьшить габариты пресса по ширине и повысить жесткость валов.

Однако исполнительный механизм пресса включает детали с большими габаритами и весом, которые приходится монтировать на значительной высоте. В связи с этим изготовление отдельных деталей, в частности промежуточного вала, а также сборка пресса требуют больших трудозатрат.

Кроме того, исполнительный механизм пресса в большинстве случаев не позволяет при сборке установить ползун параллельно столу с достаточной точностью без подгонки или переделки отдельных деталей. Это вызвано тем, что при изготовлении невозможно добиться полной идентичности деталей исполнительного механизма, в частности кривошипов с шестернями. Недостаточно точная по отношению к столу установка ползуна приводит к низкому качеству штампуемых на прессе изделий и к повышенному износу направляющих и самого ползуна.

Целью изобретения является устранение этих недостатков.

На фиг. 1 показана кинематическая схема пресса; на фиг. 2 схема промежуточного вала с муфтами.

Пресс содержит станину 1 со столом 2 и направляющими 3 и 4. В направляющих 3 и 4 размещен ползун 5, связанный с приводом 6 исполнительным механизмом, включающим шатуны 7 и 8, установленные на кривошипах 9 и 10, связанных с помощью шестерен 11 и 12, 13 и 14 с промежуточным валом, выполненным из двух крайних частей 15 и 16 и центральной части 17, соединенных муфтами 18 и 19. Центральная часть 17 промежуточного вала содержит тихоходное зубчатое колесо 20, в зацеплении с которым находится установленное на ведущем валу 21 быстроходное зубчатое колесо 22. На ведущем валу 21 также установлен маховик 23, связанный с приводом 6. Ведущий вал 21 и центральная часть 17 промежуточного вала с быстроходным 22 и тихоходным 20 зубчатыми колесами установлены в корпусе 24.

Муфты 18 и 19 могут быть выполнены, например, в виде закрепленных на смежных участках частей 15, 16 и 17 промежуточного вала зубчатых полумуфт 25 и 26, 27 и 28. Полумуфты 25 и 26 соединены обоймой 29, а полумуфты 27 и 28 обоймой 30. Каждая муфта 18 и 19 содержит полумуфты с равным числом зубьев, отличным от числа зубьев полумуфт другой муфты. Таким образом, число зубьев полумуфты 25 равно числу зубьев полумуфты 26, а число зубьев полумуфты 27 равно числу зубьев полумуфты 28. Вместе с тем, что число зубьев полумуфты 25 не равно числу зубьев полумуфты 28 и, соответственно, число зубьев полумуфты 26 не равно числу зубьев полумуфты 27.

Сборку пресса осуществляют следующим образом.

На свободной площадке в корпусе 24 устанавливают центральную часть 17 промежуточного вала с тихоходным зубчатым колесом 20, быстроходное зубчатое колесо 22 с ведущим валом 21. Затем на центральной части монтируют полумуфты 26 и 28, а на ведущем валу 21 закрепляют маховик 23.

Одновременно ползун 5 устанавливают в направляющих 3 и 4 станины 1 параллельно столу 2 и соединяют с шатунами 7 и 8, которые монтируют на кривошипах 9 и 10 с шестернями 11 и 12. На крайних частях 15 и 16 промежуточного вала устанавливают шестерни 13 и 14 и полумуфты 25 и 27 с обоймами 29 и 30. Шестерни 13 и 14 вводят в зацепление с шестернями 11 и 12.

После установки ползуна 5, шатунов 7 и 8, кривошипов 9 и 10 и крайних частей 15 и 16 промежуточного вала с полумуфтами 25 и 27 собранные в единый узел в корпусе 24 центральную часть 17 промежуточного вала с тихоходным зубчатым колесом 20 и полумуфтами 26 и 28, ведущий вал 21 с быстроходным зубчатым колесом 22 и маховиком 23 поднимают и устанавливают таким образом, чтобы оси крайних частей 15 и 16 и центральной части 17 совпали. Затем вращением маховика 23 находят такое положение полумуфт 26 и 28, при котором оси зубьев совпали бы с осями зубьев соответствующих полумуфт 25 и 27 с учетом точности изготовления деталей. После совпадения осей зубьев обоймы 29 и 39 надвигают на полумуфты, соединяя части промежуточного вала в единое целое, а маховик 23 соединяют с приводом 6. Пресс готов к работе.

Для повышения степени вероятности и точности совпадения осей зубьев соединяемых полумуфт выполняют условие, при котором каждая муфта 18 и 19 содержит полумуфты, например 25 и 26, 27 и 28, с равным числом зубьев, отличным от числа зубьев полумуфт другой муфты.

Таким образом, пресс с предлагаемым исполнительным механизмом позволяет обеспечить высокое качество штампуемых изделий и снизить износ направляющих и ползуна.

Формула изобретения

1. ДВУХ-ЧЕТЫРЕХКРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, содержащий станину со столом и направляющими, размещенный в направляющих ползун, связанный с приводом исполнительным механизмом, включающим шатуны, установленные на кривошипах, связанных с помощью шестерен с промежуточным и ведущим валами, на которых расположены находящиеся в зацеплении тихоходное и быстроходное зубчатые колеса, отличающийся тем, что промежуточный вал выполнен из соединенных муфтами двух крайних и одной центральной частей, причем на центральной части расположено тихоходное зубчатое колесо.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что муфты состоят из закрепленных на смежных участках частей промежуточного вала, соединенных обоймами зубчатых полумуфт, причем каждая муфта содержит полумуфты с равным числом зубьев, отличным от числа зубьев полумуфт другой муфты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2