Устройство для выращивания гидропонного зеленого корма

 

Сущность изобретения: устройство для выращивания гидропонного зеленого корма ГЗК, содержащее корпус, поддоны для зерна, систему снабжения поддонов питательным раствором и систему управления, отличается тем, что каждый поддон снабжен разделителем с зазором и направляющей на дне поддона. Разделитель образует в поддоне свободную от зерна зону. В этой зоне в дне и стенке поддона выполнены отверстия. Раствор поступает в зону из отверстий в виде свободной струи. По направляющей осуществляется слив раствора в нижерасположенный поддон. Техническим результатом технического решения является повышение эффективности процесса выращивания ГЗК за счет повышения надежности в работе устройства и снижение трудоемкости процесса выращивания. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к агротехнике и может быть использовано в конструкциях устройств для выращивания гидропонного зеленого корма (ГЗК) из зерна злаковых растений.

Известен способ для выращивания растений без почвы по заявке Англии N 2130465, кл. A 01 G 31/02, опублик. 06.06.84. Способ включает подвод питательного раствора в поддоны под впитывающий воду носитель-солому, на котором располагают зерно, распределение раствора по объему корма со стороны корней через носитель и слив раствора из поддонов.

Недостатком способа является использование носителя, в котором под воздействием влажности развиваются вредные гнилостные микроорганизмы, ухудшающие качество корма.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому техническому результату к изобретению является способ для выращивания гидропонного зеленого корма по заявке Франции N 2554315, кл. A 01 G 31/02, опублик. 05.10.85. Способ включает подвод питательного раствора в поддоны снизу через трубопровод, распределение раствора по объему корней со стороны корней проросшего зерна и слив раствора из поддонов через тот же трубопровод.

За счет полива зерна со стороны корней без носителя устраняются благоприятные условия для развития вредных микроорганизмов, однако за счет использования подводяще-отводящих трубопроводов создаются предпосылки их засорения зерном, что снижает надежность в работе устройства для выращивания ГЗК.

Известно устройство для выращивания растений без почвы по заявке Англии N 2130465, кл. A 01 G 31/02, опублик. 06.06.84, содержащее сводчатый корпус с поддонами и систему снабжения поддонов с носителем-соломой питательным раствором, включающую наклонные опоры.

Недостатки устройства заложены в способе, использующем для выращивания ГЗК носитель-солому, снижающий качество корма.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к изобретению является устройство для выращивания гидропонного зеленого корма по заявке Франции N 2554315, кл. A 01 G 31/02, опублик. 05.10.85, содержащее корпус с расположенными в нем один над другим поддонами для зерна, систему снабжения поддонов питательным раствором со стороны корней проросшего зерна с помощью разъемных подводяще-отводящих трубопроводов и систему управления процессом выращивания.

За счет использования системы снабжения поддонов питательным раствором со стороны корней проросшего зерна качество корма повышается, однако эффективность процесса выращивания ГЗК недостаточна за счет трудоемкости присоединения-рассоединения трубопроводов, а также снижения надежности в работе устройства вследствие возможных засорений трубопроводов зерном.

Предлагаемое устройство для выращивания гидропонного зеленого корма устраняет недостатки известных. Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение эффективности процесса выращивания ГЗК за счет повышения надежности в работе устройства и снижения трудоемкости процесса выращивания.

Повышение надежности в способе выращивания ГЗК, включающем подвод питательного раствора в поддоны, распределение раствора по объему корма со стороны корней проросшего зерна и слив раствора из поддонов, достигается тем, что в нем подвод питательного раствора осуществляют путем подачи раствора сверху в виде струи в выделенную свободную от корма зону верхних поддонов, распределение раствора производят за счет перетекания его через зазор из свободной от корма зоны в заполненный кормом поддон со стороны корней, а слив раствора осуществляют за счет свободного стекания его из каждого вышерасположенного поддона в свободную от корма зону нижерасположенного поддона.

Повышение надежности и снижение трудоемкости процесса в устройстве для выращивания ГЗК, содержащем корпус с расположенными в нем один над другим поддонами для зерна, систему снабжения поддонов питательным раствором со стороны корней проросшего зерна и систему управления процессом выращивания, достигается тем, что в нем каждый поддон снабжен разделителем, закрепленным в нем с зазором и образующим отсек для приема раствора, отделенный от зерна и расположенный соосно по отношению к отсекам ниже- и вышерасположенных поддонов, а также направляющей для отвода раствора, закрепленной на поддоне в продолжение примыкающей к отсеку стенки и расположенной над отсеком нижерасположенного поддона, в стенке и дне каждого поддона в зоне отсека выполнены отверстия для отвода раствора, причем отверстия в стенке расположены на уровне заданного заполнения поддона раствором, а выходные отверстия системы снабжения поддонов раствором расположены над отсеками для приема раствора верхних поддонов.

В предложенном техническом решении нет необходимости применения подводяще-отводящих трубопроводов каждого поддона, поскольку подачу питательного раствора в поддоны осуществляют сверху в виде струи в верхние поддоны, распределение его по объему корней проводят за счет перетекания его через зазор из свободной от корма зоны в заполненный кормом поддон со стороны корней, а слив раствора осуществляют за счет свободного стекания его из каждого вышерасположенного поддона в свободную от корма зону нижерасположенного поддона, что повышает надежность работы устройства вследствие устранения возможности засорений устройства и позволяет снизить трудоемкость процесса за счет устранения операций по присоединению и отсоединению трубопроводов.

При выращивании ГЗК предлагаемым устройством поддоны с проращиваемым зерном устанавливают один над другим. В каждом поддоне выделяют свободную от зерна зону, выполненную относительно зоны с зерном с зазором, а остальную площадь поддона заполняют зерном. Подачу раствора осуществляют в свободную от зерна зону верхних поддонов в виде струи. Слив раствор из поддонов осуществляют так, чтобы раствора из каждого вышерасположенного поддона свободно стекал в свободную от корма зону нижерасположенного поддона. В результате раствор поступает сначала в верхние поддоны, через зазор из свободной от зерна зоны перетекает в зону с зерном, заполняет его и смачивает корни зерна, затем свободно стекает в свободную от зерна зону нижерасположенного поддона, заполняет аналогичным образом этот поддон и все остальные нижерасположенные поддоны. Под воздействием раствора, света и оптимальной температуры зерно прорастает и через восемь суток превращается в зеленый корм.

На фиг. 1 представлено устройство для выращивания ГЗК; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 конструкция поддона в разрезе; на фиг. 4 конструкция варианта поддона в разрезе; на фиг. 5 то же, вид сверху.

В корпусе 1 на стойках 2 с направляющими 3 расположены один над другим поддоны 4 для зерна. Для предварительного замачивания зерна предусмотрена емкость 5, для его проращивания емкость 6. Система снабжения поддонов 4 питательным раствором включает бак 7 с насосом 8, трубопроводом 9 и патрубком 10 с выходными отверстиями 11. Система управления процессом выращивания включает программное электронное устройство 12, компрессор 13 барботирования, светильники 14 и регулятор 15 температурного режима. Каждый поддон 4 снабжен разделителем 16 в виде пластины, вертикально расположенной по всей ширине поддона 4 с зазором 17 относительно дна 18 поддона 4. Разделитель 16 образует в поддоне 4 отсек 19. Отсеки 19 всех нижерасположенных поддонов выполнены соосно. В дне 18 поддонов 4 в зоне отсеков 19 выполнены отверстия 20, а в стенке 21 отверстия 22 на уровне заданного заполнения поддонов 4 раствором. Выходные отверстия 11 системы снабжения поддонов 4 раствором расположены над отсеками 19 верхних поддонов. На дне 18 каждого поддона 4 в продолжение стенки 21 выполнена направляющая 23, расположенная над отсеком 19 нижерасположенного поддона. Как вариант, разделитель может быть выполнен в виде согнутой пластины 24, расположенной относительно стенки 21 с зазором 25.

Работает устройство следующим образом.

После предварительного замачивания в емкости 5 с водой при барботировании ее компрессором 13 зерно проращивается в емкости 6, затем пересыпается в поддоны 4 последовательно по рядам. Из выходных отверстий 11 системы снабжения поддонов раствором последний по команде программного электронного устройства 12 в виде струи поступает в отсек 19 верхних поддонов 4. Из отсека 19 раствор через зазор 17 заполняет поддон 4 с зерном со стороны корней, не попадая на зеленые ростки, до уровня отверстий 22 в стенке 21. Через отверстия 22 по направляющей 23 и через отверстия 20 в дне 18 поддонов 4 раствор стекает в виде струи в отсек 19 нижерасположенных поддонов 4, а из них в отсек 19 следующих нижерасположенных поддонов 4.

Режим полива программным электронным устройством 12 задан так, чтобы все поддоны 4 заполнились до заданного отверстиями 22 уровня, после чего полив прекращается, и через отверстия 20 в дне 18 поддонов 4 осуществляется слив раствора из поддонов 4. Программное электронное устройство 12 обеспечивает также необходимые режимы освещения и поддержания температуры.

Предлагаемые способ и устройство для выращивания ГЗК являются новыми, не известными из уровня техники на момент подачи материалов для патентования, имеют изобретательский уровень, так как явным образом не следуют из уровня техники и являются промышленно применимыми, так как они использованы в гидропонной установке "Новинка", подготовленной к производству предприятием МНПП Минатомэнергетики России. Проведенные испытания установки подтверждают ее высокую надежность в работе, удобство обслуживания и эффективность применения получаемого ГЗК в качестве добавки к основному корму при откорме свиней. По данным откорма контрольных групп свиней следует, что животные с использованием ГЗК опережают в росте животных с рационом без ГЗК, достигая суточных привесов в 1,6-2 раза больше и генетического потенциала за существенно более короткий срок.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ГИДРОПОННОГО ЗЕЛЕНОГО КОРМА, содержащее корпус с расположенными в нем поярусно поддонами для зерна, по ширине каждого из которых с зазором относительно дна и с образованием отсека установлен разделитель в виде вертикальной пластины, систему питания питательным раствором поддонов, выходные отверстия которой расположены над отсеком верхних поддонов, при этом на стенке поддона закреплена направляющая для отвода раствора и выполнено отверстие для слива раствора, отличающееся тем, что оно снабжено системой управления процессом выращивания, разделители в поддоне относительно друг друга установлены по одной вертикали и стенка с закрепленной на ней направляющей расположена в зоне отсека и в ней выполнено отверстие для слива раствора, при этом в дне поддона в зоне отсека выполнено отверстие.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разделитель выполнен в виде согнутой пластины, примыкающей с зазором своими концами к стенке поддона.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5