Комбинированный деревообрабатывающий станок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для механической обработки древесины. Цель изобретения расширение технологических возможностей. Комбинированный деревообрабатывающий станок включает станину, узлы фугования, пиления, сверления, токарной обработки, точения долбежный с рабочими органами и привод. Новым в предложенном станке является то, что съемный долбежный узел выполнен в виде неподвижной рамы, на которой установлена подвижная рама, на которой закреплены скользуны, которые опираются на направляющие планки, закрепленные на неподвижной раме, также на подвижной раме жестко закреплены направляющие колонки рабочего стола долбежного узла со струбциной, на неподвижной раме одним концом шарнирно закреплен рычаг продольной подачи, который другим концом посредством серьги соединен с подвижной рамой, в нижней части которой шарнирно закреплен одним концом рычаг поперечной подачи, который другим концом также посредством серьги соединен с рабочим столом долбежного узла. 8 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для механической обработки древесины.

Известны комбинированные деревообрабатывающие станки, включающие станину, узлы фугования, пиления, сверления, токарной обработки, точения с рабочими органами и привод [1 и 2] Недостатком известных конструкций является то, что они имеют ограниченные технологические возможности и не могут быть использованы для выполнения операции добавления пазов и выборки гнезд.

Известен также деревообрабатывающий станок, выбранный в качестве прототипа, включающий станину, узлы фугования, пиления, сверления, токарной обработки, точения, долбления с рабочими органами и привод [2] Недостатком известного станка является то, что он имеет ограниченные технологические возможности и не может быть использован для выполнения операции долбления пазов и выборки гнезд.

Комбинированный деревообрабатывающий станок включает станину, узлы фугования, пиления, сверления, токарной обработки, точения, долбления с рабочими органами и привод. Согласно изобретению долбежный узел выполнен в виде рабочего стола с направляющими колонками со струбциной, неподвижной и подвижной рам, причем на последней закреплены ползуны, которые оперты на направляющие планки, смонтированные на неподвижной раме, при этом направляющие колонки рабочего стола со струбциной жестко закреплены на подвижной раме, которая установлена на неподвижной, долбежный узел имеет рычаги поперечной и продольной подачи, причем один конец последнего, шарнирно закреплен на неподвижной раме, а другой посредством серьги на подвижной раме, при этом один конец рычага поперечной подачи соединен с нижней частью подвижной рамы, а другой посредством серьги с рабочим столом долбежного узла.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 крепление долбежного узла на станке; на фиг. 5 общий вид долбежного узла; на фиг. 6 сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 токарный узел станка; на фиг. 8 опорный узел станка.

Предлагаемый комбинированный деревообрабатывающий станок содержит станину 1, на которой закреплены неподвижный стол 2, подвижный стол 3 с отверстиями для установки резьбовых ступенчатых пальцев, рычаг 4 регулировки высоты n подвижного стола 3. На станине 1 жестко закреплены опорные уголки 5 с отверстиями 6, в которых установлены резьбовые ступенчатые пальцы 7 для соединения подвижного стола 3 с опорным уголком 5 посредством серьги 8. На станине 1 закреплен опорный угольник (линейка) 9, а к торцу станины 1 жестко прикреплен штырь 10 для закрепления одного из концов съемного долбежного узла. Также на станине 1 между неподвижным столом 2 и подвижным столом 3 закреплены подшипниковые узлы 11, в которых установлен рабочий (ножевой) вал 12. На одном конце 13 рабочего (ножевого) вала 12 посажен шкив 14 клиноременной передачи крутящего момента от двигателя 15 к рабочему валу 12. На станине 1 жестко закреплен кронштейн 16, в котором, как и в станине 1, выполнены отверстия 17 и 18 для крепления токарного узла.

В станине 1 также выполнено отверстие для крепления другого конца долбежного узла 19 при помощи планки 20 и винта 21. Долбежный узел состоит из неподвижной рамы 22, на которой установлена подвижная рама 23, на которой закреплены ползуны 24, которые опираются на направляющие планки 25, закрепленные на неподвижной раме 22. На подвижной раме 23 жестко закреплены направляющие колонки 26 рабочего стола 27 долбежного узла 19 со струбциной 28. На неподвижной раме 22 одним концом шарнирно закреплен рычаг 29 продольной подачи, а другим концом рычага 29 посредством серьги 30 соединен с подвижной рамой 23. В нижней части подвижной рамы 23 шарнирно закреплен одним концом рычаг 31 поперечной подачи, а другим концом рычаг 31 поперечной подачи посредством серьги 32 соединен с рабочим столом 27 долбежного узла для заготовки 33.

Токарный узел состоит из шпинделя 34, который является свободным концом рабочего вала 12, задней бабки 35 и подручника 36, который установлен между шпинделем 34 и задней бабкой 35.

В нижней части станины 1 установлены складывающиеся опоры 37 и 38, причем опоры 38 снабжены малыми колесами 39 для транспортировки внутри помещения. Также станина 1 снабжена большими колесами 40, посаженными на оси маятниковых подвесок 41, подпружиненных пружинами 42.

Комбинированный деревообрабатывающий станок работает следующим образом.

Для выполнения операций фугования, пиления, сверления и точения инструмент крепится на валу 12. Перед операцией долбления съемный долбежный узел 19 крепится одним концом к штырю 10, закрепленному на станине 1, а другим концом долбежный узел 19 крепится планкой 20 и винтом 21 к отверстию 18, выполненному на станине 1.

После установки и крепления на станине 1 долбежного узла 19 в конус морзе шпинделя рабочего (ножевого) вала 12 вставляется торцовая фреза для долбления пазов.

После этого обрабатываемая заготовка 33 устанавливается на рабочий узел 27 долбежного узла 19 и торцовая фреза приводится во вращение от привода 15. Затем рычагом 31 поперечной подачи надвигают заготовку 33 на фрезу и выполняют в ней круглое углубление, после этого тем же рычагом 31 поперечной подачи отводят заготовку 33 от фрезы. Потом рычагом 29 продольной подачи перемещают заготовку 33 в продольном направлении и снова надвигают на фрезу заготовку 33 рычагом 31 поперечной подачи. Выполняя эту операцию, рычагом 29 продольной подачи заготовки 33 передвигается назад-вперед несколько раз, тем самым соединяя круглые углубления и образуя паз. Затем отводят рычаг 31 поперечной подачи и снимают изделие 33 с пазом.

При необходимости транспортировки станка на дальние расстояния нужно сложить и зафиксировать опоры 37 и 38. После этого станок становится на большие колеса 40 и готов для транспортировки. Использование предложенного комбинированного деревообрабатывающего станка позволяет расширить его технологические возможности за счет использования съемного долбежного узла.

Формула изобретения

КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, включающий станину, узлы фугования, пиления, сверления, токарной обработки, точения, долбежный с рабочими органами и привод, отличающийся тем, что долбежный узел выполнен в виде рабочего стола с направляющими колонками со струбциной, неподвижной и подвижной рам, причем на последней закреплены ползуны, которые оперты на направляющие планки, смонтированные на неподвижной раме, при этом направляющие колонки рабочего стола со струбциной жестко закреплены на подвижной раме, которая установлена на неподвижной, долбежный узел имеет рычаги поперечной и продольной подачи, причем один конец последнего шарнирно закреплен на неподвижной раме, а другой посредством серьги на подвижной раме, при этом один конец рычага поперечной подачи соединен с нижней частью подвижной рамы, а другой посредством серьги с рабочим столом долбежного узла.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8