Подъемно-передаточное устройство к двухленточному конвейеру

 

Использование: изобретение относится к транспортным средствам, а именно к подъемно-транспортным механизмам, и может найти применение для перемещения штучных грузов, например спутников, поддонов с деталями между двухленточными распределительными и рабочими конвейерами при сборке различных приборов и электрических аппаратов, в частности электроутюгов. Сущность изобретения: подъемно-передаточное устройство к двухленточному конвейеру содержит неподвижный стол, связанный с ним посредством силового цилиндра и штока подвижный стол, установленный с возможностью вертикального перемещения, мотор-редуктор с ведущими шкивами, ведомые шкивы, и охватывающие ведущие и ведомые шкивы замкнутые тяговые органы, расположенные с образованием горизонтальной грузонесущей поверхности. Подвижный стол выполнен в виде разноплечего рычага. Мотор-редуктор с ведущими шкивами расположены на одном плече разноплечего рычага, а ведомые шкивы на другом его плече. Свободные концы разноплечего рычага расположены с возможностью взаимодействия с неподвижным столом. Силовой цилиндр может быть установлен на неподвижном столе, а шток цилиндра связан с подвижным столом, и наоборот. Неподвижный стол может быть выполнен с телами вращения, а свободные концы разноплечего рычага с направляющими, расположенными с возможностью взаимодействия с телами вращения. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам, а именно к подъемно-транспортным механизмам, и может найти применение для перемещения штучных грузов, например спутников, поддонов с деталями между двухленточными распределительными и рабочими конвейерами при сборке различных приборов и электрических аппаратов, в частности электроутюгов.

Известно подъемно-передаточное устройство для передачи штучных грузов (авт. св. СССР N 1544682) представляющее собой расположенную между конвейерами площадку с боковыми направляющими и с рядами наклонных отверстий, через которые подается сжатый воздух, перемещающий груз. Это устройство пригодно для транспортирования только легких грузов типа малогабаритных деталей, например микросхем.

Известно подъемно-передаточное устройство к двухленточному конвейеру фирмы Bosch-FMS, содержащее подвижный стол, установленный на неподвижном столе силовой цилиндр, шток которого связан с подвижным столом, установленным с возможностью вертикального перемещения, мотор-редуктор с ведущим шкивами, ведомые шкивы, и охватывающие ведущие и ведомые шкивы замкнутые тяговые органы, расположенные с образованием горизонтальной грузонесущей поверхности [1] Перемещение груза с помощью приведенного подъемно-передаточного устройства с одного конвейера на другой осуществляется за счет подъема и опускания подвижного стола с одновременным включением параллельных горизонтальных конвейеров, расположенных на подвижном столе. В начальном положении рабочего цикла верхняя поверхность ремней этих конвейеров находится ниже уровня лент передающего конвейера, которые перемещают груз (спутник с деталями) в положение "Над устройством" до касания упора на подвижном столе устройства. При этом включается шток силового цилиндра, толкает подвижный стол вверх и приподнимает перемещаемый груз над уровнем лент конвейера. Одновременно включаются горизонтальные конвейеры передаточного устройства и груз переносится на лентопротяжный тракт приемного конвейера. Конвейеры подвижного стола выключаются, а стол под действием штока силового цилиндра опускается вниз.

Однако это устройство сложно из-за наличия металлоемких деталей, требующих большой точности изготовления и сложной кинематической схемы.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции устройства и уменьшение его габаритов.

Технический результат достигается тем, что в известном подъемно-передаточном устройстве, содержащем подвижный стол, установленный на неподвижном столе силовой цилиндр, шток которого связан с подвижным столом, установленным с возможностью вертикального перемещения, мотор-редуктор с ведущими шкивами, ведомые шкивы, и охватывающие ведущие и ведомые шкивы замкнутые тяговые органы, расположенные с образованием горизонтальной грузонесущей поверхности, подвижный стол выполнен в виде разноплечего рычага, установленного на штоке силового цилиндра, причем мотор-редуктор с ведущими шкивами расположен на одном плече разноплечего рычага, а ведомые шкивы на другом его плече, при этом свободные концы разноплечего рычага расположены с возможностью взаимодействия с неподвижным столом. Неподвижный стол выполнен с телами вращения, свободные концы разноплечего рычага с направляющими, расположенными с возможностью взаимодействия с телами вращения.

Сущность изобретения состоит в том, что за счет выполнения подвижного стола в виде разноплечего рычага с опорой на шток силового цилиндра и закрепления мотор-редуктора с ведущими шкивами на одном плече рычага, а ведомых шкивов на другом плече, упрощена конструкция устройства и уменьшены его габариты по высоте.

На фиг. 1 показано подъемно-передаточное устройство, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Подъемно-передаточное устройство к конвейеру содержит неподвижный стол 1, закрепленный на главном конвейере 2 с транспортирующим органом 3, и подвижный стол 4, связанный с неподвижным столом 1 посредством силового цилиндра 5 и штока 6. Подвижный стол 4 выполнен в виде разноплечего рычага 7 с плечами 8 и 9, состоящего, в частности, из двух параллельных пластин. В рычаге 7 закреплена ось 10, связанная со штоком 6 силового цилиндра 5, установленного на неподвижном столе 1. На плече 8 рычага 7 закреплен мотор-редуктор 11 с ведущими шкивами 12. На плече 9 рычага 7 закреплена неподвижная ось 13, на которой свободно установлены ведомые шкивы 14. Шкивы 12 и 14 соединены гибкими замкнутыми тяговыми органами 15 (в частности пассиками), образующими горизонтальную грузонесущую поверхность. Плечи 8 и 9 рычага снабжены кронштейнами соответственно 16 и 17, имеющими направляющие пазы 18 и 19.

Неподвижный стол 1 представляет собой плиту, выполненную с двумя окнами 20 и 21 с возможностью прохождения через них плеч 8 и 9 рычага 7. На неподвижном столе 1 закреплены тела вращения 22 и 23 типа роликов или подшипников. Причем указанные тела вращения 22 и 23 расположены с возможностью одновременного взаимодействия с направляющими пазами соответственно 18 и 19 кронштейнов 16 и 17.

Работает устройство следующим образом.

В начале рабочего цикла подвижный стол 4 находится на уровне, обеспечивающем расположение рабочей (верхней) поверхности тяговых органов 15 устройства ниже уровня поверхности транспортирующего органа 3 главного конвейера 2.

Предмет В (например, спутник с собираемыми деталями), переносимый транспортирующим органом 3, наезжает на упор неподвижного стола 1 (не показан) и останавливается, включая силовой цилиндр 5 и тяговые органы 15. Шток 6 силового цилиндра 5 поднимает подвижный стол 4, освобождая предмет В от воздействия на него транспортирующего органа 3 главного конвейера 2. При этом торцевые поверхности направляющих пазов 18 и 19 перекатываются по подшипникам соответственно 22 и 23, препятствуя повороту подвижного стола 4 на оси 10 под действием веса мотора-редуктора 11, закрепленного на плече 8 рычага 7. Устойчивость движения достигается тем, что опрокидывающий момент, создаваемый весом мотора-редуктора 11, прижимает плечи 8 и 9 подвижного стола 4 к поверхностям подшипников 22 и 23, а боковые стенки пазов 18 и 19 ориентируют подвижный стол 4 относительно подшипников 22 и 23 неподвижного стола 1.

Одновременно с силовым цилиндром 5 включается мотор-редуктор 11 и тяговые органы 15 перемещают предмет В на лентопротяжный тракт главного приемного конвейера. При этом, если приемный конвейер расположен перпендикулярно передающему, то предмет В попадает непосредственно на тяговый орган приемного конвейера и уносится им, выключая силовой цилиндр 5. Подвижный стол 4 опускается под собственным весом в исходное положение. Если приемный конвейер расположен параллельно передающему, то предмет В попадает на конвейеры второго такого же подъемно-передаточного устройства, только работающего в обратном цикле, т.е. оно включается одновременно с первым устройством и в начале своего рабочего цикла его конвейеры включены и находятся выше поверхности транспортирующего органа 3 приемного конвейера.

Предмет В, попадая на конвейеры второго подъемно-передаточного устройства, выключает оба устройства и оба подвижных стола 4 опускаются под собственным весом ниже уровня тяговых органов 3 главных конвейеров. Предмет В уносится тяговым органом 3 главного приемного конвейера (приемный конвейер не показан).

Формула изобретения

1. ПОДЪЕМНО-ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ДВУХЛЕНТОЧНОМУ КОНВЕЙЕРУ, содержащее неподвижный стол, связанный с ним посредством силового цилиндра и штока подвижный стол, установленный с возможностью вертикального перемещения, мотор-редуктор с ведущими шкивами, ведомые шкивы и охватывающие ведущие и ведомые шкивы замкнутые тяговые органы, расположенные с образованием горизонтальной грузонесущей поверхности, отличающееся тем, что подвижный стол выполнен в виде разноплечего рычага, причем мотор-редуктор с ведущими шкивами расположены на одном плече разноплечего рычага, а ведомые шкивы на другом его плече, при этом свободные концы разноплечего рычага расположены с возможностью взаимодействия с неподвижным столом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что неподвижный стол выполнен с телами вращения, а свободные концы разноплечего рычага с направляющими, расположенными с возможностью взаимодействия с телами вращения.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что силовой цилиндр установлен на неподвижном столе, а шток цилиндра связан с подвижным столом.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что силовой цилиндр установлен на подвижном столе, а шток цилиндра связан с неподвижным столом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет повысить надежность, Устройство содержит конвейер 1 с приводными гибкими тяговыми органами (ТО) 2, подъемноопускную раму 4 с роликами (Р) 10, расположенными между ТО 2, привод 5 - перемещения рамы 4 в виде пневмоцилиндра и механизм вращения Р 10, Механизм вращения Р 10 выполнен в виде смонтированного на раме 4 неприводного вала (НВ) 15, связанного ременной передачей 16 с Р 10

Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет повысить надежность работы устройства

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в заводских автоматических линиях

Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяет повысить надежность ориентированной передачи изделий в требуемое положение

Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет повысить производительность и надежность работы

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и позволяет повысить эффективность работы устройства путем обеспечения удлинения ленты конвейера в обе стороны

Изобретение относится к рыбной промышленности и позволяет повысить надежность работы устройства при разделении брикетов мороженной рыбы, уложенной в картонные коробки0 Устройство включает подающее приспособление в виде ленточного конвейера (ЛК) 1, расположенный за ним стол 5 с направляющими (Н) 7, 8, выполненИзобретение относится к рыбной промышленности, в частности к устройствам для отделения друг от друга смерзшихся брикетов мороженой рыбы, уложенных друг на друга в коробку и выталкивгкию их из коробки по одномус Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при разделении брикетов мороженой рыбы,уложенной в картонные коробки,, На изображено устройство, общий вид; на фига2 - вид А на на фигоЗ - то жеj вид сверху ными с окнами, и расположенный с боковой стороны столя 5 приводной выталкиватель-разделитель (ВР) 9„ Последний выполнен в виде рамы с торцовой поверхностью, имеющей клиновые отсекатели 10, и с приводом в виде гидроцилиндра 120 Над ЛК I расположены ограничительные борта 2 с установленными внутри них ножами 3 для подрезания картонных коробок 4.В конце стола 5 расположен упорный ролик 6 „ На ЛК 1 коробки 4 поступают между бортами 2 к ножам 3, которые надрезают коробку 4 о Последняя подается на стол 5 до ролика 6 и размещается между Н 7, 8„ Включается ВР 9, который отделяет нижний слой брикета коробки 4 от верхних и перемещает его через окно в Н 8 При обратном ходе верхние брикеты опускаются на стол 5 после прохода ВР 9 через окно Н 7

Изобретение относится к области строительства, а именно к путевой технике, применяемой при ремонте и восстановлении верхнего строения железнодорожного пути

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к щебнеочистительным машинам для очистки железнодорожных путей и стрелочных переводов

Изобретение относится к оборудованию для производства стеклоизделий, а именно к устройствам для перемещения стеклоизделий, преимущественно бутылок, с одного движущегося конвейера на другой движущийся конвейер

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано для передачи штучных грузов с одного конвейера на другой, с возможностью их ориентации в процессе перегрузки

Изобретение относится к области средств перегрузки горной массы из забоя на штрековый ленточный конвейер. Техническим результатом является повышение надежности устройства, снижение погрешности измерений и обеспечение однопроцессной поточной технологии очистной выемки угля в лавах в течение одного цикла. Устройство включает основание концевой головки забойного конвейера со сферическими шарнирными направляющими разгрузочного стола, основание штрекового конвейера с крепью сопряжения, домкратами передвижки и направления, с секцией хвостового барабана, переходным рештаком. При этом основания концевой головки забойного конвейера и штрекового ленточного конвейера совмещены в вертикальной плоскости и снабжены вырезами бокового (крестового) пересыпа по оси штрекового конвейера, причем длина выреза забойного конвейера больше ширины выреза штрекового конвейера на величину допустимого смещения забойного конвейера относительно штрекового и равна длине шарнирных направляющих, при установке сферической опоры разгрузочного стола на оси места пересыпа горной массы на штрековый конвейер сферы с направляющими не устанавливается. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство предназначено для передачи заготовок с бесконечного транспортирующего устройства (10) на транспортировочный элемент (3), содержащий расположенные параллельно друг другу и имеющие опорные поверхности секции, выполненные в форме планок, и переводимый из исходного положения на уровне, находящемся ниже транспортирующего устройства, в поднятое транспортировочное положение, в котором опорные поверхности транспортировочных элементов проходят на уровне, находящемся выше транспортирующего устройства. Транспортировочный элемент выполнен в виде транспортировочного поддона более чем с двумя расположенными параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга секциями. Транспортирующее устройство установлено с возможностью направленного движения на кронштейне (2), который при поднятом транспортировочном поддоне находится между транспортировочными элементами. Обеспечивается возможность передачи заготовок различной геометрии. 12 з. п. ф-лы, 7 ил.

Устройство транспортирования штучных грузов от сборных транспортеров к устройствам укладки грузов в тару многорядной системы обработки штучных грузов включает передающие конвейеры с рабочими органами, каждый из которых соединен справа и/или слева с соседним передающим конвейером парой поперечных транспортеров. Поперечные транспортеры снабжены рабочими органами и оборудованы со стороны входа грузов из передающего конвейера на поперечный транспортер активной шлюзовой дверкой. Активная шлюзовая дверка в исходном состоянии выполняет функцию бортового ограждения передающего конвейера, а в рабочем состоянии выполняет функцию перемещения грузов с передающего конвейера на поперечный транспортер. Поперечные транспортеры со стороны выхода грузов на соседний передающий конвейер снабжены пассивной шлюзовой дверкой, в исходном состоянии выполняющей функцию бортового ограждения соседнего передающего конвейера, а в рабочем состоянии выполняющей функцию пропуска грузов из поперечного транспортера на соседний передающий конвейер. Повышается производительность системы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство транспортирования штучных грузов от двух сборных транспортеров (1, 2) к пяти устройствам укладки грузов (3-7) в тару, в котором один передающий конвейер, не примыкающий к сборному транспортеру (11), является крайним правым, второй (10) - крайним левым, а третий (12) расположен между передающими конвейерами (8, 9), примыкающими к сборным транспортерам со стороны выхода грузов. Передающий конвейер (8) соединен с передающим конвейером (12) поперечными транспортерами правым (13) и левым (14), а с передающим конвейером (10) - поперечным транспортером левым (15). Передающий конвейер (9) соединен с передающим конвейером (12) поперечными транспортерами левым (16) и правым (17), а с передающим конвейером (11) - поперечным транспортером правым (18). Передающие конвейеры и поперечные транспортеры снабжены рабочими органами. Угол расположения поперечного транспортера относительно продольной оси рабочего органа передающего конвейера, с которого на поперечный транспортер поступают грузы, не должен превышать 90°. Повышается производительность устройства. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

В способе и устройстве для транспортировки плоских изделий, в частности рукавных мешочных тел, расположенные друг за другом в их продольном направлении по отдельности или взаимосвязано изделия транспортируют в продольном направлении транспортировки в рабочую зону. В рабочей зоне предусмотрено режущее приспособление. Из рабочей зоны изделия транспортируются в перпендикулярном продольному направлению транспортировки поперечном направлении транспортировки. В рабочей зоне расположен по меньшей мере один проходящий в поперечном направлении транспортировки по ширине изделия держатель изделия, который установлен с возможностью перестановки между положением удерживания и открытым положением, с целью временного удерживания неподвижным находящегося в рабочей зоне изделия. По меньшей мере один держатель изделия содержит по меньшей мере два смещенных относительно друг друга в поперечном направлении транспортировки удерживающих участка, которые, если смотреть в поперечном направлении транспортировки, установлены с возможностью перевода последовательно сзади наперед из открытого положения в положение удерживания. Предложенное решение обеспечивает увеличение пропускной способности изделий в рабочей зоне. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх