Аппарат для обработки газом гранулированных полимеров

 

Сущность изобретения: устройство содержит корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента и мешалку. Корпус состоит из двух симметричных патрубков 1 и 2, в нижней части которых имеются камеры 3 распределения газообразного агента, в камерах 3 размещены реверсивные барабаны 6 и 7 с намотанными лентами 8. Ленты 8 огибают торы 9 и своими свободными концами закреплены в патрубках, причем торы 9 имеют возможность возвратно-поступательного движения, а патрубки 1 и 2 в нижней своей части соединены системой перепуска газообразного агента и системой 20 отвода гранулированного полимера, а верхней частью патрубки соединены системой перепуска гранулированного полимера с газообразным агентом, причем камера 3 распределения газообразного агента одного патрубка сообщена с системой 4 подачи агента, а камера распределения другого патрубка с системой 5 отвода агента. Аппарат обеспечивает интенсификацию проводимых процессов. 1 ил.

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров.

Известен аппарат, содержащий цилиндрический корпус, перемешивающее устройство, горизонтальные отражательные перегородки, расположенные вверху реактора [1] Недостатком такого аппарата является то, что за отражательными перегородками по ходу вращения мешалок образуются застойные зоны, что мешает нормальному проведению процессов.

Известно устройство, состоящее из вращающегося полочного барабана, заключенного в герметический кожух, со шнековой подачей и выгрузкой обрабатываемого материала [2] Такое устройство не обеспечивает необходимой интенсивности проводимых процессов.

Известен аппарат для обработки газом гранулированных полимеров, содержащий вертикальный корпус, патрубки для входа и выхода полимера и газообразного агента, мешалку [3] Недостатком такого аппарата является низкая интенсивность процесса из-за неполного контакта гранул с газообразным агентом ввиду наличия застойных зон.

Цель изобретения интенсификация проводимых процессов за счет отсутствия застойных зон в реакторе.

Цель достигается тем, что в аппарате, содержащем корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента, мешалку, корпус состоит из двух симметричных патрубков, в нижней части которых имеются камеры распределения газообразного агента, в камерах размещены реверсивные барабаны с намотанными лентами, ленты огибают торы и своими свободными концами закреплены в патрубках, причем торы имеют возможность возвратно-поступательного движения в патрубках, а патрубки в нижней части соединены системой перепуска газообразного агента и системой отвода гранулированного полимера, а верхней частью патрубки соединены системой перепуска гранулированного полимера с газообразным агентом, причем камера распределения газообразного агента одного патрубка сообщена с системой подачи агента, а камера распределения другого патрубка с системой отвода агента.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый аппарат отличается тем, что корпус выполнен из двух симметричных патрубков, соединенных в нижней части перепускной системой для газообразного агента, а в верхней части перепускной системой для гранулированного полимера и газообразного агента, патрубки имеют камеры распределения газообразного агента, внутри камер размещены реверсивные барабаны с намотанными на них лентами, ленты огибают торы, размещенные в соответствующих патрубках и имеющие возможность перемещения в них, свободные концы лент закреплены в патрубках, камера распределения газообразного агента одного из патрубков сообщена с системой подвода агента, камера распределения другого патрубка сообщена с системой отвода агента. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "новизна".

Сравнение предлагаемого изобретения не только с прототипом, но и с другими решениями в данной области техники показало, что при выполнении корпуса из двух патрубков, сообщенных между собой, происходит наращивание темпов перемешивания при перепуске полимера с газообразным агентом из патрубка, где смесь занимает меньший объем ввиду поднятия тора в патрубок с большим объемом для перемешивания, так как здесь тор опускается, а вращательные движения поверхности опускаемого тора способствуют усилению турбулентности, что соответствует критерию изобретения "существенные отличия".

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

Аппарат состоит из вертикальных патрубков 1 и 2, имеющих в нижней своей части камеры 3 распределения газообразного агента. Камера 3 патрубка 1 сообщена с системой 4 подачи газообразного агента. Камера 3 патрубка 2 сообщена с системой 5 отвода газообразного агента. В камерах 3 размещены приводные реверсивные барабаны 6 и 7, на которых намотаны ленты 8, охватывающие торы 9. Концы 10 лент 8 закреплены в патрубках 1 и 2. Торами 9 патрубки 1 и 2 разделены на полости 11-14. Патрубок 1 в верхней части имеет систему 15 подачи гранулированного полимера. Полости 11 и 12 через клапаны 16 и 17 сообщены между собой. Полости 13 и 14 через клапаны 18 и 19 сообщены с системой 20 сбора гранулированного полимера, а через клапаны 21 и 22 сообщены между собой.

Аппарат работает следующим образом.

В исходном положении торы 9 находятся в полостях 13 и 14 патрубков 1 и 2.

Системой 4 подают газ в камеры 3 патрубка 1. Клапаны 21 и 22 закрыты. Системой 15 загружают гранулированный полимер в полость 11 патрубка 1. Клапаны 16 и 17 закрыты. Вращают барабан 6. Лента 8 сматывается с барабана и тора 9 под действием газа, находящегося в камере 3 распределения, нагретого до температуры, например, сушки гранул полимера, перемещается из полости 13 в полость 11. Происходит интенсивное перемешивание полимера. Открывают клапаны 16 и 17. Полимер вместе с газом перемещается в полость 12 патрубка 2, где подвергается обработке газом. Полимер, перемешанный с газом, воздействует на тор 9 патрубка 2, заставляя его опуститься в крайнее нижнее положение в полости 14. Происходит открытие клапана 19 и полимер отводится в систему 20.

Снова подают газ в камеру 3 патрубка 1. При этом открывают клапаны 21 и 22. Газ заполняет полость 14, так как барабан 7 начинают вращать и лента 8 разматывается. Тор 9 поднимается. Одновременно подают системой 15 гранулированный полимер в полость 12, где он перемешивается с газом и при открытии клапанов 16 и 17 перемещается в полость 11, подвергаясь интенсивной обработке газом. Тор 9 опускается в полость 13, открывается клапан 18 и гранулы полимера попадают в систему 20 сбора гранулированного полимера. Газ тором 9 выдавливается в систему 5 сбора газа.

Затем цикл работы повторяется.

Применение изобретения позволяет использовать эффект движений внутренних устройств на турбулизацию гранул полимера и повысить эффективность и надежность работы аппарата в целом.

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ, содержащий корпус с патрубком входа и выхода полимера и газообразного агента и мешалку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации проводимых процессов, корпус выполнен в виде двух симметричных патрубков, соединенных мехду собой в верхней части системой перепуска гранулированного полимера с газообразным агентом и в нижней части системами перепуска газообразного агента и отвода гранулированного полимера и с размещенными в нижних частях патрубков камерами распределения газообразного агента, при этом камера распределения одного патрубка соединена с системой подачи газообразного агента, а камера распределения другого патрубка с системой отвода газообразного агента, а мешалка выполнена в виде размещенных в камерах реверсивных барабанов с намотанными на них лентами и установленных в патрубках с возможностью возвратно-поступательного движения торов, при этом ленты огибают торы и своими свободными концами закреплены в патрубках.

РИСУНКИ

Рисунок 1