Фильтр для очистки жидкости

 

Изобретение относится к технике очистки жидкости фильтрованием и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, для очистки природных и сточных вод. Фильтр для очистки жидкости содержит корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент в виде перфорированного конусного барабана, экипированного фильтровальным материалом в виде щетки, прижимной перфорированный конус, укрепленный на штанге, установленную по оси корпуса емкость для промывной жидкости, в стенках которой выполнены отверстия, шибер для перекрытия отверстий, укрепленных на штанге и выполненный с возможностью вертикального перемещения и вращения, и радиальные перегородки, в расположенные между емкостью и фильтрующим элементом. На наружной части прижимного конуса параллельно образующим укреплены лопатки, а к его нижней части соосно подвешен на цепях утяжелитель, выполненный в виде кольца, размещенного в корпусе, установленном с возможностью вращения, причем к нижней части барабана прикреплена перфорированная горизонтальная перегородка. 3 ил.

Изобретение относится к технике очистки жидкости фильтрованием и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, для очистки природных и сточных вод.

Техническая задача изобретения повышение эффективности регенерации и снижение расхода промывной жидкости.

На фиг. 1 изображен фильтр (момент фильтрации); на фиг.2 то же (момент регенерации); на фиг.3 сечение А-А на фиг.2.

Фильтр для очистки жидкости содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, фильтрующий элемент 4 в виде перфорированного конусного барабана, экипированного фильтровальным материалом 5 в виде щетки, перфорированный прижимной конус 6. Конус 6 укреплен на штанге 7. По оси корпуса 1 установлена емкость 8 для промывной жидкости, в стенках которой выполнены отверстия 9. На штанге 7 укреплен шибер 10 для перекрытия отверстий 9 в виде цилиндра с отверстием 11. Шибер 10 с помощью штанги 7, соединенной с приводом 12, может вертикально перемещаться и вращаться. Между емкостью 8 и фильтрующим элементом 4 укреплены радиальные перегородки 13, образующие секции 14. По периметру нижней части прижимного конуса 6 соосно подвешен на цепях 15 утяжелитель 16, выполненный в виде кольца. На наружной части конуса 6 параллельно его образующим укреплены лопатки 17. Конус 6 вместе с утяжелителем 16 установлен на шарнире с возможностью вращения. К нижней части барабана 4 прикреплена перфорированная горизонтальная перегородка 18. Нижняя часть корпуса 1 снабжена патрубком 20 для удаления загрязненной промывной воды.

Фильтр для очистки жидкости работает следующим образом.

Исходная вода через патрубок 2 поступает в полость корпуса 1, проходит через фильтрующий материал 5, через отверстия 9 попадает в емкость 8, откуда направляется через патрубок 3 потребителю. После заполнения фильтрующего материала 5 осадком производят его регенерацию. Для этого приводом 12 поднимают штангу 7 вместе с прижимным конусом 6. Из-за увеличения зазора с барабаном 4 фильтрующий материал 5 распрямляется, цепи 15 натягиваются, утяжелитель 16 поднимается над перегородкой 18 с образованием зазора с этой перегородкой. Шибер 10 также перемещается вверх и закрывает отверстия 9. После этого по патрубку 3 подают промывную воду, а шибер 10 поворачивают приводом 12 до совмещения отверстия 11 шибера с отверстием 9 одной из секций 14. Промывная вода поступает через отверстия 9 и 11 в секцию 14, рыхлит и разрушает осадок на фильтрующем материале с вымыванием его через перфорацию прижимного конуса 6. Далее загрязненная промывная вода через перфорацию перегородки 18 и патрубок 20 выводится из корпуса 1. При выходе из перфорации прижимного конуса 6 загрязненная промывная вода ударяется о лопатки 17, что вызывает вращение прижимного конуса 6 вместе с утяжелителем 16. Так как ворсинки фильтрующего материала касаются внутренней перфорированной поверхности конуса 6 и цепей 15, то при вращении конуса 6 осуществляется интенсивное шевеление этих ворсинок, что облегчает рыхление скопившегося осадка и вымывание его из пор фильтрующего материала. После промывки одной секции 14 приводом 12 поворачивают шибер до совпадения его отверстия 11 с отверстием очередной секции и процесс промывки очередной секции повторяется. После промывки всех секций прижимной конус 6 опускают, фильтрующий материал 5 уплотняется, утяжелитель 16 вместе с цепями 15 опирается на перегородку 18, шибер 10 также опускается и открывает отверстия 9, после чего фильтроцикл повторяется.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого фильтра заключается в повышении эффективности регенерации из-за дополнительного шевеления волокон фильтрующего элемента при вращении прижимного конуса энергией промывной воды. Это достигается за счет установки прижимного конуса с возможностью вращения, крепления на нем лопаток, посредством которых преобразуется энергия потока промывной воды в энергию вращения прижимного конуса, и установки утяжелителя с цепями, позволяющими при оголении нижних волокон фильтрующего материала в момент подъема прижимного конуса осуществлять шевеление этих волокон цепями при их вращении. Это улучшает качество очистки фильтрующего элемента и снижает продолжительность фильтроцикла на 20-25% при этом значительно снижается расход промывной воды из-за сокращения времени промывки.

Формула изобретения

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент в виде перфорированного конусного барабана, экипированного фильтровальным материалом в виде щетки, прижимной перфорированный конус, укрепленный на штанге, установленную по оси корпуса емкость для промывной жидкости, в стенках которой выполнены отверстия, шибер для перекрытия отверстий, укрепленный на штанге и выполненный с возможностью вертикального перемещения и вращения, и радиальные перегородки, расположенные между емкостью и фильтрующим элементом, отличающийся тем, что на наружной части прижимного конуса параллельно образующим укреплены лопатки, а к его нижней части соосно подвешен на цепях утяжелитель, выполненный в виде кольца, размещенного в корпусе, установленном с возможностью вращения, при этом к нижней части барабана прикреплена перфорированная горизонтальная перегородка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3