Щековая дробилка

 

Использование: изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: щековая дробилка снабжена станиной 1, эксцентриковым валом 4, неподвижной 3 и подвижной 2 щеками, опорой пружины тяги, выполненной в виде подвижной обоймы. Опорой пружины тяги являются симметрично расположенные относительно тяги 9 пружины, которые в свою очередь опираются на неподвижные кронштейны, причем суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Известны щековые дробилки, содержащие станину, подвижную и неподвижную щеки, распорную плиту и замыкающее устройство, выполненное в виде пружины [1] Недостатком этой дробилки является сложность ее обслуживания, так как в случае попадания в камеру дробления недробимого предмета конструкция крепления пружины не обеспечивает надежной работы дробилки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является щековая дробилка, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, распорную плиту и замыкающее устройство, обеспечивающее предотвращение выпадания распорной плиты [2] Недостатком этой дробилки является необходимость применения длинноходовой пружины для обеспечения широкого диапазона регулирования ширины выходной щели. Применение такой пружины приводит к увеличению ее габаритов и габаритов дробилки. При попадании крупногабаритного недробимого тела возможна поломка пружин, что затрудняет обслуживание дробилки и исключает возможность работы в автоматическом режиме.

Целью изобретения является облегчение обслуживания и обеспечение возможности работы дробилки в автоматическом режиме.

Это достигается тем, что щековая дробилка содержит станину, эксцентриковый вал, неподвижную и подвижную щеки и замыкающее устройство в виде опоры с тягой и пружиной. Причем опора пружины тяги выполнена в виде подвижной обоймы, опорой которой являются симметрично расположенные относительно тяги пружины, которые в свою очередь опираются на неподвижные кронштейны, при этом суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги.

На фиг.1 изображена схема предложенной щековой дробилки; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Щековая дробилка состоит из станины 1, подвижной 2 и неподвижной 3 щеки. Подвижная щека 2 подвешена на эксцентриковом валу 4, придомом во вращение приводом (на чертеже не показан).

Своей нижней частью подвижная щека 2 опирается на распорную плиту 5, которая другим своим концом опирается на штоки гидроцилиндров 6. Для поджатия распорной плиты 5 применено замыкающее устройство 7, выполненное в виде подвижной опоры 8 с тягой 9 и пружиной 10. Опора 8 расположена на пружинах 11, симметрично установленных относительно тяги 9 и пружины 10. Пружины 11, в свою очередь, опираются на неподвижные кронштейны 12.

Один конец пружины 10 упирается в подвижную опору 8, выполненную в виде обоймы, а другой при помощи тарелки 13 и гайки 14 соединен с тягой 9. Крепление подвижной опоры 8 производится при помощи чашек 15 и гаек 16. Предварительное сжатие пружин 11 производится гайкой 17, навертываемой на шпильку 18.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал загружается в камеру дробления между неподвижной 3 и подвижной 2 щеками. Дробление материала осуществляется при качательном движении подвижной щеки 2, подвешенной на эксцентриковом валу 4, приводимом во вращение приводом.

Во время сближения подвижной 2 и неподвижной 3 щек происходит дробление материала. При попадании недробимого тела в камеру дробления срабатывает предохранительный механизм и ширина выходной щели автоматически увеличивается для пропуска недробимого тела. При этом нижний конец подвижной щеки перемещает тягу 9, при этом пружины 11, разжимаясь, перемещают опору 8 с пружиной 10 (фиг.2 положение опоры и пружин показано пунктиром).

Пружины 10 и 11 через тягу 9 обеспечивают выбор зазоров в местах опоры концов распорной плиты 5 и перемещение опоры 8.

Выполнение опоры 8 пружины 10 в виде подвижной обоймы, опирающейся на пружины 11, позволяет увеличить диапазон регулирования ширины выходной щели.

После пропуска недробимого тела механизм регулирования ширины выходной щели возвращает подвижную щеку в исходное положение и тяга 9 через тарелку 13 сжимает пружину 10, которая перемещает опору 8, сжимающую пружины 11, пока опора 8 и пружины не займут рабочего положения при заданной ширине выходной щели, и работа дробилки продолжается.

Данная конструкция замыкающего устройства может применяться как на дробилках с ручным регулированием ширины выходной щели, так и на дробилках с автоматическим поддержанием заданной ширины щели и автоматическим пропуском недробимого тела.

На дробилках с ручной регулировкой ширины выходной щели данная конструкция обеспечивает возможность увеличения диапазона регулирования щели по сравнению с одной пружиной.

На дробилках с автоматическим поддержанием заданной ширины выходной щели и с автоматическим пропуском недробимого тела данная конструкция замыкающего устройства, кроме увеличения диапазона регулирования ширины выходной щели, обеспечивает возможность пропуска крупногабаритного недробимого тела и автоматического возвращения подвижной щеки в исходное положение.

Формула изобретения

ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая станину, эксцентриковый вал, неподвижную и подвижную щеки, замыкающее устройство в виде опоры с тягой и пружиной, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения обслуживания и обеспечения возможности работы дробилки в автоматическом режиме, опора выполнена в виде подвижной обоймы, вокруг которой симметрично расположены относительно тяги пружины, которые оперты на неподвижные кронштейны, причем суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3