Устройство для термической обработки шихты
Авторы патента:
Использование: для термической обработки порошковых материалов. Сущность изобретения: в загрузочный бункер засыпают смесь исходных компонентов (карбонильное железо и смесь оксидов в зависимости от марки ферритов). Через штуцер в полость вала подают кислород и поджигают. В результате осуществляют синтез ферритовой шихты. Прошедшая синтез шихта поступает в узел выгрузки. 2 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к печам для термической обработки порошковых материалов.
Известно устройство для термической обработки ферритов, содержащее нагревательную камеру с трубчатым каналом, узлы загрузки и выгрузки, отличающееся тем, что оно снабжено шнеком, размещенным внутри трубчатого канала, и жестко соединенным с ним стопорным роликом. Недостатком устройства является низкий спектр возможностей его использования, в частности устройство не может быть использовано для термообработки ферритовой шихты методом СВС (самораспространяющегося высокотемпературного синтеза). Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства. Это достигается тем, что вал шнека выполнен полым, а его рабочая часть, находящаяся непосредственно в рабочей зоне внутри трубчатого канала, изготовлена с отверстиями. Через штуцер, закрепленный на валу, подают кислород, необходимый для СВ-синтеза шихты различных ферритов. Для обеспечения работоспособности устройства оно снабжено холодильниками, размещенными в верхней части нагревательной камеры. На фиг.1 изображено устройство для термообработки шихты; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1. Устройство состоит из нагревательной камеры 1, в которой выполнен трубчатый канал 2. Вращение канала обеспечивается электродвигателем 3 через редуктор 4. Трубчатый канал содержит жестко связанный со стенками канала шнек, вал 5 которого выполнен полым, а в рабочей части имеет отверстия 6 для выхода кислорода. В верхней части нагревательной камеры расположены холодильники. Устройство работает следующим образом. В загрузочный бункер 7 засыпают смесь исходных компонентов (карбонильное железо и смесь оксидов в зависимости от марки ферритов). Через штуцер 8 в полость вала 9 подают кислород и поджигают. В результате осуществляется СВ-синтез ферритовой шихты. Прошедшая синтез шихта поступает в узел 10 выгрузки.Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШИХТЫ, содержащее камеру обработки с трубчатым каналом и шнеком, размещенным в канале, узлы загрузки и выгрузки шихты, отличающееся тем, что оно снабжено системой холодильников, установленных внутри камеры, а шнек выполнен с полым валом и имеет отверстия для выхода газа.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для обработки порошковых материалов, предназначенных для синтеза материалов, повышения их активности, проведения других технологических процессов
Способ получения шихты // 2043858
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения шихты для композиционных серебросодержащих материалов, например для электрических контактов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к лигатурам на основе тугоплавких металлов для легирования сплавов черных и цветных металлов
Изобретение относится к способам получения ферритовых порошков, применяемых в машиностроении, вычислительной технике, радиоэлектронике, приборостроении и других отраслях народного хозяйства, для изготовления устройств с определенными электромагнитными параметрами
Способ изготовления истираемого материала // 2039631
Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям радиальных зазоров проточной части газовых турбин с рабочей температурой до 1150оС
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам для плазменного напыления защитных и износостойких покрытий
Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д
Плакированный порошок и способ его получения // 2103112
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам
Способ получения металлизированной шихты // 2122924
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д
Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее
Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики
Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков
