Устройство для подачи заготовок в штамп

 

Изобретение относится к штамповочному производству машиностроения, в частности к устройствам для подачи заготовок в штамп. Сущность изобретения: устройство состоит из пары рычагов 1, смонтированных на оси 7, проходящих через плиту 3 штампа. На верхнем конце рычагов 1 установлен противовес 13, а на другом конце через ось 6 одета вторая пара рычагов 5, имеющая укладочную для заготовки 10 зону в виде сегментов 9. Обе пары рычагов 1, 5 имеют ограничители хода. При укладке заготовки 10 в сегменты 9 рычаги 1 поворачиваются на оси 2 за счет превышения усилия противовеса и установливают заготовку 10 в рабочее положение. После правки и прошивки заготовка 10 задерживается в верхней части штампа и удаляется через окно, а рычаги 1, 5 возвращаются в исходное положение. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть применено в штамповочных работах на прессах.

Известен ряд устройств для подачи заготовок в штамп [1,2] Эти устройства конструктивно сложны, требуют специальных приводов (эл.моторы, редукторы), значительной площади для размещения и специфичны для использования их на определенных объектах.

Известное "Штамповочное устройство" [3] (прототип) значительно проще вышеупомянутых устройств и удобнее в эксплуатации, учитывая его универсальность для многих штампов и отсутствие машинных приводов. Вместе с тем, оно также имеет отрицательные стороны, заключающиеся в том, что необходимо иметь достаточное расстояние между верхней и нижней частью штампа, чтобы обеспечить нужный наклон рычагов склизов для подачи под собственным весом заготовок в штамп. А это условие в ряде штампов осуществить невозможно из-за характеристики прессов. Кроме этого, при складывании устройства в момент штамповки (нижнее положение верхней половины штампа) из-за накладывания на скопившийся облой от штампуемых заготовок может произойти поломка рычагов.

Целью настоящего изобретения является повышение безопасности работы и расширение технологических возможностей при подаче заготовок в штамп, что достигается придачей устройству узлов для регулирования поворота элементов фиксации, каждый из которых представлен в виде 2-х полумуфт, сопряженных между собою посредством торцевых зубьев. Последние жестко связаны с одной из пар дополнительных рычагов, установленных под углом относительно поворотных рычагов, оси которых закреплены на верхней плите штампа. На дополнительных рычагах установлены регулируемые противовесы. При этом устройство снабжено регулируемыми упорами, взаимодействующими с рычагами в крайних их положениях. Также введены ограничительные штыри, смонтированные на сочлененных между собой концах поворотных рычагов.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство в момент установки в сегменты рычагов заготовки и в положении перед штамповкой; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг.1.

Устройство состоит из пары двуплечих рычагов прямоугольного сечения 1, смонтированных на ось 2, проходящую через плиту 3 штампа. В конце рычагов 1 (в месте пересечения плеч) закреплены ограничительные штыри 4. Вторая пара рычагов 5 также прямоугольного сечения через ось 6 и ограничительные штыри 7 взаимодействует с первой парой рычагов 1. На паре рычагов 5 через регулировочные зубчатые муфты 8 смонтированы сегменты 9 для укладки заготовки 10.

На верхнюю плиту штампа 3 смонтированы регулируемые упоры 11, 12 для фиксации в заданном положении первой пары рычагов 1. На другом конце первой пары рычагов 1 надеты противовесы 13, имеющие возможность наладочного перемещения. Усилие от противовеса должно быть таким, чтобы удерживать в положении 14 всю конструкцию устройства, а при укладке заготовки 10 на сегменты 3, устройство, вращаясь на оси 2 под действием своей массы, должно занять рабочее положение 15.

Устройство работает следующим образом.

В качестве примера взят правочно-прошивной штамп 16, на который смонтировано предлагаемое устройство. В положении 14 устройства, на сегменты 8 укладывается заготовка 10, в связи с чем под возникшим дополнительным усилем, превышающим противовес 14, следует поворот первой пары рычагов 1 на оси 2 до ограничителя 11. Одновременно с рычагами 1 передвигаются и рычаги 5 до рабочего положения 15, устанавливая заготовку 10 под прошивку и правку. С включением хода ползуна-пресса и движением верхней части штампа вниз, опускается и устройство, укладывая заготовку 10 на пуансон 17.

После съема заготовки 10 и выхода сегментов 9 на лыски 18, противовесом 13, устройство возвращается в положение 14.

По окончанию хода ползуна пресса, прошитая и выправленная заготовка удаляется из верхней части штампа через боковое окно 19.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ШТАМП, содержащее закрепленные на штампе с возможностью взаимодействия между собой две пары поворотных рычагов и элементы фиксации заготовки, сопряженные с рычагами, отличающееся тем, что оно снабжено узлами для регулирования поворота элементов фиксации, дополнительными рычагами и противовесами, при этом каждый узел для регулирования поворота элементов фиксации выполнен в виде двух полумуфт, сопряженных между собой посредством торцевых зубьев, жестко связанных с одной из пар дополнительных рычагов и установленных под углом относительно поворотных рычагов, противовесы установлены с возможностью регулировочного перемещения на свободных концах дополнительных рычагов, а оси поворотных рычагов закреплены на опорной плите штампа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено ограничительными штырями, смонтированными на сопряженных между собой концах поворотных рычагов.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено регулируемыми упорами, смонтированными на плите штампа с возможностью взаимодействия с рычагами в крайних их положениях.

РИСУНКИ

Рисунок 1