Взрывчатый состав

 

Использование: область промышленных взрывчатых веществ, применяемых в горнодобывающей промышленности. Сущность изобретения: взрывчатый состав содержит мас. 10,0 30,0 гексогена 2,0 3,0 кремнийорганического лака и остальное до 100 баллиститной пороховой крошки. Характеристики: плотность 0,8-1,1 г/см³, прочность на сжатие 83,0-90,0 кгс/см², критический диаметр 7-24 мм, скорость детонации 3,6 7,7 км/с, фугасность 310-320 см³, чувствительность к удару (нижний предел) 180-200 мм. 1 табл.

Изобретение относится к области промышленных взрывчатых веществ и касается взрывчатых составов, применяемых для изготовления изделий, например, для взрывных работ.

Известно использование отходов баллистических порохов в качестве взрывчатых веществ. Изделия из отходов, например, баллиститной крошки, как правило, обладают каким-то недостатком, т.е. имеют более низкие показатели, например, физико-механических и газодинамических характеристик. Кроме того, в крошко- и пылеобразном состоянии такие отходы опасны, т.е. хранение их возможно лишь во влажном состоянии.

Целью изобретения является создание взрывчатого состава на баллиститной основе с большей безопасностью за счет уменьшения чувствительности к удару.

Это достигается использованием взрывчатого состава на основе баллиститной крошки гексогена и связующего кремнийорганического лака при следующем соотношении компонентов, мас. Баллиститная крошка 67-88 Гексоген 30-10 Лак 2-3 Используемые продукты удовлетворяли требованиям ТУ и ГОСТов. Баллиститную крошку получали с завода "Авангард", т.е. содержание основных компонентов изменялось в ней в следующих пределах: нитроцеллюлоза 56-59, нитроэфиры 27-37, ВВ 2-10, добавки 4-7, Гексоген штатный продукт ГОСТ В20395-74.

Кремнийорганический лак КО-923 ТУ-02-948-79.

Предлагаемый состав готовят смешением компонентов при комнатной температуре и провялке в течение суток, затем с помощью термопластичного прессования готовят изделия в виде отдельных прессовок либо используют в насыпном виде.

Основные данные о свойствах состава представлены в таблице.

Как видно из таблицы, использование состава на баллиститной основе позволяет получать заряды с достаточной прочностью (83-90 кг/см²) при плотности 1,58-1,61 г/см³. При этом прессованные составы имеют критический диаметр 7-12 мм и надежно срабатывают от действия ЭД N 8, чем они выгодно отличаются от зарядов из чистой баллиститной крошки. Использование составов на баллиститной крошке позволяет повысить газодинамические характеристики (например, скорость детонации, бризантность) по сравнению с чистой баллиститной крошкой. Например, насыпной заряд из баллиститной крошки имеет скорость детонации 2800 м/с при плотности 0,81 г/см³, а скорость детонации составов 90/10 и 70/30 равна соответственно 3600 м/с при плотности 0,85 г/см³ и 5200 м/с при плотности заряда 1,1 г/см³. Точно также бризантность на свинцовых столбиках для составов равна соответственно 18,1 и 22,5 мм, а для чистой крошки лишь 14,1 мм. Кроме того, существенным отличием является также снижение чувствительности к удару по копровой пробе (ГОСТ 4545-88) у составов по сравнению с чистой крошкой 180-200 и 130 мм соответственно. Чистый гексоген в условиях опыта показал 50 мм.

Формула изобретения

ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ на основе баллиститной пороховой крошки, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности за счет уменьшения чувствительности к удару, он дополнительно содержит кремнийорганический лак, а также гексоген при следующем соотношении компонентов, мас.

Гексоген 10,0 30,0 Кремнийорганический лак 2,0 3,0 Баллиститная пороховая крошка Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2