Способ изготовления легкого заполнителя

 

Сущность изобретения: в способе изготовления легкого заполнителя, преимущественно керамзита, опудривание глинистых гранул в процессе обжига в печи осуществляют "хвостами" мокрого обогащения железистых кварцитов с содержанием оксидов железа 35 - 40% и соотношением FeO : Fe₂O₃, равным 1 : (4,4 - 4,8). Характеристика керамзита: температура вспучивания - 1200 - 1230^oС, объемная масса - 0,41 - 0,48 г/см³, прочность при расколе - 4,41 - 4,67 кг/см, коэффициент конструктивного качества 9,29 - 11,27. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве легких заполнителей бетона, в частности керамзитового гравия.

Известны способы производства керамзита с опудриванием сырцовых гранул огнеупорной глиной или каолином [1] Наиболее близким является способ изготовления легкого заполнителя, при котором опудривание сырцовых гранул керамзита перед вспучиванием осуществляют в печи в процессе обжига пылью газоочистки при производстве ферросилиция [2] Недостаток известного способа невысокие прочность полученного керамзита и коэффициент конструктивного качества.

Цель изобретения увеличение прочности и коэффициента конструктивного качества керамзита.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления легкого заполнителя, преимущественно керамзита, опудривание глинистых гранул в процессе обжига осуществляют "хвостами" мокрого обогащения железистых кварцитов с содержанием оксидов железа 35-40% при соотношении FeO:Fe₂O₃ 1:(4,4-4,8). В качестве опудривателя гранул используют "хвосты" мокрого обогащения железистых кварцитов Михайловского ГОКа КМА, содержащих 35-40% оксидов железа при соотношении FeO к Fe₂O₃ как 1:(4,4-4,8). "Хвосты" имеют химический состав, мас. SiO₂ 53,6; Al₂O₃ 1,3; Fe₂O₃ 31,74; FeO 6,9; CaO 1,6; MgO 1,24; п.п.п. 3,62. Зерновой состав, мас. 0,5-1,0 мм 0,52; 0,25-0,5 мм 6,39; 0,14-0,25 мм 13,52; 0,056-0,14 мм 27,35; менее 0,056 мм 52,22.

Способ осуществляют следующим образом. В качестве опудривателя используют "хвосты" мокрого обогащения железистых кварцитов с содержанием оксидов железа 30-45% с соотношением FeO:Fe₂O₃=1:(4,1-4,9). Покрытие гранул этим опудривателем осуществляют в слое гранул во вращающейся печи в начале зоны вспучивания, в которую опудриватель подают по одной или нескольким трубам. Опудренные гранулы обжигают при температуре вспучивания 1200-1230^оС.

Применяемый опудриватель "хвосты" мокрого обогащения железистых кварцитов отличается высокой реакционной способностью при взаимодействии с поверхностью обжигаемых гранул, так как содержит в своем составе оксиды железа в виде закиси (FeO). Этим обеспечивается оптимальное условие образования на обжигаемых гранулах длинноплавкой и более вязкой корочки. Образуется корочка оптимальной вязкости, эластичности и толщины, причем процесс образования происходит равномерно и с высокой интенсивностью до температуры выделения из обжигаемых гранул необходимого для эффективного вспучивания количества газообразной фазы. Значительно увеличивается для короткоплавких глинистых пород температура верхнего предела интервала вспучивания. Одновременно повышается плотность, прочность и тугоплавкость корочки.

Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл.1, составы "хвостов" обогащения железистых кварцитов в табл.2.

Предлагаемый опудриватель является отходом при обогащении железистых кварцитов, что позволяет решить проблему их использования, расширив сырьевую базу керамзита.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, преимущественно керамзита, путем опудривания глинистых гранул железосодержащим порошком и обжига, отличающийся тем, что глинистые гранулы в процессе обжига опудривают хвостами мокрого обогащения железистых кварцитов с содержанием оксидов железа 35 - 40% и соотношением FeO : Fe₂O₃, равным 1:(4,4-4,8).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2