Сырьевая смесь для получения аглопорита

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения аглопорита содержит, мас.%: глинистое сырье 80 - 90, уголь 4 - 8, опилки 2 - 4, продукт гальванического производства на основе солей и нефтепродуктов 2 - 10. Характеристика аглопорита фракции 10 - 20 мм на основе глины Кощаковского месторождения: прочность при сжатии в цилиндре 11,56 - 13,75 МПа, объемная масса 410 - 550 кг/м³, ККК·10³ 2,5-2,82. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя для бетонных смесей.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: Глинистое сырье 62-74 Уголь 6-8 Лигнин 2-3 Возврат 15-20 Отход производства 3-7 фтористого алюминия (1) Недостатком известного состава является невысокая прочность при достаточно высокой объемной массе.

Наиболее близким является состав сырьевой смеси для производства аглопорита, содержащий в мас.%: глинистое сырье 80-85, уголь 5-7, опилки 3-5, липарит 5-10 (2).

Недостатком известного состава является невысокий коэффициент конструктивного качества.

Цель изобретения - повышение коэффициента конструктивного качества аглопорита.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения аглопорита содержит следующие компоненты, мас.%: Глинистое сырье 70-80 Уголь 4-8 Опилки 2-4 Побочный продукт гальва- нических производств 2-10 Побочный продукт гальванических производств (ППГП) представляет собой пастообразную массу влажностью до 50%. Химический состав продукта приведен в табл.1.

В процессе обжига аглопорита химические соединения, входящие в состав ППГП, вступают во взаимодействие с глинистым сырьем, способствуя снижению температуры плавления последнего; образуют восстановительную среду, способствующую образованию высокопрочной фазы; выравнивают температуру и способствуют более равномерному обжигу и релаксации напряжений при быстром охлаждении сыпучего аглопорита. В результате формируется однородная макроструктура аглопорита, характеризующаяся повышенной прочностью межпоровых перегородок. Вследствие вышеперечисленных процессов происходит увеличение прочности аглопорита при значительном снижении его насыпной плотности.

Приготовление сырьевой смеси и ее спекание осуществляют по общепринятой технологии. Предварительно отдозированные глину, уголь, опилки и ППГП тщательно перемешивают в глиномешалке, гранулируют в барабанном грануляторе и спекают на агломерационной установке известным способом. После спекания полученный аглопорит дробят и разделяют на фракции.

Составы и свойства предлагаемых смесей приведены в табл.2.

В табл.3 приведены свойства аглопорита, полученного на глине Кошаковского месторождения.

Использование описываемого состава позволит также расширить сырьевую базу.

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающая глинистое сырье, уголь, опилки и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества, она в качестве добавки содержит побочный продукт гальванических производств на основе солей и нефтепродуктов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистое сырье - 80 - 90 Уголь - 4 - 8 Опилки - 2 - 4 Указанный продукт гальванических производств - 2 - 10

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2