Конусный виброизмельчитель инерционного типа

 

Использование: изобретение относится к измельчительной технике и может найти применение в пищевой, строительной, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в конусном виброизмельчителе инерционного типа центр сферической опоры качения внутреннего конуса расположен в плоскости, проходящей через середину калибровочной зоны внешнего конуса. Это позволяет избежать возникновения опрокидывающего момента. В корпусе под разгрузочной щелью между конусами смонтирована улитообразная полость с тангенциальным выходом в циклон, в полости вращается крыльчатка, жестко установленная на валу, которая создает остаточное давление в зоне разгрузки. Отверстия в корпусе могут закрываться винтами, что регулирует приток воздуха в полость измельчителя, влияет на величину остаточного давления, скорость аспирации частиц продукта и работу аспирационной системы в целом. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в пищевой, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна конусная дробилка, в которой за счет создаваемого в зоне разгрузки разряжения усиливается аспирация готового продукта из зоны обжатия, причем воздух в дробилку поступает только через слой материала, уплотненный в зоне обжатия, что создает высокое аэродинамическое сопротивление, а также неуправляемость процесса аспирации дробленого продукта [1] Известна конусная инерционная дробилка с аспирацией пылевидного класса из зоны разгрузки за счет вытяжки через охватывающее корпус полое кольцо. Приток воздуха в данной конструкции осуществляется через разгрузочное отверстие дробилки, что не влияет на скорость эвакуации частиц из зоны разрушения [2] Наиболее близким техническим решением является конусная вибрационная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и плоскогоризонтальный подпятник для внутреннего дробящего конуса, а также дебалансы, равноудаленные от центра тяжести внутреннего конуса [3] Недостатком является нерациональное распределение сил дробления по высоте зоны разрушения, так как внутренний конус обкатывается по калибровочной поверхности внешнего конуса своей нижней частью и при данном расположении дебалансов неизбежно возникает опрокидывающий момент.

Цель изобретения повышение динамической устойчивости внутреннего дробящего конуса, производительности и управляемости процессом разрушения.

Поставленная цель достигается тем, что центр сферической опоры качения внутреннего конуса расположен в горизонтальной плоскости, проходящей через середину калибровочной зоны камеры дробления. Кроме того, корпус в зоне разгрузки материала снабжен улитообразной полостью с тангенциальным выходом в циклон, в которой заключена крыльчатка, жестко установленная на дебалансном валу, а также корпус имеет регулировочные отверстия непосредственно под разгрузочной щелью камеры дробления.

На фиг. 1 показан предлагаемый виброизмельчитель, вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Виброизмельчитель содержит несущую плиту 1, на которой установлен электродвигатель 2, и приводной узел с приводным валом 3, установленный в опорах 4 качения, а также клиноременной передачей 5. Дебалансный вал 6 соединен с приводным валом 3 посредством муфты 7 с упругим элементом. Вал 6 имеет нижнюю сферическую опору 8 качения и жестко закрепленные на нем дебаланс 9 и крыльчатку 10. Рабочими органами виброизмельчителя являются внутренний 11 и наружный 12 конусы. Зазор между ними образует камеру дробления с калибровочной зоной К в нижней части. Внутренний конус 11 сопряжен с дебалансным валом 6 посредством сферической опоры 13 качения и установлен антифрикционными прокладками 14 на опорном кольце 15 с окнами 16. Опорное кольцо 15 жестко установлено в корпусе 17, имеющем регулировочные отверстия 18 с винтами 19. Ниже опорного кольца 15 расположен конический сток 20, сопряженный с улитообразной полостью 21 с тангенциальным выходом 22 в циклон 23. Вся конструкция установлена на опорной плите 24 посредством виброопор 25.

При работе виброизмельчителя дебалансный вал 6 получает вращение от электродвигателя 2 и, развивая центробежную силу, заставляет внутренний конус 11 обкатываться по калибровочной зоне К наружного конуса 12. При этом внутренний конус 11 совершает плоскопараллельное движение, состоящее из вращения оси конуса относительно центральной неподвижной оси и вращения конуса относительно собственной оси. Материал, попадая в зону дробления между конусами, подвергается высокочастотному импульсному сжатию со сдвигом, разрушается и проходит вниз по зазору. Крыльчатка 10, вращаясь в улитообразной плоскости, создает разрежение в зоне разгрузки, что способствует ускоренной эвакуации готового продукта из зоны дробления. Продукт отделяется от воздуха в циклоне 23. Открывая или закрывая отверстия 18 винтами 19, легко регулировать количество поступающего в полость измельчителя воздуха, тем самым изменяя величину остаточного давления в зоне разгрузки, а также скорость эвакуации частиц в циклон 23. При необходимости тонкого измельчения продукта все отверстия 18 открываются, что замедляет скорость продвижения частиц в зоне дробления. Это обеспечивает увеличение единичных актов нагружения, воспринимаемых отдельной частицей. В случае необходимости избежания переизмельчения продукта отверстия 18 полностью закрываются и тогда приток воздуха осуществляется только через зону дробления, что ускоряет прохождение частиц.

Предлагаемое расположение центра сферической опоры 13 качения внутреннего конуса 11 в плоскости, проходящей через середину калибровочной зоны К, отличается следующим преимуществом.

Центробежная сила дебаланса 9 передается внутреннему конусу 11 через опору 13. Внутренний конус 11 через свой материал обкатывается по калибровочной поверхности наружного конуса 12. Следовательно, любое другое положение центра опоры 13 вне указанной плоскости приведет к возникновению опрокидывающего момента, что нарушит динамическую устойчивость внутреннего конуса 11 при его скольжении по повторному кольцу 19.

Наибольший эффект от использования виброизмельчителя данной конструкции может быть достигнут в области измельчения материалов с небольшой удельной плотностью, например сырье пищевой промышленности. В силу того, что естественное продвижение частиц под действием силы тяжести в зоне разрушения затруднено, создание регулирующего остаточного давления в зоне разгрузки позволит повысить производительность процесса, а также добиться оптимального его протекания и высокого качества готового продукта.

Формула изобретения

1. КОНУСНЫЙ ВИБРОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ИНЕРЦИОННОГО ТИПА, содержащий корпус с наружным конусом и внутренним конусом с плоскогоризонтальной опорой на корпус, образующими камеру дробления с калибровочной зоной, дебалансный вал, сопряженный с внутренним конусом и корпусом, отличающийся тем, что он снабжен сферической опорой качения внутреннего конуса, центр которой расположен в горизонтальной плоскости, проходящей через середину калибровочной зоны камеры дробления.

2. Виброизмельчитель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен циклоном, установленным вне корпуса, в зоне разгрузки которого выполнена улиткообразная полость с крыльчаткой, жестко установленной на дебалансном валу, и с тангенциальным выходом в циклон, а под разгрузочной щелью камеры дробления в корпусе выполнено регулировочное отверстие.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2