Круглопильный станок для продольной распиловки бревен

 

Изобретение предназначено для использования в лесопильном производстве. Сущность изобретения: станок включает станину, пильный механизм, имеющий два раздельно приводных шпинделя, на каждом из которых установлено по две дисковых пилы. Шпиндели установлены в индивидуальных пинолях, которые жестко крепятся к столам. Столы имеют привод симметричного сдвижения - раздвижения, что позволяет бесступенчато изменять расстояние между внутренними пилами станка, чем и определяется толщина выпиливаемого двухкантного бруса. Расстояние между пилами на каждом шпинделе также изменяется бесступенчато, что обеспечивается путем принудительного осевого перемещения упорной планшайбы с жестко установленными на ней дисковой пилой и нажимной планшайбой посредством шпонки, на которой сама упорная планшайба закреплена зажимной гайкой при помощи резьбы. Шпонка размещена в пазу упорной планшайбы, жестко закреплена на гайке винтовой передачи и имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя в его сквозном пазу, при этом винтовая передача расположена внутри полого участка шпинделя. Круглопильный четырехпильный станок для продольной распиловки бревен обеспечивает быстрое без съема пил бесступенчатое изменение расстояния между пилами при установке на требуемые размеры выпиливаемых пиломатериалов, снижение металлоемкости и экономию металла при получении качественной пилопродукции. 2 з. п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в лесопильном производстве.

Известен станок, который выполняет продольную распиловку бревна одновременно четырьмя дисковыми пилами с получением двухкантного бруса, двух подгорбыльных досок и двух горбылей. Этот станок включает станину, пильный механизм с консольными шпинделями и общим приводом, расклинивающие и направляющие ножи, прижимной ролик, лотки с приводом сведения-разведения, подающий конвейер с толкающими упорами и приводом, привод сдвижения-раздвижения столов, столы, имеющие стойки с шарнирно закрепленными фиксаторами, которые размещены между пилами каждого шпинделя и снабжены ограничительными упорами, при этом направляющие и расклинивающие ножи жестко закреплены на стойках.

На известном станке расстояние между пилами каждого шпинделя может ступенчато изменяться с помощью комплекта сменных проставочных дисков, что при необходимости получения пиломатериалов требуемого размера, сводится к выполнению ряда трудоемких и продолжительных операций, связанных со съемом и установкой пил, заменой проставочных дисков с сопутствующими крепежными и регулировочными работами. Кроме того, наличие двух массивных комплектов разнотолщинных проставочных дисков влияет на металлоемкость станка и отражается на затратах металла.

Изобретение позволяет изменить расстояние между пилами на каждом шпинделе станка бесступенчато без съема пил.

Достигается это тем, что каждый шпиндель содержит упорную планшайбу, имеющую совместно с жестко установленными на ней дисковой пилой и нажимной планшайбой возможность принудительного осевого перемещения посредством шпонки, на которой упорная шайба жестко закреплена при помощи зажимной гайки, причем шпонка размещена в пазу упорной планшайбы, жестко закреплена на гайке винтовой передачи и имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя в его сквозном пазу, а винтовая передача расположена внутри полого участка шпинделя.

Достигается это также тем, что зажимная гайка имеет возможность перемещения по упорной планшайбе при помощи резьбы.

Достигается это еще и тем, что каждый шпиндель имеет индивидуальный привод.

Применение предложенного станка позволяет значительно упростить и ускорить процесс изменения между пилами на каждом шпинделе при установке на требуемый размер выпиливаемого пиломатериала, так как заменяет этот процесс одной ненапряженной и непродолжительной операцией, выполняемой без съема пил, а исключение из конструкции сменных комплектов проставочных дисков снижает металлоемкость станка и обеспечивает экономию металла. Кроме того, бесступенчатое изменение расстояния между пилами дает наиболее точную их установку на требуемый стандартами размер (толщину) выпиливаемых пиломатериалов, так как при исключении проставочных дисков, исключается влияние величины развода зубьев пил на точность размера выпиливаемых пиломатериалов.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка для продольной распиловки бревен; на фиг. 2 и 3 соответственно вид сбоку и вид спереди в элементах кинематики; на фиг. 4 консольный участок шпинделя; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4.

Станок включает станину 1, на которой размещены пильный механизм с приводами 2, подающий конвейер 3 с приводом 4, подпружиненный прижимной ролик 5, два лотка 6, привод 7 симметричного сдвижения-раздвижения столов, привод 8 симметричного сведения-разведения лотков 8. Пильный механизм включает два шпинделя 9, на каждом из которых консольно и жестко установлены две дисковые пилы: наружная 10 и внутренняя 11. Шпиндели 9 установлены в индивидуальных пинолях 12, которые жестко крепятся к подвижным столам 13. Каждый стол 13 имеет стойку 14, на которой жестко установлены расклинивающий 15 и направляющий 16 ножи, ограничительный упор 17 и ось 18. На оси 18 шарнирно установлен фиксатор 19, который размещен между пилами 10 и 11 и опирается на упор 17. Подающий конвейер 3 представляет из себя замкнутый цепной контур с установленными на нем толкающими упорами 20. Конвейер размещен в своей направляющей 21. На каждом шпинделе 9 установлена упорная планшайба 22, а на ней при помощи нажимной гайки 23 и шпильки 24 жестко закреплены дисковая пила 10 и нажимная планшайба 25. Внутри полого участка шпинделя 9 расположена винтовая передача, которая включает винт 26 и гайку 27. Винт 26 установлен в подшипниках 28 и 29, зафиксирован стопорной гайкой 30 и имеет место Б для установки приводного ключа. На гайке 27 винтовой передачи при помощи винтов 31 жестко закреплена шпонка 32, которая размещена в сквозном пазу шпинделя 9 и входит в паз упорной планшайбы 22. На упорной планшайбе 22 расположена зажимная гайка 33, которая служит для крепления упорной планшайбы 22 на шпонке 32, что обеспечивается при затяжке зажимной гайки 33 ее упором с торца в шпонку 32 и прижимом выступа упорной планшайбы 22 к шпонке 32. На крайнем участке шпинделя 9 при помощи шпонки 34, нажимной гайки 35 и шпильки 36 жестко установлены упорная планшайба 37, дисковая пила 11, нажимная планшайба 38.

Станок работает следующим образом.

Бревно укладывается в желоб, образованный лотками 6 и направляющей 21 конвейера 3. Воздействием на привод 8 лотки 6, поддерживающие бревно при пилении, сводятся или разводятся в зависимости от диаметра бревна. Воздействием на привод 7 сдвигаются или раздвигаются столы 13, а вместе с ними пиноли 12, шпиндели 9, пилы 10 и 11, тем самым устанавливается требуемая толщина выпиливаемого бруса. Расстояние между пилами 10 и 11 установлено на требуемую толщину подгорбыльной доски. Включаются двигатели пильного механизма и пилы 10 и 11 получают вращательное движение. Включается привод 4 и конвейер 3 одним из своих упоров 20 перемещает бревно в зону пильного механизма. Прижимной ролик 5, воздействующий на бревно сверху, обеспечивает устойчивость бревна при пилении. Выполняется распиловка бревна на брус, две подгорбыльные доски и два горбыля. В ходе распиловки фиксаторы 19, размещенные между пиами 10 и 11, поворачиваясь на осях 18, копируют профили выпиливаемых подгорбыльных досок. После отпиливания досок они опускаются на столы 13 с перекосом, после чего подхватываются боковыми поверхностями зубьев пил 10 и 11, подкидываются вверх и выбрасываются в направлении, противоположном подаче со скоростью, близкой к скорости резания. Одновременно с досками перемещаются и фиксаторы 19, которые мгновенно прижимают доски к столам 13, тем самым исключая выброс досок из зоны пиления и последующее их воздействие на пилы. Прижатые к столам 13 доски удаляются из станка воздействием вновь выпиливаемых досок последующего бревна. Для получения подгорбыльных досок другой толщины приводы 2 и 4 станка останавливаются, а изменение расстояния между пилами 10 и 11 выполняется в следующей последовательности (фиг. 4 и 5). Приводной ключ, устанавливаемый на посадочное место Б винта 26, получает от руки вращательное движение, при этом винт 26 начинает вращаться. Это приводит к поступательному вдоль оси шпинделя 9 перемещению гайки 27 и закрепленной на ней шпонки 32, ограничиваемых от вращения вокруг оси шпинделя 9 стенками его сквозного паза. Совместно с шпонкой 32 перемещается и упорная планшайба 22, закрепленная на ней, а также дисковая пила 10, жестко установленная на упорной планшайбе 22. В результате дисковая пила 10 перемещается относительно неподвижной пилы 11, а расстояние а между этими пилами изменяется.

Формула изобретения

1. КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН, включающий станину, пильный механизм с консольными шпинделями, расклинивающие и направляющие ножи, прижимной ролик, лотки с приводом, подающий конвейер с толкающими упорами и приводом, привод сдвижения-раздвижения столов, столы, имеющие стойки с шарнирно закрепленными фиксаторами, которые размещены между пилами каждого шпинделя и снабжены ограничительными упорами, при этом направляющие и расклинивающие ножи жестко закреплены на стойках, отличающийся тем, что каждый шпиндель содержит упорную планшайбу, имеющую совместно с жестко установленными на ней дисковой пилой и нажимной планшайбой, возможность принудительного осевого перемещения посредством шпонки, на которой упорная планшайба закреплена жестко при помощи зажимной гайки, причем шпонка размещена в пазу упорной планшайбы, жестко закреплена на гайке винтовой передачи и имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя в его сквозном пазу, а винтовая передача расположена внутри полого участка шпинделя.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что зажимная гайка имеет возможность перемещения по упорной планшайбе при помощи резьбы.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что каждый шпиндель имеет индивидуальный привод.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5