Устройство для теплоизоляции труб

 

Сущность изобретения: на опору установлены верхняя и нижняя створки в виде полуцилиндров, шарнирно соединенные между собой, запорный механизм в виде рычагов, тяг, серег, гидроцилиндра и толкатель. Приводной барабан связан с толкателем тяговыми канатами. В стыках створок выполнены канавки, в которые уложены в качестве уплотнения тяговые канаты. На створках установлены захваты. 8 ил.

Изобретение относится к изоляции изделий пенопластом и используется в строительстве трубопроводов.

Известно устройство для теплоизоляции труб, содержащее цилиндрическую форму с подвижной торцовой стенкой, выполненной в виде кольцевого поршня с гидроцилиндрами и устройство для смазки формы (авт.св. N 1672096, кл. F 16 L 59/14, 1991).

Недостатком данного устройства является его низкая производительность при большой длине. Это объясняется тем, что для привода поршня имеются гидроцилиндры, длина которых равна длине формы. При длине формы, например, 2 м длина всего устройства будет как минимум 4 м. Длина рамы всего устройства будет также 4 м. Таким образом, половина всего устройства не используется для своей прямой задачи, т.е. нанесения тепловой изоляции трубы.

Кроме того, передние торцовые приводные стенки используются только при первой заливке. При последующих заливках их роль выполняет сама пенопластовая изоляция.

Прототипом изобретения является устройство для теплоизоляции труб, включающее установленные на опору верхнюю и нижнюю створки в виде полуцилиндров, шарнирно соединенные между собой, запорный механизм в виде рычагов, тяг, серег, гидроцилиндра, и толкатель.

Низкая производительность и нерациональное использование длины устройства объясняется тем, что выталкивание трубы с нанесенной теплоизоляцией осуществляется поршнем с гидроцилиндрами, длина которых как минимум равна длине формы, т. е. только половина длины устройства используется по своему прямому назначению для нанесения теплоизоляционного слоя на трубу.

Кроме этого, одним из самых сложных узлов является изготовление приводных гидроцилиндров, длина которых ограничивает длину формуемого участка теплоизоляционного слоя, а это, в свою очередь, ограничивает производительность. Изготовление гидроцилиндров длиной более 2 м вызывает трудности, т.е. требуются специальные станки для изготовления штоков и гильз гидроцилиндров.

Недостатком прототипа является вытекание пенопластовой композиции по линии разъема верхнего и нижнего полуцилиндров из-за отсутствия герметизирующего элемента между ними. В связи с вытеканием части пенопластовой композиции, наблюдается уменьшение в этом месте объемной массы пенопласта и, как следствие, ухудшение физико-механических свойств теплоизоляционного слоя.

Кроме того, в форме отсутствуют элементы крепления заглушки при первой заливке композиции. Применение же гидроприборных передних крышек нерационально, так как они используются только один раз, при первой заливке пенопласта. При последующих заливках роль заглушки выполняет уже нанесенный теплоизоляционный слой.

Изобретение решает задачи увеличения производительности, упрощения и улучшения качества теплоизоляционного слоя.

Эти задачи решаются за счет того, что устройство для теплоизоляции труб, включающее установленные на опору верхнюю и нижнюю створки в виде полуцилиндров, шарнирно соединенные между собой, запорный механизм в виде рычагов, тяг, серег, гидроцилиндра и толкатель, в соответствии с изобретением, снабжено приводным барабаном, связанным с толкателем посредством тяговых канатов, в стыках верхней и нижней створок выполнены канавки, в которые уложены в качестве уплотнения тяговые канаты, при этом на верхней и нижней створках установлены захваты.

На фиг. 1 представлена конструкция устройства; на фиг. 2 передний торец формы в закрытом состоянии; на фиг. 3 положение деталей переднего торца при раскрытой форме; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 7 сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 положение деталей устройства при выталкивании трубы.

Устройство для теплоизоляции труб содержит цилиндрическую фоpму, образованную верхней 1 и нижней 2 створками на торцах которых закреплены захваты 3-6, удерживающие в фоpме переднюю заглушку 7 и толкатель 8, выполняющий роль задней заглушки. На верхней створке 1 установлены смесительные устройства 9, 10, где происходит перемешивание исходных компонентов.

Створки 1, 2 соединены шарнирно между собой при помощи механизмов закрытия 11, состоящих из стоек 12 и осей 13 (см. фиг. 4) и скрепленных при помощи запорных механизмов, каждый из которых состоит из кронштейнов 14, 15, укрепленных на створках 1 и 2 и соединенных между собой при помощи тяги 16, серьги 17 и рычага 18, который посредством тяги 19 соединен со штоком 20 приводного гидроцилиндра 21. Нижний конец серьги 17 посредством оси 22 опирается на стойку 23, закрепленную на опоре 23. Кронштейн 15 соединен осью 25 с тягой 16, которая осью 26 соединяется с серьгой 17, соединенной, в свою очередь, осью 27 с рычагом 18, соединенным осью 28 с кронштейном 14, а осью 29 с тягой 19.

В форме установлен толкатель 8, центрирующий трубу 30 в фоpме и соединенный жестко с тяговыми канатами 31 и 32, которые через обводные ролики 33-37 (см. фиг. 5) закреплены на приводном барабане 38. Труба 30 с теплоизоляцией 39 опирается также на ролики 40 и 41.

Для герметизации стыков 1 и 2 при помощи канатов 31 и 32 в створках выполнены канавки, в которых располагаются канаты 31 и 32.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении, когда створки 1, 2 сомкнуты, толкатель 8 отведен при помощи приводных канатов 31 и 32 в крайнее правое положение и упирается в захваты 5, 6, труба 30 подана по роликам 40 и 41 в форму, передняя заглушка 7 удерживается захватами 3, 4. Канаты 31 и 32 зажаты в канавках, выполненных в верхней и нижней створках 1, 2 и герметизируют форму по стыкам створок.

Через смесительные устройства 9 и 10 заливается порция перемещенных компонентов, которые в форме перемешиваются и отверждаются, образуя на трубе 30 монолитную теплоизоляцию 39.

Во время вспенивания композиции канаты 31 и 32 выполняют роль уплотнительных устройств, герметизируя стык между верхней и нижней створками 1, 2 предотвращая вытекание компонентов из формы. Передняя заглушка 7 и толкатель 8 предотвращают вытекание смеси из переднего и заднего торцов формы, а захваты 3, 4, 5, 6 удерживают их в форме.

После вспенивания и отверждения смеси в форме при помощи механизмов закрытия 11 нижняя створка 2 опускается, а верхняя створка 1 поднимается. Захваты 3, 4 освобождают переднюю заглушку 7 и включается в работу приводной барабан 38, который при помощи тяговых канатов 31 и 32 выталкивает толкателем 8 трубу 30 с теплоизоляцией 39 из формы. Оставив в форме 100-150 мм теплоизоляции в качестве передней заглушки, толкатель 8 при помощи канатов 31 и 32 возвращается в исходное положение. Верхняя створка 1 смыкается с нижней створкой 2 при помощи механизмов закрытия 11. Толкатель 8, верхняя и нижняя створки и теплоизоляция 39, оставшаяся в форме, образуют вновь герметичный объем для заливки смеси через смесительные устройства 9, 10. Затем цикл повторяется.

Таким образом, использование устройства позволит увеличить производительность за счет использования всей его длины, упростить изготовление за счет того, что взамен сложных гидроцилиндров используются обычные канаты, а взамен передних и задних стенок заглушка и толкатель, удерживаемые автоматически в исходном положении захватами, закрепленными на створках формы.

Кроме того, улучшается качество теплоизоляционного слоя в местах стыка верхней и нижней створок, так как в качестве уплотнителя используются тяговые канаты, которые расположены в канавках створок, препятствуя вытеканию смеси из формы.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ, включающее установленные на опору верхнюю и нижнюю створки в виде полуцилиндров, шарнирно соединенные между собой, запорный механизм в виде рычагов, тяг, серег и гидроцилиндра и толкатель, отличающееся тем, что оно снабжено приводным барабаном, связанным с толкателем посредством тяговых канатов, в стыках верхней и нижней створок выполнены канавки, в которые уложены в качестве уплотнения тяговые канаты, при этом на верхней и нижней створках установлены захваты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8