Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубы

 

Сущность изобретения: тележка с расположенным на ней средством намотки изоляционного материала установлена с возможностью перемещения вдоль трубы. Каждая опора для трубы выполнена в виде шкивов, соединенных бесконечной лентой. На наружную поверхность между двумя шкивами уложена труба. Бесконечные ленты опор контактируют с изоляционным материалом . Лента одной опоры краем совмещена с краем трубы. Средство намотки выполнено в виде направляющего ролика , смонтированного на П-образной рамке, установленной с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения ролика. Начтележке установлен нагреватель для изоляционного материала. Устр-во снабжено средством для .нанесения клея на материал. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 (59/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ФЯЩиг

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

В.1 (1) 4902914/29 (22) 16,01.91 (46) 07.03,93. Бюл. N 9 (71) Государственный проектно-изыскательский институт по проектированию орошаемых совхозов и производственных баз ,водохозяйственных организаций "Союзгипросовхозводстрой" (72) Э.Ф.Гребаус, А,В.Пятница, А.Г,Шеве ленко и Н.Г,Голотяк (73) Акционерно-арендное предприятие ."И нтерпроект" (56) Авторское свидетельство СССР

Ь 1167401, кл. F 16 (58/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Ь 832234, кл. F 16 1. 59/14, 1981.

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РУ4ОННОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО. МАТЕРИАЛА НА ТРУБЫ

Изобретение относится к изоляции труб, в частности к устройствам для изоляции труб намоткой рулонного материала.

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства,, расширить технологические возможности.

На фиг.1 изображено устройство с установленной трубой; на фиг. 2 — вид А нэ фиг.

1; на фиг. 3 — устройство с установленной трубой с раструбом; на фиг. 4 — вид Б на фиг,2; на фиг.5- вид В на фиг,2; на фиг.6— разрез Г-Г на фиг.4.

Устройство содержит раму 1, на которой установлены опоры 2 и 3, Каждая опора включает верхние шкивы 4 и нижний шкив б, соединенные бесконечной лентой 6. На

„„. Ы„„1801190 А3 (57) Сущность изобретения: тележка с расположенным на ней средством намотки изоляционного материала установлена с возможностью перемещения вдоль трубы, Каждая опора для трубы выполнена в виде шкивов, соединенных бесконечной лентой, На наружную поверхность между двумя шкивами уложена труба. Бесконечные ленты опор контактируют с изоляционным материалом. Лента одной опоры краем совмещена с краем трубы. Средство намотки выполнено в виде направляющего ролика, смонтированного на П-образной рамке, установленной с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения ролика. На тележке установлен нагреватель для изоляционного материала. Устр-во снабжено средством для.нанесения клея на материал. 2 з,п. ф-лы, 6 ил, наружную поверхность ленты 6 опор 2 и 3

00 устанавливается труба 7. Бесконечная лента аЪ

6 опоры 3 совмещена своим краем с краем трубы 7. На рельсовом пути 10 установлена с возможностью перемещения вдоль трубы Q

7 тележка 11, которая связана с приводом (, )

12 втулочно-роликовой цепью 13. На тележке 11 установлены катушка 14 с рулонным изоляционным материалом 15, устройство натяжения 16 материала, нагреватель 17, средство 18 нанесения клея, средство намотки 19 изоляционного материала. Средство намотки 19 включает направляющий ролик 20, смонтированный на П-образной рамке 21, закрепленной на оси 22 кронштейна 23. Ось 22 установлена с зазором в

1801190 подшипнике скольжения 24, запрессованном в кронштейне 23, Кронштейн 23 закреплен на тележке 11. На осях 26 установлены верхние шкивы 5 и звездочки 28. На центральном валу 27, связанном с приводом вращения 9, установлены нижние шкивы 5 и звездочка 25. Звездочки 25 и 28 соединены втулочно-роликовой цепью 8.

Устройство работает следующим образом, Труба 7 укладывается на наружную поверхность бесконечных лент 6 опор 2 и 3. .Тележка 11 располагается у одного из торцов трубы 7. На нее устанавливается катушка 14 с рулонным изоляционным материалом 15, Включается привод 9. Вращение от него через центральные вал 27 передается нижним шкивам 5 и звездочке

25 и через цепь 8, звездочки 28 и оси 26— верхним шкивам 4. Бесконечные ленты 6 начинают перемещаться и увлекают за собой трубу 7. Труба 7 приводится во вращение. Рулонный изоляционный материал 15 с катушки 14 проводится через устройство натяжения 16 и направляющий ролик 20, заправляется в зазор между лентой 6 и трубой

7, увлекается лентой 6 и прижимается к трубе под действием ее веса. Производится намотка одного-двух витков. После чего включается привод 12 и тележка начинает перемещение вдоль трубы, Под действием усилия натяжения рулонного материала Побразная рамка 21 с направляющим роликом 20 на оси 22 поворачивается в подшипнике скольжения 24 на угол винтовой линии, обеспечивая плотное, без морщин, прилегание материала к наружной поверхности трубы 7, В случае применения в качестве изоляционного материала полиэтиленовой пленки, она после устройства натяжения 16 подается через нагреватель

17, средство 18 нанесения клея и направляющий ролик в зазор между лентой 6 и трубой 7. После окончания намотки привод 12 выключается, конец рулонного материала обрезается, выключается привод 9, Намотка второго. слоя изоляционного материала или намотка на следящую гладкую трубу осуществляется без переналадки, холостой ход те"0 лежки исключается.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения рулонного

15 изоляционного материала на трубы, содер>кащее установленную с возможностью перемещения вдоль трубы тележку с расположенным на ней средством намотки изоляционного материала, привод и опоры

20 для трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая опора выполнена в виде по меньшей мере трех шкивов, соединенных бесконечной лентой, на наружную поверхность которой между двумя шкивами уложена труба, при этом бесконечные ленты опор контактируют с изоляционным материалом, а лента . одной из опор своим краем совмещена с краем трубы.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е30 с я тем, что средство намотки изоляционного материала выполнено в виде направляющего ролика, смонтированного на

Побразной рамке, установленной с воэможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения ролика, 3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено установленными на тележке нагревателем для изоляционного материала и средством нанесения на него

40 клея, 1801190

1801190

Составитель О.Пастухова

Техред M.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1189 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубы Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубы Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубы Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может найти применение при изоляционно-очистных работах, проводимых при строительстве трубопроводов в различных районах страны

Изобретение относится к способу теплогидроизоляции труб

Изобретение относится к технике нанесения теплоизоляции на трубы

Изобретение относится к технологии обращения со щелочными металлами и может быть использовано в традиционной и атомной энергетике, химической промышленности, электротехнике, металлургии и других отраслях техники
Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб

Изобретение относится к комплексной изоляции труб

Изобретение относится к технологии изоляции труб

Изобретение относится к теплоизоляции

Изобретение относится к изоляции трубопровода трубчатой оболочкой

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов на поверхность одиночных длинномерных труб предпочтительно малых диаметров по технологии "труба в трубе"
Наверх