Сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит и способ их изготовления

 

Использование: производство нетоксичных плит на минеральном вяжущем для теплозвукоизоляции и отделки при строительстве жилых и производственных помещений. Сущность: сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием включает, мас.ч.: фосфогипс или природный двуводный гипс 150 - 170, измельченные древесные отходы 100, воду 90 - 290. Способ изготовления гипсоволокнистых плит включает смешивание гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формирование ковра с подпрессовкой и горячее прессование при 150 - 170^oС и давлении 6 - 9 МПа в течение 1 - 2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2 - 3 МПа/мин. Изготовленные плиты характеризуются плотностью 1,15 - 1,3 г/см³, прочностью при изгибе 5,5 - 6,4 МПа, разбуханием за 24 часа пребывания в воде 3 - 9%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству нетоксичных плит на минеральном вяжущем и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных и отделочных материалов, используемых в строительстве жилых и производственных помещений.

Известна сырьевая смесь для изготовления минералодревесных материалов, включающая обожженный гипс, доменный шлак, древесную дробленку и воду.

Известна также сырьевая смесь для изготовления минералодревесных изделий, включающая портландцемент, древесную стружку, диоксид кремния с размером частиц до 10 мкм и воду.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием, включающая гипсосодержащее сырье, волокнистый заполнитель и воду.

Изготовленные из известной сырьевой смеси плиты требуют пропитки водным раствором карбамидной смолы для обеспечения достаточной прочности и снижения водопоглощения.

Известен способ изготовления минералодревесных материалов, заключающийся в измельчении древесины до дробленки, смешивании с водой и предварительно измельченным минеральным вяжущим, в качестве которого используют смесь предварительно обожженного гипса с доменным шлаком, с последующим прессованием при удельном давлении 4 кг/см² и выдержкой.

Известен также способ изготовления минералодревесных изделий путем смешивания портландцемента, воды, древесных стружек и диоксида кремния с размером частиц до 10 мкм с последующим формированием и отверждением.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является способ изготовления гипсоволокнистых плит, включающий смешивание гипсосодержащего сырья (шлама-отхода производства азотной кислоты) с волокнистым заполнителем (макулатурой) и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование при температуре 115 180^oС и давлении 2 МПа.

Известный способ включает также операцию пропитки изготовленных плит водным раствором карбамидной смолы для обеспечения достаточной прочности и снижения водопоглощения изделий.

Технической задачей, решаемой данным изобретением, является упрощение процесса изготовления нетоксичных плит.

Сформулированная техническая задача решается за счет того, что в сырьевой смеси для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием в качестве гипсосодержащего сырья используется фосфогипс или природный двуводный гипс, а в качестве волокнистого заполнителя измельченные древесные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Фосфогипс или природный двуводный гипс 150 570 Измельченные древесные отходы 100 Вода 90 290.

Сформулированная техническая задача решается также и за счет того, что в известном способе изготовления гипсоволокнистых плит, включающем смещение гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование, прессование осуществляют при 150 - 170^oC и давлении 6 9 МПа в течение 1 2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2 3 МПа/мин.

В качестве измельченной древесины используют отходы лесопиления хвойных и лиственных пород с размером частиц длиной 0,3 1,2 см, толщиной 0,1 0,3 см. В качестве гипсосодержащего сырья отход производства апатитов фосфогипс или природный двуводный гипс удельного веса 2300 кг/м³, влажности 26% химического состава, мас. CаО 31,1 31,8, Р₂O₅ 1,28 1,31, Fe₂O₃ 0,33, МgO 0,01, SO₃ 44,6, F 0,2, Al₂O₃ 0,42, SiO₂ 0,79, Na₂О 0,06.

Изготовление плит осуществляется следующим образом.

Измельченные высушенные древесные отходы перемешивают с фосфогипсом естественной влажности. Полученная смесь формируется в ковер на металлических поддонах в ограничительной рамке. Для уменьшения объема и придания транспортабельности ковер подпрессовывают, накрывают сверху металлическим поддоном и прессуют при температуре пресса 140 170^oС при давлении 6 - 9 МПа от 1 до 2 мин на мм толщины плиты, скорость сброса давления не более 3 МПа/мин. После прессования плиты при необходимости обрезают и выдерживают в естественных условиях до полного остывания и стабилизации физико-механических показателей (5 7 дней).

Составы сырьевой смеси, режимы изготовления и показатели получаемых плит приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием, включающая гипсосодержащее сырье, волокнистый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в качестве гипсосодержащего сырья она содержит фосфогипс или природный двуводный гипс, в качестве волокнистого заполнителя - измельченные древесные отходы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Фосфогипс или природный двуводный гипс 150-570 Измельченные древесные отходы 100 Вода 90-290 2. Способ изготовления гипсоволокнистых плит, включающий смешение гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формование ковра с подпрессовкой и горячее прессование, отличающийся тем, что прессование ведут при 150-170^oC и давлении 6-9 МПа в течение 1-2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2-3 МПа/мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1