Способ изготовления верхнего зеркального ацетилцеллюлозного слоя на медной ленте для отлива триацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки

 

Использование: производство фольгированных и слоистых электроизоляционных материалов, многослойных печатных плит, изоляция обмоток низковольтных электрических машин. Сущность изобретения: приготовление композиций, включающей 12,12-12,26% ацетилцеллюлозы, содержащей 42-46% связанной уксусной кислотами, 68,12-68,96 ацетона, 4,91-4,97% бутанола, 10,61-10,74% воды обессоленной и 3,07-4,24% микроталька. Фильтруют ее и деаэрируют. Затем поливают на нижний зеркальный слой медной ленты, сушат, омыляют, промывают и вновь сушат. Получают верхний зеркальный ацетилцеллюлозный слой на медной ленте для отлива триацетатцеллюлозной пленки. 2 табл.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к изготовлению ацетилцеллюлозных пленок, применяемых для изоляции обмоток низковольтных электрических машин, и в качестве разделительной пленки в производстве фольгированных и слоистых электроизоляционных материалов, многослойных печатных плат на предприятиях электротехнической, радиоэлектронной, машиностроительной отрасли и в приборостроении.

Известен способ изготовления ацетилцеллюлозного (зеркального) слоя на медной ленте для отлива триацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки (взятый за прототип) заключающийся в приготовлении композиции, содержащей ацетилцеллюлозу с содержанием связанной уксусной кислоты 42-46% ацетон, бутанол и воду обессоленную, ее фильтрацией, деаэрацией, поливом на нижний зеркальный слой медной ленты, сушкой, омылением, промывкой и окончательной сушкой [1] Указанное техническое решение предусматривает использование следующей композиции верхнего ацетилцеллюлозного слоя, мас.доли: ацетилцеллюлоза 12,65 ацетон 71,13 бутанол 5,13 вода обессоленная 11,09 Основной недостаток способа заключается в том, что он не позволяет получать триацетатцеллюлозные пленки с шероховатой поверхностью а это, в свою очередь, приводит к снижению адгезии между слоями электроизоляционного материала печатных схем, изготовленных с применением данной пленки и отрицательно сказывается на отделку модулей с печатными схемами.

Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение матовости и шероховатости поверхности пленки.

Поставленная задача решается за счет того, что приготавливают композицию, содержащую ацетилцеллюлозу с содержанием связанной уксусной кислоты 42-46% ацетон, бутанол, воду обессоленную и микротальк, ее фильтруют, деаэрируют и поливают на нижний зеркальный слой медной пленки, сушат, омыляют, промывают и окончательно высушивают, причем используют композицию при следующем содержании компонентов (% мас.): ацетилцеллюлоза с содержанием связанной уксусной кислоты 42-43% - 12,12-12,26 ацетон 68,12-68,96 бутанол 4,91-4,97
вода обессоленная 10,61-10,74
микротальк 3,07-4,24
Компоненты пленкообразующих композиций соответствуют требованиям следующих ТУ и ГОСТов:
ацетилцеллюлоза марки "Серикоза" ТУ 6-05-1376-91
микротальк марки "ГШМ" ГОСТ 19284-79
ацетон технический ГОСТ 2768-84
бутанол ГОСТ 5208-81
вода обессоленная ГОСТ 6-709-72
Способ изготовления верхнего зеркального ацетилцеллюлозного слоя на медной ленте для отлива пленки иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1 (прототип). Пленкообразующая композиция верхнего ацетилцеллюлозного слоя содержит ацетилцеллюлозу и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.доли:
ацетилцеллюлоза с содержанием связанной уксусной кислоты 42 46% 12,65
ацетон 71,13
бутанол 5,13
вода обессоленная 11,09
Приготовление ацетилцеллюлозной композиции и полив ее на ленту отливочной машины осуществляют следующим образом.

В смеситель заливают ацетон, включают мешалку и загружают в него ацетилцеллюлозу. После 60 мин перемешивания в смеситель заливают обессоленную воду и продолжают перемешивание. Когда ацетилцеллюлоза полностью растворится (через 10-12 ч после ее загрузки), в смеситель добавляют бутанол и перемешивают еще 8-10 ч После 18-20 ч перемешивания (общая продолжительность смешения) проверяют вязкость раствора. При соответствии показателя вязкости требованиям регламента готовый раствор подвергается фильтрации для очистки от механических включений, где он последовательно проходит стадии грубой и тонкой очистки. После раствор поступает в расходный бачок для полива на ленту, где подвергается процессу деаэраци и в течение 10-12 ч при температуре помещения, в котором осуществляется изготовление ацетилцеллюлозного (зеркального) слоя.

По окончании полива верхний ацетилцеллюлозный слой сушится в течение 12-14 ч при температуре подаваемого воздуха 40-60^oC.

Высушенный ацетилцеллюлозный слой для повышения его устойчивости к действию растворителей подвергают процессу омыления следующим образом. Омыляющий раствор на поверхность слоя наносят с помощью фартука из сукна, накладываемого ворсом к слою и закрепленного к станине машины. Через специальные капельницы омыляющий раствор подается по трубке с отверстиями на фартук.

Омыление ацетилцеллюлозного слоя в течение первого оборота ленты производится 1%-ным раствором гидрата окиси калия в метиловом спирте; второго 5% -ным раствором гидрата окиси калия в метиловом спирте; восьми десяти последующих оборотов 8%-ным раствором гидрата окиси калия в метиловом спирте.

Промывка верхнего ацетилцеллюлозного слоя производится в течение первого оборота ленты чистым метиловым спиртом; второго 3%-ным раствором уксусной кислоты в метиловом спирте; третьего и четвертого 6%-ным раствором уксусной кислоты в метиловом спирте; пятого и шестого метиловым спиртом с водой (в соотношении 3:2); седьмого и восьмого метиловым спиртом с водой и этиленгликолем (в соотношении 3:2:0,2); девятого и десятого оборотов чистым метиловым спиртом.

После окончания промывки фартук снимается и верхний слой подвергается окончательно сушке при включенном циркуляционной вентиляторе при температуре подаваемого воздуха (50-65)^oC в течение 1-24 и (75-85)^oC в течение последующих 4-х часов. После 6 ч сушки лента готова к отливу пленки.

Примеры 2-6. По примеру 1, отличающиеся тем, что пленкообразующая композиция ацетилцеллюлозного слоя дополнительно содержит микротальк при соотношении компонентов, приведенных в табл.1
В cмеситель заливают ацетон, включают мешалку и вводят микротальк. После 15-20 мин перемешивания в смеситель загружают ацетилцеллюлозу и продолжают перемешивать в течение 60 мин. Остальные технологические операции способа изготовления ацетилцеллюлозного слоя соответствуют примеру 1.

Результат испытаний пленок, изготовленных на ацетилцеллюлозном слое медной ленты отливочной машины с введением микроталька, представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ изготовления верхнего зеркального ацетилцеллюлозного слоя на медной ленте для отлива триацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки приготовлением композиции, содержащей ацетилцеллюлозу с содержанием связанной уксусной кислоты 42 46% ацетон, бутанол и обессоленную воду, ее фильтрацией, деаэрацией, поливом на нижний зеркальный слой медной ленты, сушкой, омылением, промывкой и окончательной сушкой, отличающийся тем, что используют композицию, дополнительно содержащую микротальк, при следующем содержании компонентов, мас.

Ацетилцеллюлоза с содержанием связанной уксусной кислоты 42 46% 12,12 12,26
Ацетон 68,12 68,96
Бутанол 4,91 4,97
Обессоленная вода 10,61 10,74
Микротальк 3,07 4,24