Минеральный клей
Изобретение относится к химии, а именно к составу клея, предназначенного для склеивания кассет разного диаметра из отдельных блочных катализаторов сотовой структуры на керамических носителях. Задача, решаемая изобретением - разработка состава клея, обладающего высокой термической стойкостью и устойчивостью к воздействиям агрессивных сред, водяного пара и высокого давления. Это достигается тем, что минеральный клей содержит молотое кремнеземное волокно 15-35%, продукт терморазложения гиббсита, или оксида алюминия, или гидроксида алюминия 15-35% и алюмохромфосфатная связка остальное.
Изобретение относится к составу клея, устойчивого к действиям высокой температуры, агрессивных сред, высокого давления водяного пара и предназначенного для склеивания кассет разного диаметра из отдельных блочных катализаторов на керамических носителях сотовой структуры.
Известен минеральный клей, содержащий алюмохромфосфатное связующее и огнеупорный наполнитель в качестве синтетического кордиеритового шамота и диоксида титана в следующем соотношении, мас. [1] Синтетический кордиеритовый шамот 45-48 Диоксид титана 10-12 Алюмохромфосфатное связующее Остальное Наиболее близким к изобретению является минеральный клей, содержащий алюмохромфосфатное связующее, полученное из ортофосфорной кислоты, гидрата окиси алюминия, хромового ангидрида, сульфата натрия и формалина, и кремнезем, оксид алюминия и гидроксид алюминия [2] Недостатком этих клеев является невысокая стойкость к термическим ударным нагрузкам. Задача изобретения разработка состава клея для блочных катализаторов на керамических носителях сотовой структуры, обладающего помимо высокой термической стойкости, устойчивостью к воздействиям агрессивных сред, водяного пара и высокого давления. Это достигается тем, что минеральный клей, включающий кремнезем, кислородсодержащее соединение алюминия и алюмохромфосфатную связку, содержит в качестве кремнезема молотое кремнеземное волокно, и в качестве кислородсодержащего соединения алюминия продукт терморазложения гиббсита, или оксида алюминия, или гидроксида алюминия при следующем соотношении, компонентов, мас. Молотое кремнеземное волокно 15-35 Указанное кислородсодержащее соединение алюминия 35-15 Алюмохромфосфатная связка Остальное Порошкообразный кремнезем получают путем размола кремнеземных волокон или плиты в шаровой мельнице с футеровкой и фарфоровыми шарами в течение 4 ч до размера частиц не более 50 мкм. Вяжущие свойства клея образуются за счет химического взаимодействия составляющих АХФС (H2CrO4 и H3PO4) с поверхностью минеральных частиц наполнителя, в результате чего образуются алюмофосфаты и силикофосфаты. Высокая термостойкость клея (до 1200oC) объясняется аморфным, гелеобразным состоянием данных соединений, которые при нагревании постепенно твердеют, а также их термопластичностью вследствие образования эвтектических смесей с низкой температурой плавления в системах: Al2O3-P2O5 и SiO2-P2O5. Пример 1. 35% размолотых кремнеземных волокон и 13% порошкообразного продукта терморазложения гиббсита (ПТ) перемешивают в сухом состоянии. В смесь сухих компонентов вводят 52% алюмохромфосфатного связующего с концентрацией не менее 50% Массу перемешивают до однородного состояния и шпателем наносят на склеиваемые поверхности блочных катализаторов. Подготовленную каталитическую кассету необходимого размера прокаливают при 300oC в течение 1 ч в муфельной печи. Пример 2. 25% размолотых кремнеземных волокон и 25% порошкообразного ПТ перемешивают в сухом состоянии. В смесь сухих компонентов вводят 50% АХФС с концентрацией не менее 50% Массу перемешивают до однородного состояния и шпателем наносят на склеиваемые поверхности блочных катализаторов. Приготовленную необходимого размера каталитическую кассету прокаливают в муфельной печи при 300oC в течение 1 ч. Пример 3. 15% размолотых кремнеземных волокон и 35% порошкообразного ПТ перемешивают в сухом состоянии. В смесь сухих компонентов вводят 50% АХФС с концентрацией не менее 50% Массу перемешивают до однородного состояния и шпателем наносят на склеиваемые поверхности блочных катализаторов. Приготовленную каталитическую кассету прокаливают в муфельной печи при 300oC в течение 1 ч. Пример 4. 23% размолотых кремнеземных волокон и 27% порошкообразного оксида алюминия смешивают в сухом состоянии. В смесь сухих компонентов вводят 50% АХФС с концентрацией не менее 50% Массу перемешивают до однородного состояния и шпателем наносят на склеиваемые поверхности блочных катализаторов. Подготовленную каталитическую кассету необходимого размера прокаливают в муфельной печи при 300oC в течение 1 ч. Прочность склеивания каталитической кассеты определяли несколькими способами. 1. Склеенные образцы обрабатывали насыщенным водяным паром в автоклаве при P=6 атм и T=250oC в течение 3 ч. 2. Каталитические кассеты испытывали в воздухонагревательных установках при двухстадийном сжигании природного газа при 400-900 oC и нагрузке по природному газу от 40 до 80 м3/ч, продолжительность испытаний 2570 ч. 3. Каталитические кассеты испытывали в экспериментальных установках для очистки геотермального пара от H2S (температура до 164oC, давление до 6,9 атм, верхняя граница концентрации сероводорода составляла до 18% общая продолжительность испытаний до 65 ч). Проведенные испытания показали высокую степень прочности предлагаемого клея.Формула изобретения
Минеральный клей, включающий кремнезем, кислородсодержащее соединение алюминия и алюмохромфосфатную связку, отличающийся тем, что он содержит в качестве кремнезема молотое кремнеземное волокно, а в качестве кислородсодержащего соединения алюминия продукт терморазложения гиббсита или оксид алюминия или гидроксидалюминия при следующем соотношении компонентов, мас. Молотое кремнеземное волокно 15 35Указанное кислородсодержащее соединение алюминия 15 35
Алюмохромфосфатная связка Остальноеи