Устройство для послеуборочной обработки зерна перед закладкой на длительное хранение

 

Использование: при закладке зерна на хранение. Сущность изобретения: устройство для послеуборочной обработки зерна перед закладкой на длительное хранение содержит вертикальную контактную камеру со средствами загрузки, распределения и выгрузки зерна, источники подачи воды и пропионовой кислоты, соединенные через ультразвуковой диспергатор-смеситель специальной конструкции с контактной камерой. 2 ил.

Изобретение относится к технике послеуборочной обработки зерна перед закладкой на хранение.

Известно устройство для послеуборочной обработки зерна перед закладкой на хранение, содержащее вертикальную контактную камеру со средствами разгрузки, распределения и выгрузки зерна, источник подачи пропионовой кислоты и средство ее распыления в контактную камеру, выполненное в виде пневматической форсунки (Росляков Ю.Ф. "Исследование и разработка способа консервирования влажного зерна риса пропионовой кислотой", автореферат дис. к.т.н. М, МТИПП, 1977, с. 6 7).

Недостатками этого устройства являются высокий расход пропионовой кислоты и невозможность обеспечения длительного срока хранения зерна.

Задачей изобретения является снижение расхода пропионовой кислоты и увеличение срока хранения обработанного зерна.

Поставленная задача решается тем, что устройство для послеуборочной обработки зерна перед закладкой на длительное хранение, содержащее вертикальную контактную камеру со средствами загрузки, распределения и выгрузки зерна, источник подачи пропионовой кислоты и средство ее распыления в контактную камеру, согласно изобретению, снабжено источником подачи воды, а средство распыления выполнено в виде корпуса с патрубками подачи воды и пропионовой кислоты, каждый из которых снабжен установленной на выходе мембраной с сопловыми отверстиями, установленной на выходе корпуса перегородкой с соосным патрубку подачи пропионовой кислоты отверстием и стержневого концентратора продольных колебаний, один конец которого жестко закреплен на сопловой мембране патрубка подачи пропионовой кислоты, а второй размещен заподлицо в отверстии перегородки корпуса с образованием кольцевого зазора.

Это позволяет снизить расход пропионовой кислоты за счет увеличения дисперсности капель аэрозоля и увеличить срок хранения обработанного зерна за счет повышения надежности уничтожения поверхностной микрофлоры.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 показано средство распыления.

Устройство для послеуборочной обработки зерна перед закладкой на длительное хранение содержит вертикальную контактную камеру 1 со средствами загрузки 2, распределения 3 и выгрузки 4 зерна, источник 5 подачи воды, источник 6 подачи пропионовой кислоты и средство их совместного распыления, выполненное в виде корпуса 7 с патрубками 8 и 9 подачи воды и пропионовой кислоты соответственно, каждый из которых снабжен установленной на выходе мембраной 10 и 11 соответственно с сопловыми отверстиями 12 и 13 соответственно, установленной на выходе корпуса 7 перегородки 14 с соосным патрубку 9 отверстием 15 и стержневого концентратора 16 продольных колебаний, один конец которого жестко закреплен на сопловой мембране 11, а второй размещен заподлицо в отверстии 15 с образованием кольцевого зазора.

При работе устройства зерно непрерывно загружают средством 21 и средством 3 распределения создают его поток в виде дождя в контактной камере 1. Одновременно из источников 5 и 6 в средство распыления подают воду и пропионовую кислоту. Из патрубков 8 и 9 через сопловые отверстия 12 и 13 в мембранах 10 и 11 вода и пропионовая кислота поступают в корпус 7, в котором за счет экзотермического эффекта растворения пропионовой кислоты в воде возникают пузырьки паровой фазы и генерируются ударные волны, воспринимаемые мембраной 11. Частота возникновения и схлопывания пузырьков паровой фазы из-за множественности подающих сопел 12 и 13 оказывается ультразвуковой. Ультразвуковые колебания от мембраны 11 передаются на стержневой концентратор 16 продольных колебаний. Водный раствор пропионовой кислоты, образующийся в корпусе 7, поступает в отверстие 15 перегородки 14 и распыляется с торцевой поверхности стержневого концентратора 16 в контактную камеру 1. Дисперсность ультразвукового распыления раствора пропионовой кислоты оказывается на порядок выше, чем при распылении в пневматических форсунках, что снижает расход пропионовой кислоты за счет уменьшения толщины защитной пленки на поверхности зерна и снижения концентрации кислоты при ее разбавлении водой. Опытным путем установлено, что фунгистатическое и фунгицидное действие пропионовой кислоты выше, при прочих равных условиях, у раствора с концентрацией около 75% чем у неразбавленной. Кроме того, при ультразвуковом распылении водного раствора пропионовой кислоты он становится носителем ультразвуковой волны, которая оказывает разрушающее воздействие на клеточные оболочки поверхностной микрофлоры зерна.

Обработанное таким образом зерно выводится из контактной камеры 1 средством 4 и передается на хранение, срок которого увеличен благодаря уничтожению кислоторезистентной микрофлоры и усилению фунгицидного и фунгистатического действия пропионовой кислоты.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет снизить расход пропионовой кислоты и увеличить срок хранения обработанного зерна.

Формула изобретения

Устройство для послеуборочной обработки зерна перед закладкой на длительное хранение, содержащее вертикальную контактную камеру со средствами загрузки, распределения и выгрузки зерна, источник подачи пропионовой кислоты и средство ее распыления в контактную камеру, отличающееся тем, что оно снабжено источником подачи воды, а средство распыления выполнено в виде корпуса с патрубками подачи воды и пропионовой кислоты, каждый из которых снабжен установленной на выходе мембраной с сопловыми отверстиями, установленной на выходе корпуса перегородкой с соосным патрубки подачи пропионовой кислоты отверстием и стержневого концентратора продольных колебаний, один конец которого жестко закреплен на сопловой мембране патрубка подачи пропионовой кислоты, а второй размещен заподлицо в отверстии перегородки корпуса с образованием кольцевого зазора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2