Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит

 

Изобретение относится к технологии изготовления гипсоволокнистых плит и может быть использовано для изготовления облицовочных плит и других строительных изделий. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и водостойкости. Цель достигается тем, что композиция содержит, мас.%: полуводный гипс 78,2 - 85,62, портландцемент 11,85 - 7,6, целлюлозное волокно 9,5 - 6,3, технические лигносульфонаты 0,45 - 0,48. 1 табл.

Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использована для изготовления облицовочных плит и других строительных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая, мас. строительный гипс 9 12, асбесто-цементные отходы 12 - 15, портландцемент 3,9 7,0, зола-унос 13,70 19,15, песок 27 37 и вода - остальное (см. а. с. N 1574556, кл. C 04 B 11/00). Однако изделия из известной смеси имеют недостаточную прочность на изгиб.

Известна также сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, содержащая, мас. полуводный гипс 60 50, портландцемент 20 25, опилки (в пересчете на сухое) 6,8 8,4, технические лигносульфонаты (в пересчете на сухое) 0,15 0,40, соду кальцинированную 0,05 0,2, песок из керамзита или аглопорита или шунгизита остальное (см. а.с. N 1330111, кл. C 04 B 11/00/.

Недостатком известной сырьевой смеси является недостаточная прочность изделий при изгибе и низкая водостойкость.

Цель изобретения повышение прочности на изгиб и волостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что композиции дополнительно содержит целлюлозное волокна при следующем соотношении компонентов, мас.

Полуводный гипс 78,22 85,62 Портландцемент 11,85 7,6 Целлюлозное волокно 9,5 6,3 Технические лигносульфонаты 0,45 0,48 Изобретение реализуется следующим образом. Отдозированные количества полуводного гипса, портландцемента и целлюлозного волокна вводят в смеситель непрерывного действия и перемешивают, затем формируют ленточным питателем сухой гипсо-цементноволокнистый ковер, пропитывают его водой, в которую вводят предварительно раствор технических лигносульфонатов, удаляют излишки воды вакуумом, после чего осуществляют прессование и сушку. Из полученной композиции изготавливают гипсоволокнистые плиты размером 2,5х5,0 м.

Для приготовления композиции применяют полуводный гипс марки Г-3, портландцемент марки 400 и технические лигносульфонаты, которые вводят в виде растворов. Целлюлозное волокно вводят в виде продукта сухого размола макулатуры путем распушки до элементарных волокон длиной 1 4 мм.

Технология приготовления предлагаемой композиции отличается от технологии приготовления известного состава. Порядок смешивания компонентов следующий: полуводный гипс и портландцемент, целлюлозное волокно, вода с техническими лигносульфонатами.

Испытания проводят на образцах-балочках 300х400 мм толщиной 12 и 16 мм, которые вырезаются из полученной плиты. Определяют объемную массу, водостойкость и прочность при изгибе. Объемную массу образцов определяют в соответствиями с требованиями. Водостойкость гипсоволокнистых плит контролируют по величине абсолютного водопоглощения, которую определяют согласно действующим методикам. Образцы испытывают в 28-суточном возрасте.

Как видно из таблицы, прочность на изгиб гипсоволокнистых плит из предлагаемой композиции 1, 2, 3 по сравнению с известной 4, 5, 6 повышается в 1,92 3,4 раза и водостойкость на 17 30%

Формула изобретения

Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит, включающая полуводный гипс, портландцемент и технические лигносульфонаты, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит целлюлозное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.

Полуводный гипс 78,2 85,62 Портландцемент 7,6 11,85 Технические лингосульфонаты 0,45 0,48 Целлюлозное волокно 6,3 9,5.

РИСУНКИ

Рисунок 1