Способ предварительной пробивки отверстий в болванках и устройство для его осуществления

 

Сущность изобретения: способ предварительной пробивки отверстий в болванках осуществляют путем расположения болванки в контейнере и воздействия на нее пробойником. Цикл пробивки последовательно повторяют по отношению к дополнительным болванкам, загружая их в индивидуальные контейнеры. Отход удаляют посредством матричного стержня. Способ осуществляют посредством устройства, содержащего контейнер для размещения болванки, стержень пробойника, матричный узел, имеющий матричный стержень и направляющее кольцо для матричного стрежня. Устройство имеет подвижную опору в виде кольцеобразной детали, охватывающей стержень пробойника, калибрующего фильеру, неподвижную опору для стрежня пробойника. Устройство снабжено вращаемым револьверным средством и дополнительными контейнерами. Все контейнеры при этом установлены на револьверном средстве. Матричный стержень расположен на противоположной стороне контейнера от стрежня пробойника. Устройство снабжено кольцом съемника, через которое проходит матричный стержень, устройством для загрузки болванок в контейнеры и подвижной опорой для стержня пробойника. 2 с.и. 17 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к процессам пробивки отверстий в болванках и устройствам для осуществления этого при использовании предварительно нагретых болванок, которые должны впоследствии подвергаться экструзии.

Известен способ предварительной пробивки отверстия в болванках, в котором болванку располагают в контейнере, стержень пробойника продвигают к болванке, матричный стержень продвигают в контейнер до контакта с примыкающим концом болванки, стержень пробойника продвигают для проникновения в болванку и матричный стержень поддерживают в неподвижном положении до образования между ним и стержнем пробойника отхода, затем одновременно с продвижением стержня пробойника выводят матричный стержень и удаляют отход из болванки через отверстие в направляющем кольце между указанными стержнями, удаляют стержень пробойника из болванки и удаляют отход с матричного стержня [1] Существующая технология предварительной пробивки отверстия обеспечивает пробивку только на части длины болванки. В известной технологии внутри болванки остается вырубка (непробитая до конца часть) и отверстие, образуемое стержнем пробойника, не простирается на всю длину болванки. Затем вырубку удаляют на последующих этапах технологического процесса.

В этой известной технологии предварительной пробивки отверстий имеется проблема, заключающаяся в том, что срез наружу вырубки изнутри болванки может вызвать конструктивное повреждение болванки или может вызвать внутренние напряжения, которые могут отрицательно влиять на качество болванки при выполнении последующей конечной операции экструдирования.

Известно устройство для предварительной пробивки отверстий в болванках, включающее цилиндрический контейнер для приема и поддержки цилиндрической болванки, имеющий первый и второй открытые концы, стержень пробойника, установленный со стороны первого конца контейнера с возможностью перемещения вдоль оси цилиндра для проникновения в болванку и имеющий наконечник с диаметром, большим диаметра остальной части стержня пробойника, матричное устройство, расположенное со стороны второго конца контейнера для вхождения в зацепление с болванкой в процессе проникновения стержня пробойника в болванку, включающее матричный стержень, установленный с возможностью перемещения вдоль оси контейнера и имеющий конец для контакта с болванкой в процессе проникновения стержня пробойника в болванку и направляющее кольцо для матричного стержня, имеющее осевое отверстие, охватывающее матричный стержень в процессе его перемещения и расположенное с возможностью закрытия второго конца контейнера (там же).

Имеются некоторые недостатки, связанные с известным устройством предварительной пробивки отверстий. Во-первых, в процессе работы этого устройства предварительной пробивки отверстий должны предусматриваться задержки между последовательными проходами стержня пробойника для обеспечения возможности загрузки другой болванки, которая должна быть пробита, и разгрузки уже предварительно пробитой болванки на части длины стержня пробойника. Поэтому пропускная способность болванок в известном устройстве предварительной пробивки отверстий ограничивается временем, необходимым для выполнения операций загрузки и выгрузки болванок.

Другой проблемой в таком устройстве является соблюдение хорошей концентричности образуемого отверстия в предварительно пробиваемой болванке. Зазоры, существующие между болванкой и контейнером до пробивки отверстия отрицательно сказываются на концентричности отверстия, образуемого в болванке стержнем пробойника.

Проблемой в известном устройстве предварительной пробивки отверстий является трудность перехода к другому размеру болванки без реконструкции устройства и без необходимости длительного простоя для замены отдельных элементов устройства.

Еще одной проблемой является уменьшение отклонения стрежня пробойника при проталкивании наконечника стрежня пробойника в болванку. Отклонение стержня пробойника вызывает эксцентричность не только в форме, но также в механических свойствах получающейся болванки с пробитым отверстием. Отклонение стрежня пробойника в процессе предварительной пробивки отверстия может быть вызвано изменениями в механических свойствах болванки, которая должна пробиваться. Например, неравномерный нагрев болванки перед выполнением операции предварительной пробивки отверстия может вызвать образование твердых и мягких областей в болванке. Так как конец стержня пробойника будет стремиться идти по пути наименьшего сопротивления, ограниченный только собственной механической жесткостью и любой предусмотренной опорой или направляющими, поэтому стержень пробойника будет стремиться отклоняться в процессе пробивки отверстия.

Кроме того, проблемой в известном устройстве предварительной пробивки отверстий является удаление вырубки из болванки в течение процесса предварительной пробивки отверстий.

Еще одной проблемой является селективность управления толщиной вырубки. Из-за различных практических соображений, включающих желаемые качества получающейся болванки с предварительно пробитым отверстием, вырубка должна иметь предпочтительную толщину, изменяемую в зависимости от диаметра болванки, длины болванки и состава материала, из которого изготовлена болванка.

Технический результат, достигаемый изобретением в масштабах "способ" и "устройство", заключается в получении болванок с предварительно пробитым отверстием, имеющих улучшенную концентричность при увеличенной производительности работы.

Это достигается тем, что в способе предварительной пробивки отверстия в болванках, при котором болванку располагают в контейнере, стержень пробойника продвигают к болванке, матричный стержень продвигают в контейнер до контакта с примыкающим концом болванки, стержень пробойника продвигают для проникновения в болванку и матричный стержень поддерживают в неподвижном положении до образования между ним и стержнем пробойника отхода, затем одновременно с продвижением стержня пробойника выводят матричный стержень и удаляют отход из болванки через отверстие в направляющем кольце между указанными стержнями, удаляют стержень пробойника из болванки и удаляют отход с матричного стержня, одновременно с продвижением стержня пробойника переносят подвижную опору в контейнер, поддерживают матричный стержень в неподвижном положении до достижения стержнем пробойника заданного местоположения относительно матричного стержня, а затем удаляют из контейнера подвижную опору стержнем пробойника.

Цикл пробивки последовательно повторяют по отношению к дополнительным болванкам, загружая каждую из них в индивидуальный контейнер, находящийся в положении загрузки одновременно с выполнением любой из операций продвижения стержня пробойника, а после выведения последнего из обработанной болванки соответствующий ей контейнер переводят из рабочего положения в положение выгрузки и воздействуют устройством выталкивания на болванку со стороны матричного стержня.

Матричный стержень с отходом выводят через съемник до удаления отхода со стержня.

Подвижную опору удаляют из контейнера путем выведения стержня пробойника из болванки после удаления отхода.

Другую болванку загружают через калибрующую фильеру для придания болванке размера, близкого размеру одного из соответствующих примыкающих контейнеров.

Воздействуют загрузочным средством на конец болванки со стороны воздействия матричного стержня.

По отношению к объекту "устройство" -этот технический результат достигается тем, что устройство для предварительной пробивки отверстий в болванках, включающее цилиндрический контейнер для приема и поддержки цилиндрической болванки, имеющий первый и второй открытые концы, стержень пробойника, установленный со стороны первого конца контейнера с возможностью перемещения вдоль оси цилиндра для проникновения в болванку и имеющий наконечник с диаметром, большим диаметра остальной части стержня пробойника, матричное устройство, расположенное со стороны второго конца контейнера для вхождения в зацепление с болванкой в процессе проникновения стержня пробойника в болванку, включающее матричный стержень, установленный с возможностью перемещения вдоль оси контейнера и имеющий конец для контакта с болванкой в процессе проникновения стержня пробойника в болванку и направляющее кольцо для матричного стержня, имеющее осевое отверстие, охватывающее матричный стержень в процессе его перемещения и расположенное с возможностью закрытия второго конца контейнера, снабжено подвижной опорой, расположенной с возможностью перемещения с помощью стержня пробойника к болванке до предварительной пробивки отверстия и имеющей форму, пригодную для ввода в контейнер и для зацепления с частью контейнера для придания дополнительной конструктивной жесткости стержню пробойника для предотвращения его отклонения при проникновении в болванку.

Подвижная опора выполнена в виде кольцеобразной детали с плотно охватывающим своей поверхностью стержень пробойника центральным отверстием и установлена с возможностью перемещения вдоль стержня пробойника. Подвижная опора выполнена с возможностью плотного контакта с цилиндрической внутренней частью контейнера и перемещения с помощью стержня пробойника.

Устройство снабжено калибрующей фильерой для сравнительно точного согласования внешней поверхности болванки с внутренней поверхностью контейнера, ориентированной на оси контейнера и расположен с одним из двух открытых концов при загрузке болванки в контейнер.

Устройство снабжено неподвижной опорой для стержня пробойника, расположенной со стороны первого открытого конца контейнера, а подвижная опора установлена на стержне пробойника.

Матричный стержень имеет диаметр, равный диаметру наконечника стержня пробойника.

Устройство снабжено вращаемым револьверным средством и дополнительными контейнерами, выполненными как и упомянутый, все контейнеры установлены на указанном револьверном средстве с возможностью поворота вокруг его оси вращения, причем каждый контейнер имеет два открытых конца и центральную ось, выполнен с возможностью приема болванки и расположен таким образом, что его центральная ось сориентирована параллельно и на заданном расстоянии от оси револьверного средства, причем каждый контейнер выполнен с возможностью последовательного поворота с помощью револьверного средства в положение загрузки, положение пробивки и положение выгрузки, стержень пробойника, расположенный в положении пробивки, установленный с возможностью перемещения в открытый конец одного из расположенных рядом контейнеров вдоль его оси для проникновения в болванку, матричный узел в положении пробивки для вхождения в зацепление с болванкой в процессе проникновения стержня пробойника в болванку включает матричный стержень, установленный с возможностью перемещения вдоль оси одного из расположенных рядом контейнеров, причем матричный стержень имеет конец, который входит в контакт с болванкой в одном из расположенных рядом контейнеров в процессе проникновения стержня пробойника в болванку. Матричный стержень расположен на противоположной стороне контейнера из стержня пробойника с возможностью перемещения от одного из расположенных рядом контейнеров одновременно с продвижением стержня пробойника.

Матричный узел снабжен направляющим кольцом для матричного стержня, которое расположено на открытом конце примыкающего контейнера, служащим для направления и стабилизации матричного стержня в процессе его перемещения в примыкающий контейнер и из него и для закрывания контейнера.

Устройство снабжено кольцом съемника, через которое проходит матричный стержень, служащим для отделения вырубки от матричного стержня в процессе удаления матричного стержня через фильеру съемника.

Матричный стержень выполнен с канавками для удержания отхода в процессе удаления матричного стержня из контейнера, а поверхность отверстия съемника выполнена с выступами, соответственно расположенными в канавках матричного стержня.

Устройство снабжено другими контейнерами для установки болванок, каждый из которых выполнен с центральной осью, расположенной на заданном расстоянии от оси револьверного устройства, и с размером, отличным от размера ранее указанных контейнеров.

Устройство снабжено калибрующей фильерой, расположенной в положении загрузки рядом с открытым концом одного из примыкающих контейнеров и загрузочным устройством для загрузки болванки через калибрующую фильеру в открытый конец примыкающего контейнера.

Устройство снабжено подвижной опорой стержня пробойника, установленной рядом с его наконечником, плотно охватывающей стержень с возможностью переноса к контейнеру в процессе перемещения стержня пробойника к болванке до предварительной пробивки, имеющей внешнюю поверхность, соответствующую внутренней поверхности контейнера и расположенную с возможностью контактирования с этой поверхностью для придания дополнительной конструктивной жесткости стержню пробойника для предотвращения его отклонения в процессе проникновения в болванку.

Изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1 показан перспективный вид устройства для пробивки отверстий в болванках.

На фиг. 2 показан вид сверху устройства, представленного на фиг.1 с ориентацией, измененной на обратную (слева направо) по сравнению с фиг.1, иллюстрирующий револьверную головку и опорные стенки с удалением некоторых элементов для большей ясности.

На фиг. 3 показана вертикальная проекция устройства, представленного на фиг.2.

На фиг.4 показано сечение по линии А-А на фиг.2.

На фиг.5 показано продольное сечение по линии Б-Б на фиг.4.

На фиг. 6 показан вид сбоку опорной стенки и привода револьверной головки, в котором части устройства предварительной пробивки отверстий удалены для большей ясности.

На фиг.7 показана вертикальная проекция фиксирующего механизма револьверной головки, соединенного с револьверной головкой и ее опорной конструкцией, представленной на фиг.6.

На фиг.8 показано сечение по линии В-В на фиг.7.

На фиг. 9-13 схематично показан рабочий цикл устройства предварительной пробивки отверстий с иллюстрацией стержня пробойника в разрезе, контейнера болванки и матричного стержня в течение одного полного цикла предварительной пробивки отверстия.

На фиг.14 показан вид спереди подвижной опоры для пробойника.

На фиг. 15 показан вид сбоку подвижной опоры для пробойника, представленной на фиг.14.

На фиг.16 показан вид спереди калибрующей фильеры загрузчика болванки.

На фиг. 17 показано сечение калибрующей фильеры загрузчика болванки по линии Г-Г на фиг.16.

На фиг. 18 показан вид спереди направляющего кольца матричного стержня согласно изобретению.

На фиг.19 показано сечение направляющего кольца матричного кольца стержня по линии Д-Д на фиг.18.

На фиг.20 показан вид спереди неподвижной опоры пробойника для поддержания стержня пробойника в процессе выполнения операции предварительной пробивки отверстия.

На фиг.21 показано сечение неподвижной опоры пробойника по линии Е-Е на фиг.20.

На фиг.22 показан вид спереди съемника согласно изобретению.

На фиг.23 показан вид сбоку съемника частично в разрезе по линии Ж-Ж на фиг.22.

На фиг.24 показан вид сбоку матричного стержня согласно изобретению.

На фиг. 25 показан вид с торца матричного стержня, представленного на фиг.24.

На фиг.26 показан вид сбоку соединения матричного стержня с плунжером.

Способ предварительной пробивки отверстий в болванках осуществляют с помощью устройства предварительной пробивки отверстий, которое содержит секцию пробойника 1, револьверное средство с головкой 2 и матричный узел 3. Основание поддерживает первую и вторую торцевые стенки 4 и 5 соответственно, а также первую и вторую опорные стенки для револьверной головки 6 и 7 соответственно. Первая и вторая торцевые стенки 4 и 5 поддерживаются на определенном расстоянии друг от друга посредством опорных штанг 8,9 и 10, соответственно имеющих надставки с резьбой 11,12 и 13, которые проходят через вторую торцевую стенку 5 и которые закрепляются с помощью гаек (не показаны). Стенки 4 и 5 соответственно имеют основания 14 и 15, которые, в свою очередь, прикреплены к основанию 16.

Секция пробойника 1 содержит концевую опору 17 пробойника, которая установлена на скользящем основании 18 пробойника. В свою очередь основание 18 поддерживается с возможностью ограниченного перемещения на салазках 19 пробойника. Опора 17 имеет направляющую 20 пробойника, которая поддерживает ближайший конец стержня пробойника 21. Стержень пробойника 21 имеет наконечник 22 и поддерживается с возможностью скольжения на отдаленном конце неподвижной опорой 23 пробойника, которая жестко закреплена на салазках 19. Стержень пробойника 21 проходит через отверстие или канал в опоре 23. Рядом с наконечником 22 располагается подвижная опора 24 пробойника.

Секция револьверной головки включает первую и вторую торцевые пластины 25 и 26, вал 27 револьверной головки, вокруг которого вращаются пластины 25 и 26, множество контейнеров 28 (на фиг.1 показан только один из них), поддерживаемых между торцевыми пластинами 25 и 26, и множество калибрующих фильер 29 загрузчика, которые устанавливаются на пластине 25 рядом с каждым соответствующим отверстием контейнеров 28. Пластины 25 и 26, а также первая и вторая опорные стенки 6 и 7 показаны частично пунктирной линией для лучшей иллюстрации соседних частей секции пробойника 1. Секция револьверной головки поддерживается валом 27 и подшипником 30, охватывающим вал 27.

Матричный узел включает загрузочный лоток 31, лоток 32 для матричного стержня, разгрузочный лоток 33 и матричный стержень 34, который размещается на одной оси со стержнем пробойника 21. Стержень 34 имеет конец 35 и с трех сторон окружен лотком 32, имеющим боковые стенки 36 и 37 и донную стенку 38.

Загрузочный лоток 31 используется для поддержания отдельных болванок 39 (на фиг. 1 не показаны), которые подаются к контейнеру 28, расположенному вблизи лотка 31. Болванки 39 подаются через отверстие во второй опорной стенке 7 в направлении, указанном стрелкой 40. В предпочтительном воплощении горизонтальное и вертикальное местоположение загрузочного лотка 31 может регулироваться для обеспечения возможности работы с болванками 39, имеющими различные диаметры. Механизм для регулирования высоты лотка 31, который не показан на фигурах, предпочтительно включает механические или гидравлические домкраты. Горизонтальное положение лотка 31 может аналогичным образом регулироваться с использованием устройств с механическим или гидравлическим приводом.

Лоток 32 поддерживает съемник 41 и направляющее кольцо 42 для матричного стержня 34. В предпочтительном воплощении изобретения вертикальное и горизонтальное местоположение лотка 32 может регулироваться для приспособления к различным размерам съемников 41 и различными размерами колец 42 с целью приспособления к матричным стержням различных диаметров. Механизм для вертикальной регулировки местоположения лотка 32, который не показан на фигурах, предпочтительно включает механические или гидравлические домкраты.

Вблизи отверстия 43 во второй опорной стенке 7 расположен разгрузочный лоток 33, служащий для приема болванки с пробитым отверстием. В предпочтительном воплощении изобретения горизонтальное и вертикальное местоположение разгрузочного лотка 33 может регулироваться для обеспечения возможности работы с болванками, имеющими различные диаметры. Механизм для регулирования высоты разгрузочного лотка 33, не показанный на фигурах, предпочтительно включает механические или гидравлически домкраты. Горизонтальное и вертикальное положение разгрузочного лотка 33 может, например, регулироваться механически или гидравлически.

В процессе работы секция револьверной головки поворачивает контейнер 28 из загрузочного положения вблизи загрузочного лотка 31 в положение предварительной пробивки отверстия между стержнем пробойника 21 и матричным стержнем 34. После пробивки отверстия в болванке контейнер 28 поворачивается как часть секции в разгрузочное положение вблизи разгрузочного лотка 33. Болванка, находящаяся в контейнере 28, выгружается из него через отверстие 43 во второй опорной стенке 7 в направлении, указанном стрелкой 44.

На фиг. 2 схематично показан вид сверху устройства предварительной пробивки отверстий. Опорные штанги 8,9 и 10 придают жесткость конструкции, поддерживают на некотором расстоянии торцевые стенки 4 и 5 и проходят через отверстия в первой и второй опорных стенках 6 и 7 револьверной головки. Некоторые элементы конструкции, представленные на фиг.1, были для ясности удалены на фиг.2 и 3.

Вал 27 простирается между и поддерживается опорными стенками 6 и 7. На валу 27 установлены первая и вторая торцевые пластины 25 и 26. Пластины 25 и 26 вращаются вокруг центральной оси 45 и несут множество контейнеров 28 первого размера, чередующихся с множеством контейнеров 46 второго размера, при этом каждый из контейнеров 46 и 28 выравнивается таким образом, чтобы соответствующие центральные оси были параллельны оси 45. Оси каждого из контейнеров 46 расположены на заданном радиальном расстоянии от оси 45 и оси каждого из контейнеров 28 расположены на другом заданном расстоянии от оси 45. Контейнеры 46 и 28 расположены поочередно, как показано на фиг.3 и 4, по окружности вокруг оси 45, при этом контейнеры 46 имеют меньшие размеры по сравнению с контейнерами 28 с целью обеспечения возможности работы с болванкой меньшего размера.

Три дистанционных стержня 47, 48, 49, показанные на фиг.2 и 3, соединяют опорные стенки 6 и 7. Стержень 48 показан на фиг.2 с выровом и на фиг.3 показан в разрезе. Как показано на фиг.3, стержень 48 простирается в продольном направлении и имеет охватывающую его втулку, которая имеет больший диаметр по сравнению с концами. Втулка стержня 48 упирается на каждом конце в соответствующую внутреннюю поверхность опорных стенок 6 и 7. Стержень 48 имеет два конца с резьбой, примыкающие к втулке, которые закрепляются соответствующими гайками, путем их упора в соответствующие внешние поверхности опорных стенок 6 и 7. Стержни 47 и 49 имеют аналогичную конструкцию и крепление. Использование стержней 47, 48 и 49 повышает жесткость конструкции, включающей опорные стенки 6 и 7, предотвращая их относительное перемещение.

На фиг.2 схематично показан цилиндрический привод выталкивателя болванок 50, который приводит в движение в осевом направлении цилиндр 51, также показанный схематично. Цилиндр 51 может перемещаться вдоль оси, указанной стрелкой 52 на фиг.2 и которая ниже упоминается как ось разгрузки болванок. Цилиндр 51 размещен таким образом, что он может входить в отверстие в первой опорной стенке 6 и входить в один из контейнеров 28, расположенных вдоль оси разгрузки болванок. Тем самым цилиндр выталкивает болванку 39 из контейнера 28 через отверстие 43 во второй опорной стенке 7. Затем вытолкнутая болванка удаляется из секции матрицы устройства вдоль направления болванки "наружу", указанного стрелкой 53 на фиг.2. Болванки, в которых должно быть пробито отверстие, транспортируются на обработку вдоль направления болванка "внутрь", указанного на фиг.2 стрелкой 54.

В процессе работы стержень пробойника 21 (не показан на фиг.2 и 3) перемещается взад и вперед в направлении, указанном двухсторонней стрелкой 55 на фиг. 2 и 3. Опорная штанга 9 показана на фиг.2 с выровом для ясности и для обеспечения возможности иллюстрации местоположения стрелки 55, которая ниже упоминается как ось пробойника. В процессе работы матричный стержень 34 (не показан на фиг. 2 и 3) перемещается взад и вперед вдоль направления, указанного двухсторонней стрелкой 56 на фиг.3 и ниже она называется осью матричного стержня. На фиг.3 схематично показан привод 57 для стержня 34, служащий для перемещения плунжера 58, который присоединяется к стержню 34, вдоль оси матричного стержня. Стержень 34 или плунжер 58 (в зависимости от их относительных длин) проходит через отверстие (не имеет цифрового обозначения) во второй торцевой стенке 5. Альтернативно привод 57 стержня и плунжер 58 могут располагаться с другой стороны второй торцевой стенки 5.

Загрузка болванок 39 выполняется с помощью привода загрузочного цилиндра 59, который приводит в движение загрузочный цилиндр 60, схематично показанный на фиг.3. Загрузочный цилиндр 60 движется взад и вперед вдоль направления, указанного двухсторонней стрелкой 61 на фиг.3, ниже называемого осью загрузочного цилиндра. Загрузочный цилиндр 60 может располагаться справа от второй торцевой стенки 5 на фиг.3, так что он проходит через отверстие (не имеющее цифрового обозначения) во второй торцевой стенке 5. Однако в пределах объема настоящего изобретения привод 59 и загрузочный цилиндр могут располагаться с противоположной стороны стенки 5, в этом случае в этой стенке нет необходимости иметь отверстие для прохождения через него загрузочного цилиндра 60.

Как показано на фиг.2 и 3 для прикрепления первой и второй опорных стенок 6 и 7, а также первой и второй торцевых стенок 4 и 5 к основанию 16 используется множество болтов 62. Болты могут закрепляться на месте гайками 63, навинчивающимися на их соответствующие концы, снабженные резьбой.

На фиг. 4 показана вертикальная проекция первой торцевой пластины 25 с дистанционными стержнями 47 и их втулками, представленными в разрезе. Между первой и второй торцевыми пластинами 25 и 26 расположено множество фиксирующих стержней 64, которые, как показано на фиг.4 и 5, расположены по окружности вокруг оси 45. Вторая опорная стенка 7 видна за первой торцевой пластиной 25 на фиг.4.

Как показано на фиг.4, вал 27 вставлен во втулку 65.

Втулка 65, в свою очередь, вставлена во втулку 66. Как показано на фиг. 5, втулка 66 в радиальном направлении поддерживается на некотором расстоянии от втулки 65 посредством двух спейсерных элементов 67, 68, тем самым образуя между втулками 66 и 65 кольцевой проход. В этот кольцевой проход 69 может впрыскиваться масло или другой смазывающий материал через питающие трубопроводы 70 и 71. Как показано на фиг.4 и 5, питающие трубопроводы 70 имеют входные концы 72. Втулка 65 закрепляется на валу 27 посредством, по крайней мере, одной шпонки 73, как показано на фиг.5.

Первая торцевая пластина 25 имеет множество концевых элементов 74, которые соответственно прикрепляются к этой пластине с помощью болтов 75, как схематично показано на фиг.4. Другой конец каждого соответствующего одного из контейнеров 46 и 28 поддерживается внутри второй торцевой пластины 26, как показано на фиг.5. Кроме того, вокруг оси револьверной головки 45 на равном угловом расстоянии друг от друга располагаются фиксирующие стержни 64, находящиеся на заданном радиальном расстоянии от оси 45. Вторая опорная стенка 7 имеет базовую часть, в которой имеется множество отверстий для вставки болтов 62 (показаны на фиг.2 и 3).

На фиг.5 показано сечение по линии Б-Б фиг.4, иллюстрирующее разрез одного из контейнеров 28 и перспективный вид одного из контейнеров 46. Показано сечение стержня 47 вместе с охватывающей его втулкой 48. Резьба схематично показана на концах стержня 47 и на концы вала 27 навинчены гайки 76, при этом показан перспективный вид этих гаек. Один из фиксирующих стержней 64 показан в перспективе, концы его показаны схематично, которые входят соответственно внутрь первой и второй торцевых пластин 25 и 26. На периферии второй торцевой пластины 26 имеются, по крайней мере, направляющие зубья 77 для приема звеньев приводной цепи 78 (показан на фиг.6), которая используется для приведения во вращение вращаемых частей секции револьверной головки вокруг оси 45.

Каждый из контейнеров 28 закрепляется между первой и второй торцевыми пластинами 25 и 26 следующим образом. Каждый контейнер 28 имеет конец большого диаметра 79, который предотвращает прохождение контейнера 28 через вторую торцевую пластину 26. Другой конец контейнера 28 проходит через отверстие в первой торцевой пластине 25 и закрепляется для предотвращения его смещения в осевом направлении посредством концевого элемента 74, имеющего больший внешний диаметр по сравнению с диаметром конца контейнера 28, выступающего за первую торцевую пластину 25. Кольцевой элемент 74 может прикрепляться к контейнеру 28 посредством множества винтов 80, как показано на фиг.5. Аналогично контейнер 46 закрепляется для предотвращения перемещения в осевом направлении концевым элементом 81 и на другом конце контейнера концом увеличенного диаметра 82.

Использование фиксирующих стержней 64 и способ фиксирования поворотной части секции револьверной головки схематично показаны на фиг.7 и 8. Фиксирующий механизм 83 включает подшипники 84, которые поддерживают с возможностью поворота рычажную часть 85, имеющую принимающую стержни 64 часть 86 для принятия одного из них в фиксируемом положении. Фиксирующий механизм 83 включает исполнительный механизм 87, который, например, может быть с пневматическим или гидравлическим приводом, один конец которого присоединяется к части первой опорной стенки 6, а другой конец к рычажной части 88. Исполнительный механизм 87 может приводиться в действие или автоматически или вручную, так что он может вызывать выборочное зацепление или расцепление части 86 с соседним одним из фиксирующих стержней 64.

На фиг.6 схематично показан вид с торца второй опорной стенки 7 и второй торцевой пластины 26, находящейся за стенкой 7. Пластина 26 приводится в движение цепью 78, которая входит в зацепление зубьями на периферии этой пластины. Приводной двигатель 89 приводит в движение цепь 78, тем самым вызывая вращение секции револьверной головки.

На фиг.9-13 схематично показаны операции, выполняемые в процессе предварительной пробивки отверстия в болванке 39. На фиг.9 стержень пробойника 21 поддерживает подвижную опору 24 в исходном положении вблизи неподвижной опоры 23 пробойника. В то же самое время матричный стержень 34 находится в отведенном назад положении после выхода из направляющего кольца 42 и съемника 41. Как показано на фиг.9-13, концевая опора пробойника 17 может скользить по салазкам 19.

Для достижения исходного положения, показанного на фиг.9, загрузочный цилиндр 60 должен сначала загрузить болванку 39 через калибрующую фильеру 29 в контейнер 28 (то есть, с правой стороны контейнера 28, показанного на фиг. 9) так, чтобы самый правый конец болванки 39 отстоял на некотором заданном расстоянии W от крайнего правого конца контейнера 28. Рядом с крайним правым концом контейнера 28 располагается направляющее кольцо 42. Направляющее кольцо 42 и съемник 41 поддерживаются в определенном положении лотком 32, схематично показанным на фиг.9-13.

Вследствие давления, оказываемого загрузочным цилиндром 60 в процессе загрузки болванки 39 в контейнер 28, самый правый конец болванки 39 становится частично деформированным. Вследствие выбора такого направления загрузки болванки 39 в контейнер 28 деформируемый конец болванки 39 располагается с противоположной стороны болванки, в которую сначала проникает наконечник 22 пробойника, что имеет свои преимущества, как будет объяснено ниже.

Предпочтительно болванку 39 нагревают перед вставкой в контейнер 28, так что показанная на фиг.9-13 болванка 39 остается достаточно нагретой для облегчения выполнения операции пробивки. На фиг.10 показан ввод стержня пробойника 21 в контейнер 28 непосредственно перед проникновением в болванку 39. Стержень пробойника 21 несет наконечник 22 и подвижную опору 24. В процессе выполнения этой операции подвижная опора проталкивается в контейнер за счет силы трения, существующей между опорой 24 и стержнем пробойника 21. Или одновременно или после начала движения стержня пробойника 21 приводное устройство 57 вызывает толкание плунжером 58 стержня 34 в направлении к болванке до тех пор, пока конец 35 не войдет в контакт или подойдет близко к правому крайнему концу болванки 39. Стержень имеет множество канавок или шпоночных пазов 90 (показанных на фиг.24 и 25 и схематично указанных пунктирной линией на фиг. 9-13). Съемник 41 имеет множество зубьев 91 (показанных на фиг.22), которые входят в соответствующие канавки 90, когда стержень 34 проходит через съемник 41.

При достижении положения, показанного на фиг.11, стержень пробойника 21 проникает в болванку 39 и проходит в ней до места вблизи конца 35 стержня 34. В процессе проникновения в болванку 39 она деформируется слева и справа внутри контейнера 28 для размещения стержня пробойника 21. Левый крайний конец болванки 39 входит в контакт с подвижной опорой 24, в то время, как правый крайний конец болванки 39 деформируется вокруг конца 35 матричного стержня 34 и напротив направляющего кольца 42. Относительно положения наконечника 22 и конца 35 стержня 34, которые показаны на фиг.11, определяют толщину вырубки. Из этого заданного положения стержень пробойника 21 и стержень 34 переходят из своих соответствующих положений, показанных на фиг. 11, к соответствующим положениям, показанным на фиг.12. В это время стержень 34 отводится назад практически с той же скоростью, с которой продвигается стержень пробойника 21, так что вместе стержень пробойника 21 и стержень 34 несут между собой вырубку 92, которая удаляется из болванки 39, как показано на фиг.12.

Наличие подвижной опоры 24 внутри контейнера 28 в месте вблизи наконечника 22 обеспечивает поддержку и направление стержня пробойника 21 для значительного ограничения его отклонения в процессе проникновения его в болванку 39. Это отклонение главным образом ограничено зазором между внешней периферией подвижной опоры 24 и внутренней поверхностью контейнера 28. При относительно скользящей посадке между внутренней поверхностью контейнера 28 и внешней периферией подвижной опоры 24 отклонение стержня пробойника 21 намного уменьшается, так что процесс пробивки приводит к получению пробитого отверстия в болванке 39 с высокой степенью концентричности. Наличие подвижной опоры 24 в контейнере 28 в процессе предварительной пробивки отверстия, обеспечивающей дополнительную опору для стержня пробойника 21, сводит к минимуму целый ряд проблем, связанных с предварительной пробивкой отверстий в болванке 39. Изменения в механических свойствах болванки 39 обычно вызываются изменениями в температуре или других параметрах технологического процесса. Например, состояние крайней левой торцевой грани болванки 39 обычно может влиять на отклонение стержня пробойника 21 вследствие возникновения асимметричных сил, противодействующих наконечнику 22, однако, наличие подвижной опоры 24 в контейнере 28 предотвращает значительное отклонение стержня пробойника 21, тем самым предотвращая получение эксцентрично пробитого отверстия в болванке 39. Кроме того, изменения в механических свойствах любой данной пробиваемой болванки 39 может вызвать появление отклоняющих сил, действующих на стержень пробойника 21 в процессе пробивки отверстия. В частности, неравномерное нагревание болванки 39 может приводить к получению сравнительно твердых или сравнительно мягких областей внутри болванки 39 и наконечник 22 будет стремиться идти по пути наименьшего сопротивления, ограниченный только своей собственной конструктивной жесткостью и любой опорной конструкцией или направляющим элементом, который может быть предусмотрен. Поэтому близкое расположение подвижной опоры 24 с болванкой 39 является значительным достижением предлагаемого способа по отношению к другим способам предварительной пробивки отверстий.

Неподвижная опора 23 жестко закреплена для предотвращения перемещения относительно салазок 19. Эта опора служит опорой для стержня пробойника 21 в положении, находящемся недалеко снаружи контейнера 28. Опора 23 эффективно уменьшает длину неподдерживаемой части стержня пробойника 21, приводя к сравнительно жесткой конструкции, которая уменьшает отклонение стержня пробойника 21, улучшает центровку стержня пробойника 21 и улучшает концентричность болванки с пробитым отверстием. Кроме того, в процессе отвода назад стержня пробойника 21 наличие неподвижной опоры 23 вызывает остановку подвижной опоры 24, как показано на фиг.13, то есть в процессе отвода назад стержня пробойника 21 имеет место относительное скольжение между стержнем пробойника 21 и подвижной опорой 24. Эта смена положения подвижной опоры 24 относительно неподвижной опоры 23 является необходимой для осуществления следующего цикла процесса предварительной пробивки отверстия, в котором повторяется последовательность операций, проиллюстрированная на фиг.9-13, так как подвижная опора 24 должна быть расположена вблизи наконечника 22 для того, чтобы она была перенесена к контейнеру 28.

Перемещение подвижной опоры 24 относительно стержня пробойника 21 вызывает пришабривание и очистку стержня пробойника 21, так как осуществляется смещение всяких попавших на внешнюю поверхность стержня пробойника 21 материалов. Прохождение стержня пробойника 21 через неподвижную опору 23 также очищает и пришабривает стержень пробойника 21. Это очищающее действие способствует поддержанию полной соосности между стержнем пробойника 21 и болванкой 39, в которой должно быть пробито отверстие.

Стержень пробойника 21 продолжает продвигаться вперед до тех пор, пока наконечник 22 не выйдет за самый крайний правый конец болванки 39. Как показано на фиг.12, наконечник может продвигаться до тех пор, пока он не выйдет немного за правую сторону направляющего кольца 42, хотя нет необходимости продвигаться так далеко для завершения самой операции предварительной пробивки отверстия. В положении, показанном на фиг.12, болванка 39 полностью пробивается (насквозь) и вырубка 92 удерживается между наконечником 22 и концом 35 стержня 34. Из этого положения стержень пробойника 21 отводится через направляющее кольцо 42 до тех пор, пока не достигается положение, показанное на фиг.13. В то же самое время стержень 34 отводится через съемник 41, удерживая на конце 35 вырубку 92, до тех пор, пока вырубка 92 не войдет в контакт со съемником 41. При отводе стержня 34 через съемник 41 вырубка 92 отделяется или снимается со стержня 34 и падает вниз, как указано стрелкой (не имеющей цифрового обозначения), расположенной рядом с вырубкой 92 на фиг. 13. Теперь стержень пробойника 21, опора 17 и стержень 34 находятся в положении, как показано на фиг.13, исходном для начала выполнения нового цикла предварительной пробивки отверстия. После отвода стержня пробойника 21 контейнер 28 поворачивается вокруг оси 45 для перемещения пробитой болванки 39 к месту выгрузки, расположенному рядом с разгрузочным лотком 33, одновременно перемещая другой контейнер 28, содержащий другую болванку 39 в положение для пробивки рядом со стержнем пробойника 21. Затем пробитая болванка 39 удаляется из контейнера 28 в место выгрузки, которое находится в стороне от оси пробивки (то есть в стороне от оси 55), так что выгрузка пробитой болванки 39 может осуществляться одновременно с выполнением другого процесса пробивки отверстия.

Так как болванка 39 проталкивается через калибрующую фильеру 29, размер которой соответствует внутреннему диаметру контейнера 28, внешний диаметр болванки 39 близок к внутреннему диаметру контейнера 28. Это приводит к лучшей концентричности пробиваемого отверстия, образуемого в болванке 39 за счет уменьшения зазора, который может существовать между подвижной опорой 24 пробойника и контейнером 28 при нахождении подвижной опоры 24 внутри контейнера 28. При использовании контейнера другого размера, например контейнера меньшего размера, такого, как контейнер 46, показанный на фиг.4 и 5, используется калибрующая фильера другого размера для обеспечения внешнего диаметра болванки, близко согласующегося с внутренним диаметром контейнера 46.

Стержень 34 может быть выборочно расположен таким образом, что конец стержня 35 может входить внутрь контейнера 28 на различные расстояния. Это переменное положение стержня 34 дает возможность управлять положением срезанной поверхности, образуемой при конечном отделении вырубки 92 от внутренней стенки пробиваемого отверстия в болванке 39. В некоторых экструдируемых материалах срез вырубки 92 с внутренней стенки болванки 39 может вызывать деформацию конструкции болванки 39, которая может отрицательно влиять на качество получаемого из этой части болванки 39 экструзионного изделия. Поэтому регулируемое положение конца 35 стержня 34 внутри болванки 39 дает возможность осуществлять точный контроль качества любого конечного экструзионного изделия, которое может быть изготовлено из болванки 39 вследствие контроля местоположения срезаемой поверхности, обсужденного выше.

Направляющее кольцо 42 имеет сравнительно небольшой радиальный зазор вокруг внешнего диаметра стержня 34 и вокруг наконечника 22 стержня пробойника 21. Этот сравнительно небольшой радиальный зазор между наконечником 22 и направляющим кольцом 42 обеспечивает сравнительно чистую срезаемую поверхность на месте выхода вырубки 92 из болванки 39. Это способствует получению сравнительно чистой поверхности на "задней" поверхности болванки 39, то есть самой крайней правой боковой поверхности болванки 39, следовательно, с меньшей степенью деформации болванки 39.

Толщина вырубки 92 может регулироваться любым из двух следующих способов.

В первом способе положение наконечника 22 отслеживается по мере продвижения его в болванку 39. Когда наконечник 22 достигает заданного положения относительно конца 35 стержня 34, давление в управляющем цилиндре стержня 34 (не показан) сбрасывается, тем самым давая возможность стержню 34 быть вытолкнутым из болванки 39 продвигающимся стержнем пробойника 21. Этот тип регулирования может быть основан, например, на отслеживании действительного перемещения стержня пробойника 21 или концевой опоры пробойника 17. Это регулирование может осуществляться с использованием системы с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом.

Во втором способе регулирования может предусматриваться на управляющем цилиндре стержня 34 (не показан) регулирующий предохранительный клапан (не показан). Управляющий цилиндр стержня 34 представляет собой гидравлический цилиндр, используемый для приведения в движение стержня 34. Регулируемый предохранительный клапан может устанавливаться для сброса давления в цилиндре с тем, чтобы задать положение, в котором стержень 34 будет отводиться назад в зависимости от сил, действующих на него внутри болванки 39 вследствие продвижения стержня пробойника 21 в болванку 39. Этот второй способ регулирования основан на том, что при нормальном процессе пробивки силы, действующие вдоль оси на конец 35 стержня 34, изменяются по мере продвижения наконечника 22 в болванке 39, также принимая во внимание то, что часть энергии, требуемой в процессе пробивки отверстия, рассеивается за счет трения. Например, часть энергии рассеивается за счет трения между внешней поверхностью болванки 39 и внутренней стенкой контейнера 28.

Правый крайний конец болванки 39 обычно называют комлем, который обычно бракуется или пришабривается. Секция револьверной головки, секция матрицы и секция пробойника расположены таким образом, что комель болванки 39 содержит срезаемую поверхность, образуемую при удалении вырубки 92. Комель болванки 39 также повреждается больше всего вследствие последствий прохождения болванки 39 через калибрующую фильеру 29 и вследствие деформации самого крайнего конца болванки 39 вокруг конца 35 стержня в процессе пробивки отверстия. Это приводит к повышению качества экструзионных изделий, получаемых из болванки 39 с пробитым отверстием, так как процесс предварительной пробивки отверстия главным образом воздействует на комель болванки 39, который обычно пришабривается, а не на остальную часть болванки 39, которая используется для получения экструзионных изделий.

Настоящее изобретение преимущественно применимо для горячей пробивки отверстий в болванках, то есть болванки нагревают до подходящей температуры перед пробивкой отверстий, тем самым требуется меньшая сила для получения пробитого отверстия данного размера. Это дает возможность обрабатывать более длинные болванки и также дает возможность пробивать отверстия меньшего размера. Другим ограничивающим фактором в процессе пробивки отверстия является отношение диаметра к длине стрежня пробойника 21. После пробивки отверстия болванку повторно нагревают до температуры экструзии и эта операция повторного нагревания дополнительно снижает внутренние напряжения и уменьшает конструктивные повреждения на комле болванки, особенно в окрестности области среза, где удаляется вырубка, тем самым сводя к минимуму возможные проблемы, связанные с текучестью металла болванки при осуществлении последующего процесса экструзии.

Секция револьверной головки вследствие своих конструктивных особенностей обеспечивает следующие преимущества в процессе работы. Пробивка отверстия в болванке, расположенной в положении пробивки, может происходить одновременно с загрузкой другой болванки через загрузочный лоток 31 и выгрузкой болванки с пробитым отверстием через разгрузочный лоток 33. При завершении операции пробивки секция револьверной головки поворачивается для перевода загруженной болванки в положение пробивки отверстия, пустого одного из контейнеров 28 в положение загрузки и болванки с пробитым отверстием в положение выгрузки. Операции загрузки, пробивки и выгрузки затем могут повторяться. Это приводит к повышенной пропускной способности устройства предварительной пробивки отверстий в болванках.

Это преимущество является следствием следующих отличительных особенностей. В секции револьверной головки болванка 39, которая должна быть загружена, располагается для загрузки в месте, не лежащем на оси 55 цилиндра пробойника. Аналогично выгрузка пробитой болванки осуществляется не на оси 55 цилиндра пробойника. Это позволяет достичь сравнительно высокой производительности изготовления болванок с пробитым отверстием. Вследствие использования фиксирующего механизма в секции револьверной головки, описанного выше, любой из контейнеров 46 и 28 может быть выборочно точно установлен в положение пробивки, тем самым повышая концентричность результирующего пробиваемого отверстия в болванке. Дополнительно, вследствие использования контейнеров различных размеров 46 и 28 можно обрабатывать болванки двух различных размеров, не производя никаких изменений в секции револьверной головки, хотя высота загрузочного лотка 31 и разгрузочного лотка 33 должны регулироваться так, как было обсуждено выше. Кроме того, матричное средство, позволяющее сравнительно просто удалять вырубку из болванки, обеспечивает надежную работу всего устройства предварительной пробивки отверстия и дает возможность сохранения центровки (то есть выравнивания матричного стержня 34 относительно положения болванки 39 в месте пробивки).

Как показано на фиг.14 и 15, подвижная опора 24 пробойника представляет собой обычно твердое цилиндрическое тело, имеющее узкую прорезь 93, ориентированную вдоль радиального направления. Прорезь 93, предпочтительно, имеет ширину в 2 мм для обеспечения возможности регулирования силы зажима, действующей со стороны подвижной опоры 24 на стержень пробойника 21. Два просверленных отверстия 94 и 95, имеющие части с резьбой 96, как показано на фиг. 14 и 15 пунктирной линией, ориентированы обычно поперек плоскости прорези 93. В части с резьбой 96 каждого из отверстий 94 и 95 могут быть соответствующим образом ввинчены крепежные элементы с головкой, например болты, (не показаны) для регулировки ширины прорези 93. Внутренняя поверхность 97 подвижной опоры 24 имеет соответствующий размер для плотного охватывания стержня пробойника 21, так что зажимающие силы, обеспечиваемые болтами в отверстиях 94 и 95 могут обеспечивать достаточную силу трения между стержнем пробойника 21 и подвижной опорой 24 для проталкивания подвижной опоры 24 в контейнер 46 и 28, установленный в положение пробивки отверстия. Сила трения необходима для выполнения этой операции, так как размеры подвижной опоры 24 близки к внутренним размерам контейнера 28 для сведения к минимуму радиального люфта и поэтому необходимо преодолеть силы трения, возникающие между подвижной опорой 24 и внутренней поверхностью контейнера 46 или 28, в которой она вставляется.

Как показано на фиг.16 и 17, калибрующая фильера 29 загрузочного устройства болванок имеет кольцеобразное тело с конически скошенной поверхностью 98 на стороне вставки болванки.

Как показано на фиг.18 и 19, направляющее кольцо 42 имеет конически скошенную поверхность 99 на стороне вставки матричного стержня для облегчения ввода конца стержня 35.

Как показано на фиг.20, 21, неподвижная опора 23 представляет собой в основном кольцеобразное тело, имеющее практически цилиндрическое отверстие для пропускания стержня пробойника 21. В неподвижной опоре 23 нет необходимости в конусообразных внутренних поверхностях, так как стержень пробойника 21 не удаляется из неподвижной опоры в течение обычного технологического процесса. Как показано на фиг.22 и 23, съемник 41 включает практически цилиндрическое отверстие, имеющее множество зубьев 91, выступающих радиально внутрь отверстия.

На фиг.24 и 25 показан матричный стержень 34. Он имеет множество канавок или шпоночных пазов 90, в которые входят зубья 91 съемника 41 в процессе прохождения стержня 34 через съемник 41. На конце стержня 34, удаленном от конца 35, имеется соединительное устройство 100. Устройство 100 приспособлено для соединения с плунжером 58, используемым для перемещения стержня 34. Устройство 100 позволяет использовать стержни 34 различных размеров и также облегчает быструю замену стержня 34 для обслуживания. Соединение, аналогичное показанному на фиг.26, также предпочтительно используется для присоединения стержня пробойника 21 к плунжеру пробойника (не показан) для облегчения замены стержня пробойника 21 при обслуживании и для изменения размера стержня пробойника 21 и/или подвижной опоры 24.

Формула изобретения

1. Способ предварительной пробивки отверстий в болванках, в котором болванку располагают в контейнере, стержень пробойника продвигают к болванке, матричный стержень продвигают в контейнер до контакта с примыкающим концом болванки, стержень пробойника продвигают для проникновения в болванку и матричный стержень поддерживают в неподвижном положении до образования между ним и стержнем пробойника отхода, затем одновременно с продвижением стержня пробойника выводят матричный стержень и удаляют отход от болванки через отверстие в направляющем кольце между указанными стержнями, удаляют стержень пробойника из болванки и удаляют отход с матричного стержня, отличающийся тем, что одновременно с продвижением стержня пробойника переносят подвижную опору в контейнер, поддерживают матричный стержень в неподвижном положении до достижения стержнем пробойника заданного местоположения относительно матричного стержня, а затем удаляют из контейнера подвижную опору стержнем пробойника.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цикл пробивки последовательно повторяют по отношению к дополнительным болванкам, загружая каждую из них в индивидуальный контейнер, находящийся в положении загрузки одновременно с выполнением любой из операций продвижения стержня пробойника, а после выведения последнего из обработанной болванки соответствующий ей контейнер переводят из рабочего положения в положение выгрузки и воздействуют устройством выталкивания на болванку со стороны матричного стержня.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что матричный стержень с отходом выводят через съемник до удаления отхода со стержня.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что подвижную опору удаляют из контейнера путем выведения стержня пробойника из болванки после удаления отхода.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что другую болванку загружают через калибрующую фильеру для придания болванке размера, близкого к размеру одного из соответствующих примыкающих контейнеров.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что воздействуют загрузочным средством на конец болванки со стороны воздействия матричного стержня.

7. Устройство для предварительной пробивки отверстий в болванках, включающее цилиндрический контейнер для приема и поддержки цилиндрической болванки, имеющий первый и второй открытые концы, стержень пробойника, установленный со стороны первого конца контейнера с возможностью перемещения вдоль оси цилиндра для проникновения в болванку и имеющий наконечник с диаметром, большим диаметра остальной части стержня пробойника, матричный узел, расположенный со стороны второго конца контейнера для вхождения в зацепление с болванкой в процессе проникновения стержня пробойника в болванку, включающее матричный стержень, установленный с возможностью перемещения вдоль оси контейнера и имеющий конец для контакта с болванкой в процессе проникновения стержня пробойника в болванку и направляющее кольцо для матричного стержня, имеющее осевое отверстие, охватывающее матричный стержень в процессе его перемещения и расположенное с возможностью закрытия второго конца контейнера, отличающееся тем, что оно снабжено подвижной опорой, расположенной с возможностью перемещения с помощью стержня пробойника к болванке до предварительной пробивки отверстия и имеющей форму, пригодную для ввода в контейнер и для зацепления с частью контейнера для придания дополнительной конструктивной жесткости стержню пробойника для предотвращения его отклонения при проникновении в болванку.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подвижная опора выполнена в виде кольцеобразной детали с плотно охватывающим своей поверхностью стержень пробойника центральным отверстием и установлена с возможностью перемещения вдоль стержня пробойника.

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подвижная опора выполнена с возможностью плотного контакта с цилиндрической внутренней частью контейнера и перемещения с помощью стержня пробойника.

10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно снабжено калибрующей фильерой для сравнительно точного согласования внешней поверхности болванки с внутренней поверхностью контейнера, ориентированной на оси контейнера и расположенной рядом с одним из двух его открытых концов при загрузке болванки в контейнер.

11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно снабжено неподвижной опорой для стержня пробойника, расположенной со стороны первого открытого конца контейнера, а подвижная опора установлена на стержне пробойника.

12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что матричный стержень имеет диаметр, равный диаметру наконечника стержня пробойника.

13. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно снабжено вращаемым револьверным средством и дополнительными контейнерами, выполненными как и упомянутый, все контейнеры установлены на указанном револьверном средстве с возможностью поворота вокруг его оси вращения, причем каждый контейнер имеет два открытых конца и центральную ось, выполнен с возможностью приема болванки и расположен таким образом, что его центральная ось сориентирована параллельно и на заданном расстоянии от оси револьверного средства, причем каждый контейнер выполнен с возможностью последовательного поворота с помощью револьверного средства в положение загрузки, положение пробивки и положение выгрузки, стержень пробойника расположен в положении пробивки, установлен с возможностью перемещения в открытый конец одного из расположенных рядом контейнеров вдоль его оси для проникновения в болванку, матричный узел в положении пробивки для вхождения в зацепление с болванкой в процессе проникновения стержня пробойника в болванку включает матричный стержень, установленный с возможностью перемещения вдоль оси одного из расположенных рядом контейнеров, причем матричный стержень имеет конец, который входит в контакт с болванкой в одном из расположенных рядом контейнеров в процессе проникновения стержня пробойника в болванку, при этом матричный стержень расположен на противоположной стороне контейнера от стержня пробойника с возможностью перемещения от одного из расположенных рядом контейнеров одновременно с продвижением стержня пробойника.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что матричный узел снабжен направляющим кольцом для матричного стержня, которое расположено на открытом конце примыкающего контейнера, служащее для направления и стабилизации матричного стержня в процессе его перемещения в примыкающий контейнер и из него и для закрывания контейнера.

15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что оно снабжено кольцом съемника, через которое проходит матричный стержень, служащее для отделения вырубки от матричного стержня в процессе удаления матричного стержня через фильеру съемника.

16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что матричный стержень выполнен с канавками для удержания отхода в процессе удаления матричного стержня из контейнера, а поверхность отверстия съемника выполнена с выступами, соответственно расположенными в канавках матричного стержня.

17. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что оно снабжено другими контейнерами для установки болванок, каждый из которых выполнен с центальной осью, расположенной на заданном расстоянии от оси револьверного устройства, и с размером, отличным от размера ранее указанных контейнеров.

18. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно снабжено калибрующей фильерой, расположенной в положении загрузки рядом с открытым концом одного из примыкающих контейнеров и загрузочным устройством для загрузки болванки через калибрующую фильеру в открытый конец примыкающего контейнера.

19. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что оно снабжено подвижной опорой стержня пробойника, установленной рядом с его наконечником, плотно охватывающей стержень с возможностью переноса к контейнеру в процессе перемещения стержня пробойника к болванке до предварительной пробивки, имеющей внешнюю поверхность, соответствующую внутренней поверхности контейнера и расположенную с возможностью контактирования с этой поверхностью для придания дополнительной конструктивной жесткости стержню пробойника для предотвращения его отклонения в процессе проникновения в болванку.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26