Способ изготовления полых поковок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 5/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4834707/27 (22) 02,04.90 (46) 15,05.93. Бюл, ¹ 18 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения оЦНИИПМАШи (72) Г.А.Пименов, О.А;Кобелев и B,Н.Звонарев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1326386, кл. В 21 J 5/10, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано s кузнечно-прессовых цехах машиностроительных и металлургических заводов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа, снижение трудоемкости и повышения качества поковок, Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Заготовку равномерно нагревают до ковочной температуры, затем охлаждают с одного из торцев и боковой поверхности.

Выбор интервала охлажденных зон обуслОвлен тем, что при величине охлажденной эоны менее 0,05 диаметра отверстия поковки не выполняется условие жестко-пластического разрушения, при этом скопившийся под торцем горячий металл, действуя на жесткую зону толщиной менее 0,05 диаметра отверстия поковки выдавливает его и истека"етза прошивнем, - тем самым обуславливая < появление заусенца. При протяженности охлажденной зоны более 0,4 диаметра заготов„„5lJ „„1814958 А1 (57) Использование: обработка металлов давлением, при получении крупногабаритных полых поковок, Сущность изобретения . после нагрева заготовки до ковочной температуры подстуживают один из торцев по всей его поверхности на глубину от 0,05 диаметра прошиваемого отверстия до 0,4 диаметра поковки. Подстуживают боковую поверхность по всей высоте поковки на глубину не более 0,8 радиуса поковки. Торец, противоположный подстуживаемому, — теплаиэолируют. 3 ил, а

l ки, прошивка на конечной стадии вызывает З застревание прошивня и приводит, к быстрому износу инструмента вплоть до искажения его формы. Глубина охлаждения боковой поверхности обусловлена величиной проши-, ваемых отверстий, при величине зоны более 1

0,8 диаметра заготовки процесс прошивки

I становится значительно затруднен. мила%

На фиг.1 показана схема охлаждения за- р готовок перед прошивкой; на фиг,2 — заготовка (2) перед прошивкой с установленным на ней прошивнем (1); заготовка установлена на + подкладном кольце (3) для выхода выбры; на О фиг.3 — прошитая заготовка с выдрой (4). Ql

Пример реализации способа изготовле-. ф) ния полого иэделия. длл пропгиаки использовали заготовка из стали 45 размаром Ди = 2 00 мм, H = 200 MM.

Прошивку производили цилиндрическим полым прошивнем размерами Дн = 80 мм, i:

Дбн = 40 мм, Н = 70 мм. Перед прошивкой заготовку охлаждали с торца и боковой поверхности до температуры 600 — 650 С, при одновременной теплоизоляции противоположного подстуживаемому торца, Прошивку г

1814958

Формула изобретения

Способ изготовлений полых поковок, включающий нагрев заготовки до ковочной

Составитель О. Кобелев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Шекмар

Редактор

Заказ 1603 Тираж " Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комоинет "Патент", г. Уигород. ул.гагарина, 101 производили с торца, противоположного подстуживаемому на йодкладном кольце.

При выходе прошивня заусенцев на торце не наблюдали. Также были проведены другие эксперименты по проверке параметров, заявленных в предлагаемом способе.

Предлагаемый способ позволит прошивать кузнечные заготовки без образования торцевых заусенцев, что значительно повысит качество прошиваемых заготовок, снизит трудоемкость изготовления окончательного изделий и расширит технологические возможности способа.

4 температуры, постуживание одного из торцов и боковой поверхности, прошивку со стороны, противоположной охлажденному торцу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей способа, снижения трудоемкоости и а повышения качаства поковок, осуществляют открытую прошивку полым прошивнем, при этом подстуживание торца осуществля"0 ют по всей площади его поверхности на глубину от 0,05 диаметра отверстия поковки до 0,4 диаметра поковки, подстуживаwe боковой поверхности осуществляют по всей высоте поковки на глубину не бо15 лее 0,8 радиуса поковки, а торец заготовки, противоположный подстуживаемому, теплоизолируют.