Способ получения порошка из металлической стружки
Использование: в области порошковой металлургии для утилизации стружковых и шламовых отходов. Сущность изобретения: измельчение металлической стружки в барабанном измельчителе ведут при одновременном воздействии вибрации и вращательного движения барабана вокруг собственной оси. 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, к способам утилизации стружковых и шламовых отходов, в частности к способу получения порошка механическим измельчением металлической стружки.
Целью изобретения является повышение интенсивности процесса измельчения. Известен способ измельчения в барабанной шаровой мельнице, содержащей вращающийся барабан, внутри которого находятся мелющие тела стальные шары. При вращении барабана шары перекатываются, поднимаются на определенную высоту за счет сил трения и падают, таким образом измельчая между шарами и шарами и корпусом [1] Недостатком способа является низкая эффективность измельчения, т.к. кинетическая энергия шаров мала, ибо она зависит от скорости вращения барабана, а она ограниченна. Чтобы добиться нужного помола, требуется значительное время нахождения материала в зоне выработки, а это ведет к повышенному расходу энергии. Известен способ измельчения в вибрационном измельчителем, который представляет собой барабан с мелющими телами и дебалансным вибровозбудителем, расположенным снаружи или внутри барабана [2] При этом способе достигается число соударений шаров на 1-2 порядка больше, чем при способе измельчения в барабанной шаровой мельнице, соответственно снижается продолжительность пребывания в мельнице, т.е. увеличивается производительность. Вибратор в виде гладкого вала с дисбалансом, находящийся внутри барабана, затрудняет работу мелющих тел, интенсивно изнашивается кожух, защищающий дебалансный вал, доступ к нему и ремонт затруднены. Поэтому наиболее близким к изобретению является способ измельчения в вибромельнице с вынесенным вибратором. Недостатком последнего является образование застойных зон в аппарате, которые образуются из-за различия в насыпной плотности исходного и измельчаемого материала. Измельчаясь, материал оседает в нижнюю часть барабана и измельчение происходит в нижнем слое шаров. Измельчение затрудняется, т.к. шары находятся в более плотном измельчаемом материале, при этом амплитуда колебаний шаров уменьшается. В свою очередь верхние слои шаров не совершают полезной работы отсюда низкая эффективность измельчения. Цель изобретения повышение интенсивности процесса измельчения. Указанная цель достигается комбинированием вибрации и вращательного движения барабана вокруг собственной оси. При этом ликвидируются застойные зоны, измельчаемый материал более равномерно распределяется по объему барабана, требуемая степень измельчения достигается при меньшем времени пребывания материала в мельнице, т.е. интенсивность измельчения возрастает. В предлагаемом способе измельчения измельчитель представляет собой (см. фиг.1) барабан 1, вращающийся с помощью упругой муфты 2, через редуктор 3 от двигателя 4. Сам барабан установлен опорами на виброплиту 5, которая получает вибросиловое воздействие от плоскостного вибратора 6, представляющего собой двигатель с двумя выходными концами вала, на которые крепятся дебалансные грузы. Сравнительные данные рассева порошка по фракциям, полученного после вибрации, вращения и вибровращения показаны в таблице при двух коэффициентах заполнения при двухчасовом измельчение. Частота вращения барабана выбрана до критического значения, когда шары только при одном вращении выполняют максимально возможную работу. В экспериментах использовалась чугунная стружка СЧ 18. Амплитуда вибрации 1,5 мм. Как видно из приведенных данных, предложенный вибровращательный способ измельчения наиболее эффективен для измельчения металлической стружки. Литературные источники: 1. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. -Изд. 2-е. М. Химия, 1977. 368 с. 2. Кипарисов С.С. Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии И. Металлургия 1988. 448 с.Формула изобретения
Способ получения тонкодисперсного порошка из металлической стружки в барабанном измельчителе, отличающийся тем, что измельчение ведут при одновременном воздействии вибрации и вращательного движения барабана вокруг собственной оси.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройству для получения порошков алюминия и его сплавов, используемых в строительной индустрии в качестве газообразователей при изготовлении ячеистых бетонов, в машиностроении для изготовления изделий методами порошковой металлургии и в металлургии для алюмотермии
Многокамерная вибророликовая мельница // 2084288
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения и может быть использовано для производства пигментов, металлических порошков, лекарств и т.п
Способ получения металлического порошка // 2070845
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам получения порошков металлов, например, молибдена, вольфрама и свинца
Способ модификации порошка оловянного припоя // 2060110
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошков
Способ получения алюминиевой пасты // 2060109
Изобретение относится к области производства металлических пигментов, более конкретно к производству алюминиевых паст
Изобретение относится к области порошковых материалов и может быть использовано для получения порошков металлов, сплавов и многокомпонентных химических соединений на основе металлов и неметаллов
Изобретение относится к производству красок на основе пастообразующих металлических пигментов, а именно производству металлических пигментов на основе алюминия для получения высококачественных красок и автоэмалей
Изобретение относится к порошковой металлургии в частности к способам и устройствам изготовления металлических порошков чешуйчатой формы
Способ получения порошка борида хрома // 2048975
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения каpбидов металлов в руднотермической электропечи
Способ производства алюминиевой пудры // 2101138
Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к регенерации твердосплавного режущего инструмента на основе карбида вольфрама и может быть использовано в порошковой металлургии
Изобретение относится к способу получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, включающему образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества, в котором образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества осуществляют путем совместного измельчения кусков инертного огнеупорного вещества и кусков металла, выбранного из группы, включающей магний и сплавы магния или кальция, до образования однородной смеси без внедрения частиц огнеупорного вещества в частицы металла, при этом содержание частиц огнеупорного вещества в смеси составляет 40 - 90 мас.% от массы смеси, в которой по меньшей мере 50% частиц металла имеют размер менее 150 мкм, а 50% частиц огнеупорного вещества имеют размер менее 200 мкм, при этом количество и размер частиц огнеупорного вещества устанавливают из условия поддержания минимальной взрывоопасной концентрации, измеренной в емкости объемом 20 л, содержащей химический воспламенитель, более, 100 г/м3
Изобретение относится к производству металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов, которые используются как износостойкие материалы, режущий инструмент, эрозиостойкие, жаропрочные покрытия
Способ получения тонкодисперсного порошка из электрической меди и установка для его осуществления // 2121411
Изобретение относится к технологии получения металлических порошков, в частности медных, и может быть использовано в цветной металлургии и порошковой металлургии