Конусная инерционная дробилка

 

Изобретение может быть применено в горнометаллургической и других отраслях промышленности для дробления пород различной твердости. Конусно-инерционная дробилка содержит жестко установленный на опорной раме 1 корпус 2 с наружным конусом 3. На внутреннем конусе 4 с валом 5 с помощью подшипников 6 размещен ведомый дебалансный вибратор 7, который контактирует с ведущим противодебалансом 8, установленным вместе с подшипниками 9 на цилиндрический опорный элемент 10, имеющийся в центре основания корпуса 2. Противодебаланс 8 имеет канавку 11 для клинового ремня 12, ветви которого проходят через окна 13 корпуса 2 и входят в канавку 15 шкива 15 электродвигателя 16. 1 ил.

Изобретение относится к дробильному и измельчительному оборудованию, в частности к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано для технологических процессов, где требуется дробление пород различной прочности, например, в горнометаллургической промышленности.

Известна конусная инерционная дробилка [1] включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, несущим подшипниковую втулку дебаланса, соединенную с приводным шкивом при помощи опорного шарового шпинделя, промежуточного вала, размещенного в подшипниках корпуса, и лепестковой муфты. Однако из-за наличия опорно-приводного шпинделя дробилка имеет большую технологическую высоту, значительную металлоемкость и конструктивную сложность, что ограничивает ее широкое распространение в промышленности. Кроме того, упругая опора корпуса на фундамент снижает эффективность дробления (производительность и степень дробления).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является конусная инерционная дробилка [2] содержащая так же как и предлагаемое устройство корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал, с размещенным на нем с возможностью вращения дебалансным вибратором, приводной элемент которого выполнен в виде уравновешивающего дробилку и размещенного противофазно к дебалансу ведущего противодебаланса с торцевыми боковыми поверхностями дебалансного вибратора.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и увеличенный вертикальный габарит из-за наличия наружного шкива. Кроме того, расположение дебалансных вибраторов внутри замкнутой полости корпуса приводит к необходимости включать в конструкцию дробилки устройство для принудительного охлаждения подшипниковых узлов дебалансных вибраторов, что также усложняет ее конструкцию К недостаткам известного устройства можно отнести и то, что ведущий противодебаланс выполняет две функции: собственно дебаланса (эксцентрично расположенного груза) и вала, передающего вращение. Расстояние от центра тяжести противодебаланса до подшипникового узла вала является плечом действия неуравновешенного статического момента дебаланса. В связи с этим на вал приходятся повышенные нагрузки, что приводит к его поломкам и снижению надежности работы устройства.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании устройства для дробления пород различной прочности, простой и надежной конструкции путем усовершенствования узла дебалансного привода внутреннего конуса.

Техническим результатом от использования изобретения является повышение надежности работы устройства за счет разделения функций дебаланса и приводного вала с одного узла на два, а также уменьшение габаритов и снижение металлоемкости устройства.

Сущность изобретения заключается в том, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал, с размещенным на нем дебалансным вибратором, приводной элемент которого выполнен в виде ведущего противодебаланса с торцовыми боковыми поверхностями, контактирующими с ответными поверхностями дебалансного вибратора, в центре основания корпуса имеется цилиндрический вертикальный опорный элемент, на котором через подшипники установлен ведущий противодебаланс с концентрической частью, выполненной в виде ведомого шкива приводной клиноременной передачи.

Выполнение ведущего противодебаланса в виде шкива исключает потребность в наружном шкиве, что снижает габариты и металлоемкость устройства. Установка противодебаланса на опорном элементе в центре основания корпуса при сохранении неуравновешенного статического момента дебаланса значительно уменьшает плечо его приложения. Движение клинового ремня через окна корпуса способствует активной циркуляции воздуха относительно дебалансов, что эффективно охлаждает подшипники, не требуя дополнительных устройств для их охлаждения.

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого устройства, продольный разрез.

Конусная инерционная дробилка содержит жестко установленный на опорной раме 1 корпус 2 с наружным конусом 3. Внутренний конус 4 с валом 5, на котором с помощью подшипников 6 размещен ведомый дебалансный вибратор 7. Последний контактирует с ведущим противодебалансом 2, установленным вместе с подшипниками 9 на цилиндрический опорный элемент 10, имеющийся в центре основания корпуса 2. Противодебаланс 8 снабжен канавкой 11 для клинового ремня 12, ветви которого проходят через окна 13 корпуса 2 и входят в канавку 14 шкива 15 электродвигателя 16.

Дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению, загружают сверху в пространство между внутренним 4 и наружным 3 конусами. Вращение от электродвигателя 16 и шкива 15 клиновым ремнем 12, проходящим через окна 13 корпуса 2, передается ведущему противодебалансу 8, который, вращаясь через подшипники 9 вокруг цилиндрического опорного элемента 10, приводит во вращение ведомый дебалансный вибратор 7. Центробежная сила последнего через вал 5 заставляет конус 4 совершать гирационные движения и дробить материал, находящийся между конусами 3 и 4.

Формула изобретения

Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал с размещенным на нем дебалансным вибратором, приводной элемент которого выполнен в виде уравновешивающего дробилку ведущего противобаланса с торцевыми боковыми поверхностями, контактирующими с ответными поверхностями дебалансного вибратора, отличающаяся тем, что в центре основания корпуса имеется цилиндрический вертикальный опорный элемент, на котором через подшипники установлен ведущий противобаланс с концентрической часть, выполненной в виде ведомого шкива приводной клиноременной передачи.

РИСУНКИ

Рисунок 1