Способ электрошлаковой наплавки
2I0284
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 31.Х.1966 (№ 1111307/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06.11.1968. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 29.Ш.1968
Кл. 21h, 30/11
МПК Н 05Ь
УДК 621.791.927(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете Мииистрсе
СССР
Авторы изобретения
А. Я. Шварцер, Д. Б. Золотаревский и В. П. Стойко
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОИ НАПЛАВКИ
Данное изобретение относится к области упрочнения деталей посредством нанесения на их поверхность износостойких материалов, в частности, посредством электрошлаковой наплавки больших масс металла.
Известный способ электрошлаковой наплавки требовал применения шла ковой ванны значительных размеров, что сопровождалось образованием дефектов в напла вленном металле и значительной стоимостью.
Особенностью описываемого способа является то, что, перед наплавкой каждого изделия пла вящийся электрод погружают в форму, свободную от шлака, и затем в эту форму заливают шлак, который вытесняют из сообщающегося с формой шлаковика путем погружения в шлак греющего электрода или другого тела, надлежащего объема, после чего расплавляют, погруженный в форму электрод, а затем подводят к этой форме изделие и погружают его в форму через шлак до контакта с металлом расплавленного электро да, обеспечивая оплавление наплавленной поверхности и приварку к ней расплавленного металла, причем погружаемое в фор|му изделие вытесняет шлак обратно .в шла ковик.
При таком способе повышается качество электрошлаковой наплавки и сам процесс наплавления становится дешевле.
Сущность предложенного способа иллюстрируется чертежом.
Для электрошлаковой наплавки используются плавящийся электрод 1, обеспечивающий получение наплавленного металла, напла вляемое изделие 2, форма 8 с напла вляе5 мым металлом, греющий электрод 4, шлакови к 5 с расплавленным шлаком.
Процесс наплавки осуществляется следующим образом.
После образования шлаковой ванны в шла10 ковике 5, электрод 1 погружают в форуму и подводят близко к ее дну. Затем греющий электрод 4 погружают в шлак на определенную глубину и вытесняют шлак в форму 3.
При этом электрод начинает плавиться. За15 тем, после получения в форме слитка нужных размеров, электрод 1 отводят в сторону, и изделие 2 устанавливают взамен электрода i1 погружают в шлак, н котором изделие оплавляется с поверхности. После этого изделие
20 подается вниз до стыковки с полученньсм ранее слитком, к которому оно приваривается.
При этом шлак вытесняется и возвращается обратно в шлаковик. Некоторая потеря шлака .восполняется подсыпкой флюса.
Пр едм ет изобретения
Способ электрошлаковой наплавки, при котором электрод и изделие расплавляют за счет
1епла, выделяющегося при пропускании тока
30 через многократно используемую шлаковую ванну, отличающийся тем, что, с целью повы210284
Составитель В. Лапидус
Корректоры: Г. И. Плешакова и Т. П. Лаврухина
Редактор Е. И. Кривенко Техред Л, Я. Бриккер
Заказ 509/18 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типографии, пр. Сапунова, 2 щения качества и удешевления процесса, перед HBIIJIBBKoH каждого изделия плавящийся электрод погружают в форму, свободную or шлака, и .затем в эту форму заливают шлак, который вытесняют из сообщающегося с формой шлаковика путем погружения .в шлак греющего электрода или другого тела надлежащего объема, после чего расплавляют погруженный в форму электрод, а затем подводят к этой форме изделие и погружают его в форму через шлак до контакта с металлом расплавленного электрода, обеспечивая оплав5 JIeíèå наплавленной поверхности и приварку к ней распла вленного металла, причем погружаемое в форму изделие вытесняет шлак обратно в шлаковик.
