Способ получения гранулированных синтетическихцеолитов

Авторы патента:

C01B39 - Соединения, имеющие свойства молекулярных сит и катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты; их получение, последующая обработка, например ионо-обмен или деалюминизация (обработка с целью модифицирования сорбционных свойств, например формование с использованием связующего, B01J 20/10; обработка с целью модифицирования каталитических свойств, например комбинированная обработка цеолитов для использования их в качестве катализаторов, B01J 29/04; обработка, улучшающая ионообменные свойства, B01J 39/14; регенерация или реактивация ионообменных свойств B01J 49/00; получение стабилизированных суспензий, используемых в моющих средствах, C11D 3/12)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

210839

Сента Советских

Сокиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Ч111.1966 (№ 1094967/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1968. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 5.IV.1968

Кл. 12g, 11/40

МПК В 0Ц

УДК 661.183.6(088.8) комитет по делам изобретений и открытий при Совете Ыннистров

СССР

Авторы изобретения

Я. В. Мирский, А. 3. Дорогочинский и И. Л. Александрова

Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ

ЦЕОЛИТОВ

Адсорбционная емкость цеолитов по парам воды при 20"С и относительном давлении

Удельная теплота смачивания водой, кал/г

0,1

0,5

0,21

0,22

Цеолит, полученный из каолина с добавкой

20л бикарбоната натрия

0,11

Цеолит, полученный из каолина без добавок солей

0,10

Предмет изо бр етени я

Известен способ получения гранулированных синтетических цеолитов из каолина путем формования каолина в гранулы и обжигом их при температуре 600 вЂ” 700 С с последующей обработкой гранул водным раствором, содержащим гидроокись щелочного металла. Гранулы выдерживают до превращения каолиновой глины в чистый кристаллический цеолит.

С целью улучшения качества цеолитов, получаемых из каолиновых глин (за счет более благоприятных условий кристаллизации), предложено вводить в исходный каолин добавки неорганических солей, которые разлагаются при нагревании с выделением газа. например бикарбоната натрия.

Прокаленные гранулы промываются водой для вымывания солей, после чего,в гранулах образуется необходимая пористость, которая обеспечивает проникание щелочного раствора на стадии кристаллизации в глубину гранул, в результате каолин полностью кристаллизуется в синтетический цеолит.

Пример. Приготовляют каолин в виде гранул диаметром 3 вЂ” 3,5 мм и длиной 4вЂ”

5 мм. Часть гранул приготовлена без соли, в остальные перед таблетированием было введено 20% бикарбоната натрия. Гранулы сушат, затем прокаливают при 700 С в течение 2 час.

Гранулы после прокаливания отмывают от введенной в них соли, затем погружают в раствор NaOH с концентрацией 200 г/л и выдерживают в нем в течение 24 час при 60 С, затем в течение еще 24 час при 95 С.

Лдсорбционная емкость цеолитов показана в таблице.

Способ получения гранулированных синтетических цеолитов путем формования каолина

21083Э

Составитель Е. Петухова

Редактор T. 3. Орловская Техред Л. К. Малова Корректоры: Н. И. быстрова и И. Л. Кириллова

Заказ 576/14 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 в гранулы и обжигом их при температуре

600 вЂ” 700 С с последующей обработкой гранул водным раствором гидроокиси щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемого цеолита, в исходный каолин в водят добавки неорганических солей, например бикарбонат натрия, и после прокаливания гранулы промывают водой.