Патент ссср 217335

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Советокнх

Со@иалнотииеокик

Республик

За висимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1Х.1966 (№ 1100206/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07Л .1968. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 24.VII.1968

Комитет по делам нзооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения 1О. М. Матвеев, М. А. Шубик, Б. Я. Верхотуров, А. В. Курятников, В. П. Груша, В. A. Вердеревский, О. В. Танцырев, Н. А. Богатов

Г. В. Медведев и Я. А. Новицкий

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Известный способ производства труб на стане поперечно-винтовой прокатки включает прокатку гильзы на неподвижной ступенчатой оправке в валках со ступенчатым профилем.

По предложенному способу для уменьшения диаметра и толщины стенки трубы прокатку ведут на оправке, составленной из сопряженных конических и цилиндрических ступеней, диаметр которых уменьшается по ходу прокатки.

На чертеже схематически изображен процесс прокатки.

Труба 1 захватывается коническими входными конусами валков 2 (I зона очага деформации) и уменьшается по наружному и внутреннему диаметру до посадки на оправку 8.

Далее труба калибруется по диаметру, а стенка подвергается дробной деформации выступами цилиндрических участков валков на коническом или цилиндрическом участке оправки. Затем на гладких конических участках валков и оправки (111 зона очага деформации) труба редуцируется по диаметру и на ее поверхности раскатываются выступы.

В IV зоне очага деформации труба снова калибруется по диаметру. и обкатывается по стенке выступами цилиндрических ступеней.

В зависимости от необходимой степени редуцирования и обжатия по стенке очаг деформации может иметь несколько чередующихся конических и цилиндрических ступеней валков и оправки.

Калибровка валков выполнена в виде чередующихся конических гладких и цилиндри10 ческих ступеней, на всей поверхности которых либо на части их имеются выступы постоянного или переменного шага. Эти выступы могут составлять с осью валков угол от 0 до

:+ 90 .

Предмет изобретения

Способ поперечно-винтовой прокатки труб, включающий прокатку гильзы на неподвижной ступенчатой оправке в валках со ступен20 чатым профилем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения диаметра и толщины стенки трубы, прокатку ведут на оправке, составленной из сопряженных конических и цилиндрических ступеней, диаметр которых

25 уменьшается по ходу прокатки.

Составитель Л. Матурина

Редактор С. И. Строкина Техред Т. П. Курилко

Корректоры: 3. И. Тарасова и Н. И. Быстрова

Подписное

Заказ 202877 и отк ытий п и Совете Министров СССР

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Патент ссср 217335 Патент ссср 217335 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству, точнее к винтовой раскатке труб

Изобретение относится к машиностроению, а именно к холодной раскатке деталей типа тел вращения, предназначенной для придания им заданной геометрической формы и размеров

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии получения ребристых труб поперечно-винтовой прокаткой и может быть использовано на трехвалковых станах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для уменьшения диаметра, обеспечения круглости или выпрямления трубы путем прокатки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии раскатки гильзы в многовалковых станах винтовой прокатки (стан Асселя), и может быть использовано при производстве тонкостенных труб на трубопрокатных агрегатах, оснащенных трехвалковыми раскатными станами винтовой прокатки
Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается получения горячекатаных толстостенных труб винтовой прокаткой
Наверх