Способ получения катализаторов в «скелетной»форме
2!88 30
ОПЙСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскиз
Социалистичвскиз
Ресоуслин
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 12g, 4/01
Заявлено 28.Х.1965 (№ 1034872/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30Л .1968. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 2.IX.1968
МПК В Olj
УДК 66.097.3 (088.8) Меиитет м аелвв юМретеиий и открытий ири Совете Миииотров
СССР
Автор изобретения
H. В. Коровин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУ ЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ В «СКЕЛЕТНОИ»
ФОРМЕ
Известен способ приготовления «скелетных» катализаторов путем сплавлен и я металлов, например никеля и алюминия, при температуре до 1900 С с последующим выщелачиванием сплава.
Предложенный способ приготовления катализаторов в «скелетной» форме заключается в выщелачивании сплава, полученного в результате термодиффузии слоев металлов, последовательно нанесенных на носитель. В качестве металла для нижнего слоя применяют металлы платиновой группы или никель, или серебро, или железо, а для верхнего слоя— алюминий или цинк.
Металлы наносят на поверхность носителя любым известным способом, например методом прокатки или металлизации, в том числе вакуумной, гальваническим или химическим осаждением, обеспечивающим прочное сцепление слоев покрытий между собой и с носителем.
Суммарная толщина покрытия составляет
5,0 — 300 мк, соотношение толщины верхнего и нижнего слоев находится в интервале от 1: 1 до 10: 1.
После нанесения покрытия нагревают полученный полиметалл для взаимной диффузии металлов слоев покрытий при температуре
30 — 1100 С в течение 0,1 — 5 час в атмосфере водорода, воздуха, в вакууме или инертной атмосфере.
Охлажденный после термообработки носитель с покрытием выщелачивают для раство5 рения металла верхнего слоя покрытия. Для выщелачивания используют растворы, в которых металл верхнего слоя растворим, напри. мер растворы КОН, Na0H, карбонаты щелочных металлов.
10 Пример. Полосы железа толщиной 1,5 мм, алюминия толщиной 0,15 мм и никеля толщиной 0,15 мм (между ними) совместно прокатывают для обеспечения прочного сцепления до общей толщины триметалла после прокат15 ки 0,5 мм. Поверхности металлов предварительно обезжиривают и очищают известными способами. После прокатки триметалл нагревают в атмосфере водорода при температуре
600 С в течение 1 час, охлаждают до комнат20 ной температуры и выщелачивают алюминий в растворе КОН; сначала в 0,01 н. растворе без нагревания, затем концентрацию раствора щелочи постепенно повышают и окончательно выщелачивают в 6 — 7 н. растворе КОН
25 при температуре 80 — 85 С до прекращения тазовыделения. Обработанный слой обладает высокой каталитической активностью, например к реакции анодного окисления гидразина.
На указанном слое получены при комнатной
30 температуре плотности тока 200 — 300 ма/см
218830
Составитель Е. Петухова
Редактор А. Петрова Техред Л. Я. Левина Корректор Г. И. Плешакова
Заказ 2137(13 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Т ниокр афин, пр. Сапунов а, 2 при поляризации 50 мв. Эти данные лучше, чем на платиновой и палладиевой черни. При катодном выделении водорода получена плотность тока 100 ма/сма при поляризации 60—
100 мв.
Предмет изобретения
1. Способ получения катализаторов в
«скелетной» форме путем выщелачивания сплава из двух или более металлов, например никеля и алюминия, отличающийся тем, что, с целью получения катализаторов с высокой активностью; сплав получают последовательным нанесением на носитель двух слоев металла с последующим нагреванием ката5 лизатора в интервале температур от 300 до
1100 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве металла для нижнего слоя берут металлы платиновой группы или никель, или
10 серебро, или железо, а для верхнего слоя берут алюминий или цинк.
