Способ каталитического реформинга бензиновых фракций

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

219729

СОюз Советских

Социалистических

Рвспублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.V 111,1963 (№ 851083/23-4) Кл. 23Ь, 1/04 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х111.1969. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 4.1.1970

i 1П» C: 10

УДК 665.531:66.097 (088.8) Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Г. H. Маслянский, С. А. Баркан и В. В. Шипикин :ь"-110ТЕКА

Заявитель

СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РЕФОРМИНГА

БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

Известен способ каталитического реформпнга бензиновых фракций на алюмоплатиново» катализаторе с добавлением в сырье до

0,06 вес. % сернистых соединений.

С целью увеличения селективности, уменьшения крекирующей способности катализатора, предложено кратковременно обрабатывагь катализатор сернистыми соединениями в течение 4 — 40 час.

Способ заключается в следующем.

На свежем или регенерированном платиновом катализаторе в течение 4 — 40 час под вергают каталитическому реформингу фракцию прямогонного бензина с содержанием серы

0,02 — 0.06% . Предпочтительнее пропускать такое сырье через катализатор при температурах 350 †4 С под давлением 14 — 40 атя и при рециркуляции водосодержащего газа в пределах 500 †15 ял!л сырья.

Продолжительность работы катализатора на подобном сырье будег меньше, если в нем будег большее содержание серы.

Содержащиеся в сырье сернистые соединения реагируют в условиях процесса, образуя сероводород, который и оказывает определенное воздействие на катализатор.

После зсратковременного пропускания сырья с указанным содержанием серы прекращают его подачу. Всю дальнейшую работу осуществляют но гидроочищенном сырье, количество серы в котором менее 0,01%. Каталитичгский реформинг гидроочпгценного сырья Ilpoводят в обычных условиях процесса.

Кратковременная предварительная переработка сернистого сырья ведет к значительному увеличению выходов ароматических углеводородов и высокооктанового бензина IIpiI последующем каталитическом реформингс гидроочищенного сырья.

10 Пример 1. Над катализатором с содержанием 0,6 вес. % платины в течение 24 час подвергают реформингу гпдроочищенную фракцгио с т. кпп. 60 — 85 С, к которой добавляют сер оуглерод в количестве, эквпвалснт1 ном 0,05% серы от веса сырья, Процесс геду1 при те: пературе 450"С.

Затем прекращают переработку сырья с добав ой сероуглерода и в дальнейшем осуществляют реформпнг гпдроочпщенной фрак20 ции с т. кип. 60 — 85 С с содержанием серы менее 0,001%.

Процесс ведут в следующих условиях". температура 490 С, давление 20 агя, подача сырья 1 час. Выход бензола составляет 21 4, 25 на 4% выше, нежели в том случае, когда катализатор не проп\ ска!от (кратковременно) в сырье с повышенным содержанием серы.

Пример 2. На регенерированном платиновом катализаторе (0,8% платины) подвер30 гают пеформинг1 сЬпакi! I»n с т к|пи 85 — 180 С

219729

Предмет изобретения

Составитель Л. Червова

Техред Л. К. Малова Корректоры: Г. П. Шильман и P. И. Крючкова

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 3343)7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 с окгановым числом 88. Содержание серы в сырье 0,002 вес. %. Условия процесса: температура 470 С, давление 20 атм, подача сырья — 1 об.ьем на 1 объем катализатора в

1 час, циркуляция газа — 2000 нл/л сырья.

Выход бензина с октановым числом 75 (мозорнгяй метод) составляет 87 /о от веса сырья.

Пример 3. В отличие от примера 2 предварительно пропускают через катализатор в течение 8 час ту же фракцию с т. кип. 85—

180 С, не подвергая ее гидроочистке. Фракция содержит 0,04 вес. % серы. Процесс осуществляют при 400 С (остальные условия процесса те же, что в примере 2).

Прекращают подачу не прошедшего гидроочистку сырья и далее в условиях, приведенных в примере 2, подвергают реформингу ту же фракцию с т. кип. 85 — 180 С, но после очистки се от сернистых соединений, содержание серы равно 0,002 вес. /о. Выход бензина с октановым числом 75 выше на 4 — 5 /о, нежели в примере 2.

Способ каталитического реформ инга бен3èHîçûõ фракций в смеси с сернистыми со10 единениями, с содержанием серы до

0,04 вес. %, при повышенной температуре, давлении 20 — 100 ат, отлича ощийся тем, что, с цслгпо увеличения селективности катализатора и повышения выхода продукта, над ката15 лизатором сначала в течение 4 — 40 час пропускают смесь бензиновых фракций с сернистыми соединениями, а затем гидроочищепное сырье.

Способ каталитического реформинга бензиновых фракций Способ каталитического реформинга бензиновых фракций 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства высокооктановых компонентов моторных топлив и ароматических углеводородов из бензиновых фракций нефтяного и газоконденсатного происхождения и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности
Изобретение относится к способам получения высокооктановых компонентов бензинов процессом каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при регенерации катализатора риформинга бензиновых фракций

Изобретение относится к процессу изомеризации легких парафиновых углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях

Изобретение относится к процессу изомеризации легких парафиновых углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано в процессе риформинга бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов
Изобретение относится к способу каталитического риформинга бензиновых фракций
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к способам переработки бензиновых фракций и может быть использовано в процессе риформинга бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов
Наверх