Система аэрации сточных вод

 

Изобретение относится к обработке воды промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод с использованием диффузоров и может быть использовано в аэротенках очистных сооружений при биологической очистке сточных вод. Система аэрации сточных вод содержит по меньшей мере один узел, имеющий выполненные из полиэтилена воздухоподающую трубу, распределительный коллектор, воздухоразводящие трубы с аэраторами. Система имеет также элементы для удаления воды и конденсата в виде водовыбросного устройства с трубкой и элементы крепления воздухоразводящих труб к дну аэротенка в виде полиэтиленовых хомутов, закрепленных на дне бетоном. Каждый аэратор имеет корпус с патрубком с резьбой, мембрану с толщиной, уменьшающейся от центра к периферии, зажимное кольцо, установленное с нижней стороны корпуса, со сквозными отверстиями, соосными с несквозными отверстиями в корпусе. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции системы в целом и повышает удобства ее оборудования. 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке воды промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод с использованием диффузоров, а более точно касается системы аэрации сточных вод.

Данное изобретение может быть использовано в аэротенках очистных сооружений при биологической очистке сточных вод и рыбохозяйственных водоемах при искусственном выращивании рыбы.

В настоящее время 90 - 95% очистных сооружений городов и населенных пунктов оснащены давно устаревшим и низкоэффективными системами аэрации на базе перфорированных металлических труб или ненадежных в эксплуатации и крайне сложных при монтаже керамических фильтросных пластин. Использование таких систем приводит к завышенному в 1,5 - 2 раза расходу электроэнергии на аэрацию сточных вод, снижает производительность очистных сооружений и зачастую не обеспечивает требования санитарных норм по качеству очистки промышленных и хозбытовых стоков. Если учесть, что при биологической очистке на аэрацию 1 м³ воды (при использовании перфорированных труб) расходуется 0,02 - 0,025 кВт/ч электроэнергии, а мощность очистных сооружений на территории Российской Федерации составляет не одну сотню миллионов кубических метров воды в сутки, не трудно представить объем энергоснабжений от переоснащения очистных сооружений современными системами пневматической аэрации и степень актуальности данной проблемы для экономики России и улучшения экологической обстановки.

Известна система аэрации сточных вод (Рекламный проспект фирмы "Nopon Oy", Turvekvja 6 FIN - 00700, Хельсинки, Финляндия, 1994 г), содержащая по меньшей мере один узел, имеющий воздухоподающую трубу, подсоединенную к распределительному коллектору, воздухоразводящие трубы, диаметром 90 мм, соединенные с коллектором. На воздухоразводящих трубах установлены мембранные дисковые аэраторы. Также система имеет элементы для удаления воды и конденсата из системы аэрации сточных вод, установленные на воздухоразводящих трубах и выполненные в виде водосборных труб с соединениями для канализации и элементы крепления воздухоразводящих труб к дну аэротенка в виде монтажных скоб. Все трубы и распределительный коллектор выполнены из поливинилхлорида с малой толщиной стенки, например, воздухоразводящие трубы имеют толщину стенки, равную 3,5 мм. Воздухоразводящие трубы связаны между собой с помощью соединительных трубок с двумя резиновыми кольцами и фиксирующим кольцом. В каждой системе концы воздухоразводящих труб связаны между собой элементами для удаления воды и конденсата, то есть в каждом узле по два элемента для удаления воды и конденсата. Элементы крепления воздухоразводящих труб к дну аэротенка выполнены в виде трех телескопически соединенных патрубков, выполненных из полипропилена, анкерного болта и хомутов. Свободные концы воздухоразводящих труб объединяются между собой водосборными трубами с соединениями для канализации. Распределительный коллектор через воздухоподающую трубу связан с магистральным воздуховодом. Аэратор состоит из цельнолитого корпуса с верхней консолью, обратного клапана, опоры уплотнительной, резинового уплотнения, опорного диска, резиновой перфорированной мембраны, зажимного кольца, резиновой прокладки, нижней части консоли.

Резиновая мембрана герметично крепится к корпусу аэратора через опору уплотнительную и резиновое уплотнение с помощью зажимного кольца. Аэратор подсоединяется к воздухоразводящей трубе через резиновую прокладку с помощью верхней и нижней консолей. Система аэрации работает следующим образом. Воздух из магистрального воздуховода по воздухопроводящей трубе и распределительному коллектору равномерно подается в воздухоразводящие трубы и установленные на них аэраторы. Под воздействием сжатого воздуха щели в резиновой мембране раскрываются и воздух в виде пузырьков диаметром от 1 до 3 мм диспергируется в водно-иловую смесь, перемешивая ее и насыщая кислородом. При прекращении подачи воздуха щели мембраны закрываются, благодаря чему предотвращается попадание воды в трубы и засорение аэрационных отверстий. Для удаления из системы воды и конденсата оператор открывает задвижки на соединениях для канализации, связывающих водосборные трубы с воздухораспределительными трубами и атмосферой, и продувкой воздухом удаляет воду. После удаления воды задвижки закрываются и процесс аэрации продолжается.

Данная система аэрации обладает сложной конструкцией аэраторов и системы аэрации в целом. При данной системе аэрации появляется необходимость в услугах специального оператора для удаления воды из системы. Аэраторы в данной системе имеют высокое собственное сопротивление в рабочем диапазоне расхода воздуха, в данной системе аэрации имеется большое количество элементов, монтаж системы достаточно сложен. Обслуживание системы в целом вызывает ряд неудобств, так, например, невыполнение персоналом станции аэрации процедуры открывания и закрывания задвижек на элементах отвода конденсата привело бы к разрушению фильтросных плит и выбиванию мембран из аэраторов при эксплуатации систем аэрации.

В основу изобретения положена задача создания системы аэрации сточных вод, в которой за счет нового конструктивного выполнения составляющих элементов системы, позволяющего уменьшить количество элементов, упростить монтаж системы, автоматизировать удаление воды и конденсата из воздухоразводящих труб, обеспечивается упрощение конструкции системы в целом и повышение удобства ее обслуживания.

Поставленная задача решается тем, что в системе аэрации сточных вод, содержащей по меньшей мере один узел, имеющий воздухоподающую трубу, подсоединенную к распределительному коллектору, воздухоразводящие трубы, соединенные с коллектором, установленными на них аэраторами, каждый из которых содержит корпус, зажимное кольцо и расположенную на опорной поверхности корпуса мембрану, элементы для удаления воды и конденсата из системы аэрации сточных вод, установленные на воздухоразводящих трубах, и элементы крепления воздухоразводящих труб к дну аэротенка, согласно изобретению, воздухоподающие трубы, воздухоразводящие трубы и распределительный коллектор выполнены из полиэтилена, каждый элемент для удаления воды и конденсата из системы аэрации сточных вод выполнен в виде водовыбросного устройства, сопротивление которого меньше сопротивления аэратора на величину, находящуюся в пределах от 70 до 100 мм водяного столба, и трубки, установленной соосно с водовыбросным устройством внутри соответствующей трубы с заданным зазором относительно ее внутренней стенки, а элементы крепления воздухоразводящих труб к дну аэротенка выполнены в виде хомутов, закрепленных на дне аэротенка бетоном, при этом каждый аэратор имеет патрубок цилиндрической формы с резьбой для соединения с воздухоразводящими трубами, выполненный за одно целое с его корпусом, причем отношение наружного диаметра патрубка к толщине стенки трубы в месте ее соединения с аэратором находится в пределах от 1,6 до 2,8, а мембрана имеет утолщение в центре и ее толщина уменьшается от центра к периферии, на конце мембраны имеется буртик для обеспечения ее герметизации, при этом зажимное кольцо, установлено с нижней стороны корпуса и имеет сквозные отверстия, соосные с несквозными отверстиями, выполненными в корпусе.

Целесообразно, чтобы элемент для удаления воды и конденсата был установлен в конце каждой воздухоразводящей трубы, при этом его трубка была установлена с заданным зазором относительно внутренней стенки трубы внутри воздухоразводящей трубы.

Также целесообразно, чтобы в каждом узле элемент для удаления воды и конденсата содержал бы дополнительно два водосборных коллектора, подсоединенных к концам воздухоразводящих труб, причем в каждом водосборном коллекторе было бы установлено по меньшей мере одно водовыбросное устройство с трубой, установленной с заданным зазором, относительно внутренней стенки трубы внутри водосборного коллектора.

Предпочтительно, чтобы трубка элемента для удаления воды и конденсата была бы соединена с его водовыбросным устройством с помощью сварки.

Также предпочтительно, чтобы трубка элемента для удаления воды и конденсата была бы соединена с соответствующей трубой с помощью сварки.

Возможно, что мембрана выполнена из перфорированной профильной резины.

Целесообразно, чтобы мембрана водовыбросного устройства имела бы длину щели отверстий перфорации больше на величину, находящуюся в пределах от 0,2 до 0,5 мм, длины щели отверстий перфорации мембраны аэратора.

Также целесообразно, чтобы мембрана была бы выполнена из многослойного армированного нетканого материала с различной пористостью и плотностью слоев.

Данная система аэрации сточных вод позволяет за счет нового конструктивного выполнения составляющих элементов системы, позволяющего уменьшить количество элементов, упростить монтаж системы, автоматизировать удаление воды и конденсата из воздухоразводящих труб, обеспечить упрощение конструкции системы в целом и повысить удобство ее обслуживания. Использование толстостенных полимерных, полиэтиленовых труб и наиболее простого и дешевого способа соединения всех элементов системы аэрации (термосварка) позволило значительно упростить конструкцию аэратора и системы в целом, упростить монтаж системы аэрации, ее обслуживание, и за счет этого, при обеспечении мирового уровня эффективности использования кислорода, существенно снизить ее стоимость. Используемые в аэраторах диспергирующие мембраны, давая одинаковые по размеру пузырьки воздуха от 1 до 3 мм, имеют сопротивление в 1,5 - 2 раза меньше зарубежных аэраторов, что позволяет либо уменьшить количество аэраторов за счет повышения производительности аэратора, либо снизить энергозатраты на сжатие воздуха. Простая и оригинальная конструкция водовыбросного устройства, позволившая автоматизировать процесс удаления воды и конденсата из трубопроводов, существенно повысила удобство обслуживания системы аэрации и надежности ее работы, тем самым исключила необходимость участия оператора в этом процессе.

На фиг. 1 представлен общий вид узла системы аэрации сточных вод, согласно изобретению; на фиг. 2 - общий вид узла системы аэрации с водосборным коллектором, согласно изобретению; на фиг. 3 - общий вид аэратора, поперечный разрез, согласно изобретению; на фиг. 4 - общий вид элемента для удаления воды и конденсата с трубкой, приваренной к воздухоразводящей трубе, с частичным поперечным разрезом, согласно изобретению; на фиг. 5 - общий вид элемента для удаления воды и конденсата с трубкой, приваренной к водовыбросному устройству, с частичным поперечным разрезом, согласно изобретению.

Система аэрации сточных вод содержит по меньшей мере один узел, имеющий воздухоподающую трубу 1 (фиг.1), подсоединенную к распределительному коллектору 2. Также в системе имеются воздухоразводящие трубы 3, соединенные с коллектором 2, с установленными на них аэраторами 4. На фигуре изображено три воздухоразводящие трубы 3. Количество труб 3 определяется количеством воздуха, подаваемого на аэрацию, и требуемой эффективностью аэрации. В системе имеются элементы для удаления воды и конденсата, выполненные в виде водовыбросного устройства 5 с трубкой, установленной в конце каждой воздухоразводящей трубы 3 (трубка на фигуре не показана). Трубы 1, 3, коллектор 2 выполнены из полиэтилена. Также в системе имеются элементы 6 крепления воздухоразводящих труб 3 в дну аэротенка (аэротенк на фигуре не показан). Каждый элемент 6 выполнен в виде хомута 7 из полиэтилена, закрепленного на дней аэротенка бетонным столбиком 8. Воздухоразводящие трубы 3 соединены с коллектором 2 с помощью фланцевого соединения 9. Коллектор 2 прикреплен к дну аэротенка с помощью хомута 10, выполненного из нержавеющей стали, и бетонного столбика 11. Воздухоразводящие трубы длиной 6,5 м соединяются между собой до необходимой по расчету длины наиболее простым и технологичным способом - термосваркой, который не требует специальной подготовки концов воздухоразводящих труб 3 (нанесение резьбы) и использования соединительных втулок, резиновых прокладок и фиксирующих колец. Воздухоразводящие трубы 3 подсоединяются к перпендикулярным отводам распределительного коллектора 2 с помощью фланцевого соединения 9. На фигуре 2 изображен узел системы аэрации сточных вод, конструкция которого аналогична конструкции узла, изображенного на фигуре 1. Отличие заключается лишь в том, что в каждом узле элемент для удаления воды и конденсата имеет дополнительно два водосборных коллектора 12 (фиг. 2) из полиэтилена, подсоединенных к концам воздухоразводящих труб 3. Причем в каждом водосборном коллекторе 12 установлено по меньшей мере одно водовыбросное устройство 5 с трубкой, установленной внутри трубы водосборного коллектора 12 с заданным зазором относительно ее внутренней стенки (трубка на фигуре не показана). Количество узлов в системе аэрации определяется длиной аэротенка и количеством воздуха, подаваемого на аэрацию. Количество аэраторов 4 в узле определяется количеством воздуха, подаваемого на аэрацию, и требуемой эффективностью аэрации. На фигуре 3 изображен аэратор 4 (фиг.1), имеющий мембрану 13 (фиг.3), расположенную на опорной поверхности 14 корпуса 15 и выполненную из профилированной профильной резины. Мембрана 13 имеет утолщение 16 в центре и ее толщина уменьшается от центра к периферии. На конце мембраны 13 имеется буртик 17 для обеспечения ее герметизации. Аэратор 4 (фиг. 1, 2) имеет патрубок 18 (фиг. 3) цилиндрической формы с конической резьбой для соединения с воздухоразводящими трубами 3 (фиг.1), выполненный за одно целое с корпусом 15 (фиг. 3). Причем отношение наружного диаметра патрубка 18 к толщине трубы 3 (фиг. 1, 2), в месте соединения с аэратором 4 находится в пределах от 1,6 до 2,8. В патрубке 18 (фиг. 3) имеется отверстие 19, выполненное по центру, по которому сжатый воздух из трубы 3 (фиг. 1, 2) поступает в загерметизированное пространство между опорной поверхностью 14 (фиг. 3) корпуса 15 и мембраной 13. Аэратор 4 (фиг. 1, 2) имеет зажимное кольцо 20 (фиг. 3), установленное с нижней стороны корпуса 15 и имеющее сквозные отверстия 21 для крепления мембраны 13 к корпусу 15. Отверстия 21 выполнены соосно с несколькими отверстиями 22, выполненными в корпусе 15. Все элементы аэратора 4 (фиг.1, 2) соединены между собой с помощью винтов 23 (фиг. 3). Для увеличения аэрирующей поверхности аэратора 4 (фиг. 1, 2) и снижения его сопротивления мембрана 13 (фиг. 3) крепится к корпусу 15 зажимным кольцом 20 снизу. Подбором свойств резины мембраны 13, профиля и толщины мембран 13, количества и размера щелей перфорации обеспечивается снижение сопротивления аэратора 4 (фиг. 1, 2). Выполнение мембраны 13 (фиг. 3) из перфорированной резины обусловлено необходимостью исключить ее засоряемость, обеспечить оптимальные условия работы за счет равномерной подачи воздуха по всей ее поверхности, а также обеспечить плотное закрытие отверстий при отключении подачи воздуха, что позволяет эффективно использовать данные мембраны 13 как при непрерывном, так и при периодическом режиме подачи воздуха. Это достигают тем, что щели в мембране 13 расположены под углом 5 - 10^o от поверхности, что обеспечивает плотное схлопывание пор при отключении подачи воздуха. Для получения необходимого размера пузырька воздуха и обеспечения равномерного распределения воздуха по всей поверхности аэратора (фиг. 1) резиновая мембрана 13 (фиг. 3) выполняется профильной, с увеличением толщины материала от периферии к центру. Выполнение мембраны 13 из нетканого материала в виде комплексной, многослойной, армированной пористой диафрагмы с различной плотностью слоев обусловлено тем, что нижний более рыхлый слой материала обеспечивает поглощение твердых частиц, поступающих из воздуха, и обладает повышенной воздухопроницаемостью и грязеемкостью, а верхний - более плотный слой материала обеспечивает создание требуемого для эффективной аэрации размера пузырька воздуха при допустимой величине потери напора. Разделяющая слои пористого материала армированная полимерная сетка обеспечивает требуемую эластичность и прочность пористых слоев при эксплуатации мембраны 13 в условиях периодической подачи воздуха.

Для системы аэрации в качестве воздухоразводящих труб 3 (фиг. 1) используют полиэтиленовые трубы с толщиной стенки 10 мм с наружным диаметром 110 мм. Патрубок 18 (фиг. 3) может иметь стандартную резьбу 1/2 дюйма, 3/4 дюйма или 1 дюйм. Соотношение диаметра патрубка 18 (фиг. 3) и толщины в данном случае составит: при диаметре 1/2 дюйм - 1,8, при диаметре 3/4 дюйм - 2,4, при диаметре 1 дюйм - 3,2. В последнем случае за счет большого диаметра патрубка 18 и малой толщины стенки трубы 3 (фиг. 1) не обеспечивается требуемая прочность резьбового соединения (малое количество ниток резьбы) и при наличии тряпок и других инородных предметов, находящихся в сточной воде, может происходить выров аэратора 4 из трубы 3. Для исключения этого, в месте установки аэратора 4 толщина трубы 3 увеличивается до 16 - 20 мм. При этом повышается количество работающих ниток резьбового соединения и исключается вероятность вырова аэратора 4 из воздухоразводящих труб 3. Соотношение D/H в данном случае будет равно 2,1 (15 мм) или 1,6 (20 мм). Дальнейшее увеличение толщины стенки при большом диаметре патрубка 18 (фиг. 3) не рационально и экономически не обосновано. При малом диаметре патрубка 18, например, 15 - 16 мм, соотношение D/H равно 1,5 - 1,6, не обеспечивается прочность патрубка 18 корпуса 15, так как толщина стенки патрубка 18 в данном случае будет равна 2,5 - 3 мм, а это не обеспечивает исключения случаев разрушения аэраторов 4 (фиг. 1) под воздействием тряпок и других инородных предметов, находящихся в сточной воде. На фигуре 4 изображен элемент для удаления воды и конденсата, выполненный в виде водовыбросного устройства 5 (фиг. 4), сопротивление которого меньше сопротивления аэратора 4 (фиг. 1, 2) на величину, находящуюся в пределах от 50 до 100 мм водяного столба, и трубки 24, установленной соосно с водовыбросным устройством 5 внутри трубы 3 с заданным зазором 25 относительно внутренней стенки 26 трубы 3. Трубка 24 имеет внутренний диаметр больший, чем наружный диаметр патрубка 27. Трубка 24 соединена с трубой 3 с помощью термосварки. На фигуре 5 изображен элемент для удаления воды и конденсата, конструкция которого аналогична конструкции элемента, изображенного на фигуре 4. Отличие заключается лишь в том, что трубка 24 (фиг. 5) соединена с помощью термосварки с патрубком 27 водовыбросного устройства 5. Наличие зазора 25 обусловлено с одной стороны необходимостью удаления максимального количества воды из воздухоразводящих труб 3, с другой стороны для исключения засорения трубки 24 шлаком (песок, ржавчина), поступающим с воздухом. Мембрана водовыбросного устройства 5 имеет длину щели отверстия перфорации больше на величину, находящуюся в пределах от 0,2 до 0,5 мм, длины щели отверстий перфорации мембраны 13 (фиг. 3) аэратора 4 (фиг. 1, 2). Сопротивление мембраны водовыбросного устройства или мембраны 13 (фиг. 3) определяется ее диаметром и толщиной, длиной щели перфорации и расходом воздуха, проходящим через аэратор 4 (фиг. 1, 2). В таблице представлены экспериментальные данные.

Данная система аэрации сточных вод работает следующим образом.

Воздух из магистрального воздуховода по воздухоподающей трубе 1 (фиг. 1) и распределительному коллектору 2 равномерно подается в воздухоразводящие трубы 3 и установленные на них аэраторы 4. Под воздействием сжатого воздуха щели в резиновой мембране 13 (фиг. 3) открываются и воздух в виде пузырьков диаметром от 1 до 3 мм диспергируется в водно-иловую смесь, перемешивая ее и насыщая кислородом. При прекращении подачи воздуха щели мембраны 13 (фиг. 3) закрываются, предотвращая попадание воды в трубы 3 (фиг. 1) и засорение аэрационных отверстий. При использовании мембран 13 (фиг. 3) из нетканого материала при прекращении подачи воздуха вода полностью заполняет все трубы 3 (фиг. 1). Для удаления воды из системы или скопившегося конденсата не требуется вмешательства оператора, так как вода удаляется автоматически из воздухоразводящих труб 3 через водовыбросные устройства 5 (фиг. 1, 2). За счет более низкого сопротивления мембраны водовыбросного устройства 5 вода через полиэтиленовую трубку 24 (фиг. 4, 5), установленную в воздухоразводящих трубах 3 или водосборном коллекторе 12, на небольшом расстоянии от нижней части внутренней поверхности труб 1, 3 выбрасывается в аэротенк. После выброса воды водовыбросные устройства 5 работают как обычные аэраторы 4, имеющие более высокий расход воздуха.

Таким образом данная система аэрации сточных вод за счет нового конструктивного выполнения своих составляющих элементов, позволяющего уменьшить количество элементов, упростить монтаж системы, автоматизировать удаление воды и конденсата из воздухоразводящих труб 3, обеспечивает упрощение конструкции системы в целом и повышение удобства ее оборудования.

Формула изобретения

\\\1 1. Система аэрации сточных вод, содержащая по меньшей мере один узел, имеющий воздухоподающую трубу, подсоединенную к распределительному коллектору, воздухоразводящие трубы, соединенные с распределительным коллектором, с установленными на них аэраторами, каждый из которых содержит корпус, зажимное кольцо и расположенную на опорной поверхности корпуса мембрану, элементы для удаления воды и конденсата из системы аэрации сточных вод, подсоединенные к воздухоразводящим трубам, и элементы крепления воздухоразводящих труб к дну аэротенка, отличающаяся тем, что воздухоподающие, воздухоразводящие трубы и распределительный коллектор выполнены из полиэтилена, каждый элемент для удаления воды и конденсата из системы аэрации сточных вод выполнен в виде водовыбросного устройства, сопротивление которого меньше сопротивления аэратора на величину, находящуюся в пределах 50 - 100 мм водяного столба, и трубки, установленной соосно с водовыбросным устройством внутри соответствующей трубы с заданным зазором относительно ее внутренней стенки, а элементы крепления воздухоразводящих труб к дну аэротенка выполнены в виде полиэтиленовых хомутов, закрепленных на дне аэротенка бетоном, при этом каждый аэратор имеет патрубок цилиндрической формы с резьбой для соединения с воздухоразводящими трубами, выполненный за одно целое с его корпусом, причем отношение наружного диаметра патрубка к толщине стенки трубы в месте ее соединения с аэратором находится в пределах 1,6 - 2,8, а мембрана имеет утолщение в центре и ее толщина уменьшается от центра к периферии, на конце мембраны имеется буртик для обеспечения ее герметизации, при этом зажимное кольцо установлено с нижней стороны корпуса и имеет сквозные отверстия, соосные с несквозными отверстиями, выполненными в корпусе. \\\2 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что элемент для удаления воды и конденсата установлен в конце каждой воздухоразводящей трубы, при этом его трубка установлена с заданным зазором относительно внутренней стенки трубы внутри воздухоразводящей трубы. \ \ \ 2 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что в каждом узле элемент для удаления воды и конденсата содержит дополнительное два водосборных коллектора, подсоединенных к концам воздухоразводящих труб, причем в каждом водосборном коллекторе установлено по меньшей мере одно водовыбросное устройство с трубкой, установленной с заданным зазором относительно внутренней стенки трубы внутри трубы водосборного коллектора. \\\2 4. Система по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что трубка элемента для удаления воды и конденсата соединена с его водовыбросным устройством с помощью сварки. \\\2 5. Система по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что трубка элемента для удаления воды и конденсата соединена с соответствующей трубой с помощью сварки. \\\2 6. Система по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что мембрана выполнена из перфорированной профильной резины. \\\2 7. Система по любому из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что мембрана водовыбросного устройства имеет длину щели отверстий перфорации больше на величину, находящуюся в пределах 0,2 - 0,5, длины щели отверстий перфорации мембраны аэратора. \\\2 8. Система по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что мембрана выполнена из многослойного армированного нетканого материала с различной пористостью и плотностью слоев.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6