Эмульсол для металлообработки

 

Изобретение относится к смазкам для металлообработки и может быть использовано на тяжелонагруженных операциях, например при изготовлении крепежных изделий. Состав содержит , мас.%: олеиновая кислота 9-11; триэтаноламин 2-4; этиленгликоль 2-4; гидроокись калия 0,5-1,5; присадка ЛЗ-23К 0,5-1,5; депарафинированное минеральное масло - остальное. Эмульсол позволяет повысить износостойкость металлообрабатывающего инструмента в 1,5-2 раза и расширить функциональные возможности. 1 табл.

Изобретение относится к смазкам для металлообработки и может быть использовано на тяжелонагруженных операциях, например при изготовлении крепежных изделий.

Известен эмульсол для металлообработки, содержащий 0,1-40%, предпочтительнее 1-20%, продуктов нейтрализации либо омыления щелочными гидроокисями металлов, предпочтительно гидроокисями натрия и калия, смеси кислот и органических связок, с кислотным числом 120-550 мг KOH/г, полученных в результате отгонки с парами воды, соединенной с гидролизом, летучих продуктов реакции окисления циклогексана до циклогексанона (патент ПНР 150356, кл. C 10 M 129/26, 1990).

Известен также эмульсол для металлообработки, содержащий 0,1-40%, предпочтительно 1-20%, солей и/или амидов, и/или этаноламиновых органических связок, и смеси кислот и органических связок с кислотным числом 120-350 мг KOH/г и числе омыления 200-500 мг KOH/г, полученных в результате отгонки с водяными парами, в сочетании с гидролизом, летучих продуктов окисления кислородом воздуха циклогексана до циклогексанона (патент ПНР 150355, кл. C 10 M 133/16, 1990).

Известен также эмульсол для металлообработки, содержащий 3-40 вес.ч. этаноламиновых солей карбоксильных кислот с молекулярным весом до 200, 05-20 вес. ч. буры, 1-20 вес.ч. этаноламинов, 5 - 96 вес.ч. гликолей, до 12 вес.ч. спиртов, предпочтительно эфирных спиртов с молекулярным весом до 150 (патент ПНР 150980, кл. C 10 M 169/06, 1990).

Кроме того, известен эмульсол для металлообработки, содержащий 20-25 вес. ч. эмульгатора со слабым катионовым характером, 2-4 вес.ч. натриевой соли 2 - этилогексилового сульфосукцината, 0,5-2 вес.ч. оксиэтилированных жирных кислот, 1-2 вес.ч. нитрита в виде насыщенного водного раствора. Остальное - минеральное масло. Кроме того, добавляется 0,5-5 вес.ч. биоцида на 100 вес.ч. всей смеси. Эмульгатор состоит из 35-40 вес.ч. амина с длиной углеводородной цепочки C₈-C₂₄, оксиэтиленированной 3-7 моль окиси этилена, 20-25 вес.ч. жирной ненасыщенной кислоты, желательно олеиновой, 20-25 вес.ч. смеси, содержащей 55-65 вес.ч. диэтаноламина, 35-55 вес.ч. триэтаноламина или 12-15 вес.ч. этиленгликоля. В качестве биоцида применяются производные морфолина, тиазолиновые изомеры с разными гетероатомами хлора, брома, йода, азота, серы, смесь 1,2-бензоизотиазолин-3-она с продуктами конденсации алконоламина с муравьиным альдегидом (патент ПНР 146136, кл. C 10 M 169/06, 1990).

Общими недостатками аналогов являются ограниченные функциональные возможности, а именно невозможность использования последних на тяжелонагруженных операциях металлообработки, ограниченный срок службы, несмотря на наличие в составе бактерицидов, высокую стоимость и трудоемкость изготовления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является эмульсол для металлообработки, состоящий, мас.%: Олеиновая кислота - 0,02-0,04 Триэтаноламин - 0,009-0,019 Минеральное масло - 0,22-0,44 Соль щелочного металла синтетических жирных кислот фракции C₅-C₆ - 0.5-1 Вода - Остальное (авт.свид. 407941, кл. C 10 M 173/00, 1974).

Недостатком данного состава является повышенный износ при высоких нагрузках и как следствие невозможность использования смазки на операциях формообразования внутренней резьбы, низкие антифрикционные и противозадирные свойства.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение функциональных возможностей смазки за счет введения в состав этиленгликоля, гидроокиси калия и присадки ЛЗ-23К (Меркурьев Д.Д., Елисеев Л.С. Смазочные материалы на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт, 1985, стр. 169).

Поставленная задача достигается тем, что в эмульсол, содержащий олеиновую кислоту, триэтаноламин и минеральное масло, в отличиe от прототипа дополнительно введены этиленгликоль, гидроокись калия и присадка ЛЗ-23К при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Олеиновая кислота - 9-11 Триэтаноламин - 2-4 Этиленгликоль - 2-4
Гидроокись калия - 0,5-1,5
Присадка ЛЗ-23К - 0,5-1,5
Депарафинированное минеральное масло - Остальное
Этиленгликоль в сочетании с гидроокисью калия и присадкой ЛЗ-23К в указанном процентном соотношении позволяет существенно повысить износостойкость обрабатываемых деталей.

Пример конкретного выполнения.

При температуре 80^oC последовательно смешивают 10% олеиновой кислоты, 3% триэтаноламина, 1% гидроокиси калия и 3% этиленгликоля. При температуре 60^oC в приготовленную смесь добавляют депарафинированное минеральное масло (82%) и присадку ЛЗ-23К (1%).

Полученный эмульсол обладает эксплуатационными характеристиками, приведенными в таблице, при следующем соотношении ингредиентов:
Олеиновая кислота - 10
Триэтаноламин - 3
Этиленгликоль - 3
Гидроокись калия - 1
ЛЗ-23К - 1
Депарафинированное минеральное масло - 820

Формула изобретения

Эмульсол для металлообработки, содержащий олеиновую кислоту, триэтаноламин и минеральное масло, отличающийся тем, что дополнительно введены этиленгликоль, гидроокись калия и присадка Л3-23К при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Олеиновая кислота - 9 - 11
Триэтаноламин - 2 - 4
Этиленгликоль - 2 - 4
Гидроокись калия - 0,5 - 1,5
Присадка Л3-23К - 0,5 - 1,5
Депарафинированное минеральное масло - Остальноеи

РИСУНКИ

Рисунок 1