Эмаль

 

Использование: для эмалирования баков стиральных маших и других изделий бытовой техники. Сущность изобретения: эмаль содержит, мас. оксид кремния 38 40 БФ SiO₂; оксид алюминия 3 5 БФ Al₂O₃; оксид бора 16 18 БФ B₂O₃; оксид натрия 18 20 БФ Na₂O; оксид калия 2,1 3,5 БФ K₂O; оксид титана 3 5 БФ TiO₂; оксид фосфора 1 3 БФ P₂O₅; оксид циркония 4 6 БФ ZrO₂; оксид кальция 3 5 БФ СаО; оксид кобальта 0,3 0,7 БФ Co₂O₃; оксид магния 0,6 1,5 БФ MgO; оксид лития 1 2 БФ Li₂O; оксид цинка 1 4 БФ ZnO. Свойства эмалевого покрытия: температура обжига 750 800°С; прочность на удар 2,5 3,0 Дж; химстойкость обнажение грунтового покрытия после выдержки в растворе NaOH (концентрация 40 г/л) в течение 48 ч при 80°С отсутствует. 2 табл.

Изобретение касается эмалирования металлов и может быть использовано для эмалирования баков стиральных машин и дрмугих изделий бытовой техники.

Известен состав эмали для стали, содержащий, мас. SiO₂ 35-45; Al₂O₃ 3-10; B₂O₃ 10-15; Na₂O 14-20; K₂O 1-3; TiO₂ 2-7; P₂O₅ 3-9; ZrO₂ 0,3-3,5; MgO 0,75-3; CaO 0,5-3,5; CoO 0,1-0,6; CuO 1-7 [1] Наиболее близким является состав эмали для стали, содержащий, мас. SiO₂ 35-45; Al₂O₃ 1,5-8; B₂O₃ 12-19; Na₂O 14-21; K₂O 1,5-4; TiO₂ 3-6; P₂O₅ 1-4; ZrO₂ 1-4; Co₂O₃ 0,5-2; MgO 0,6-3,5; Ni₂O₃ 0,02-0,5; Li₂O 0,1-2 [2] Недостатками известных составов являются невысокая химическая стойкость при длительном воздействии щелочных растворов высокой концентрации и невысокая прочность на удар.

Достигаемым техническим результатом является повышение химической стойкости эмалевого покрытия при длительном воздействии щелочных растворов высокой концентрации и ударопрочности.

Указанный результат достигается тем, что эмаль содержит следующие компоненты, мас. SiO₂ 38-40; Al₂O₃ 3-5; B₂O₃ 16-18; Na₂O 18-20; K₂O 2,1-3,5; TiO₂ 3-5; P₂O₅ 1-3; ZrO₂ 4-6; CaO 3-5; Co₂O₃ 0,3-0,7; MgO 0,6-1,5; Li₂O 1-2; ZnO 1-4.

Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл. 1, свойства эмалевых покрытий приведены в табл.2.

Технология получения эмали состоит в следующем.

Для синтеза эмали используют следующие шихтные материалы: песок кварцевый (ГОСТ 22551-77); гидрооксид алюминия (ГОСТ 11841-76) или глинозем (ТУ 6-09-8136-85); борная кислота (ГОСТ 9656-75); тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76Е); диоксид титана (ГОСТ 9808-84); натрий азотнокислый (ГОCТ 4168-66); диоксид циркония (ГОСТ 21907-76(; сода кальцинированная (ГОСТ 10689-75); кальций углекислый (ГОСТ 4530-76); оксид кобальта (ГОСТ 18671-73); оксид магния (ГОСТ 4526-75); литий углекислый (ТУ 6-09-4757-84); оксид цинка (ГОСТ 202-84).

Плавку эмалевой фритты производят при 1150-1200^оС в течение 1 ч 20 мин 1 30 мин с последующей мокрой грануляцией. Далее осуществляют помол эмалевой фритты в шаровой мельнице до тонины 10-12 ед (по сосуду Лисенко, метод Азарова). Раскладка на помол следующая, мас. фритта 100; глина 5-6; бура 0,1-0,3; песок молотый 0,5-2,0; вода 35-55; различные пигменты и красящие оксиды (например, N 609, 906, Cr₂O₃, Fe₂O₃ и др.) 2-4.

Полученный эмалевый шликер наносят на загрунтованные стальные образцы известными способами (окунанием, пульверизацией) и обжигают в электрической печи.

Формула изобретения

ЭМАЛЬ, включающая SiO₂, AI₂O₃, B₂O₃, Na₂O, K₂O, TiO₂, P₂O₅, ZrO₂, CaO, Co₂O₃, MgO, Zi₂O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.

SiO₂ 38 40 AI₂O₃ 3 5 В₂О₃ 16 18 Na₂O 18 20 К₂О 2,1 3,5 TiO₂ 3 5 Р₂О₅ 1 3
ZrO₂ 4 6
СаО 3 5
Со₂О₃ 0,3 0,7
MgO 0,6 1,5
Zi₂O 1 2
ZnO 1 4

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2