Вибропитатель

 

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для выпуска руды из выпускных выработок днищ блоков и бункеров. Задача, решаемая изобретением, - упрощение конструкции вибровозбудителя и создание возможности регулирования амплитуды колебаний грузонесущего лотка. Вибропитатель состоит из грузонесущего лотка с амортизаторами, опорной рамы и вибропривода, состоящего из установленного на опорной раме двигателя с клиноременной передачей на вибровозбудитель, выполненный из корпуса с размещенными в нем ведущим и ведомым валами с дебалансами, центры масс которых размещены по одну сторону от оси, соединяющих валы синхронизирующих шестерен и установленного на ведущем валу приводного шкива. Приводной шкив закреплен посредством промежуточной втулки с эксцентриситетом, смещенным на 180° относительно центров тяжести масс дебалансов. 4 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике и, в частности, к вибропитателям для выпуска руды из выпускных выработок днищ блоков и бункеров.

Известен вибропитатель для выпуска руды, состоящий из грузонесущего лотка, вибровозбудителя, амортизаторов, опорной рамы и клиноременной передачи вращения от установленного на опорной раме электродвигателя к возбудителю (см. Исследование, опыт, конструирование и применение мощных вибропитателей. Горный журнал, 1978, N 3, с. 21 - 24).

Недостатком этого вибропитателя является низкая эксплуатационная надежность, обусловленная вытяжкой клиновых ремней при колебательном движении грузонесущего лотка с вибровозбудителем относительно неподвижно установленного на опорной раме электродвигателя.

Известны возбудители для выпуска руды, состоящие из грузонесущего лотка, амортизаторов, опорной рамы и вибропривода, состоящего из вибровозбудителя и электродвигателя с клиноременной передачей, которые для исключения вытяжки клиновых ремней закреплены непосредственно к грузонесущему органу (см. Типоразмерный ряд рудничных вибропитателей ПВУ. Горный журнал, 1995, N 8, с. 52 - 54).

Недостатком этих вибропитателей является также низкая эксплуатационная надежность, так как под действием вибрации снижается работоспособность подшипников элекродвигателя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является вибровозбудитель, содержащий корпус с размещенными в нем ведущим и ведомыми валами с дебалансами, центры масс которых размещены по одну сторону от оси, соединяющие валы синхронизирующие шестерни и приводной шкив, установленный на шейке ведущего вала, отличающийся исполнением шейки ведущего вала с эксцентриситетом, противоположно направленным эксцентриситету массы дебаланса этого вала, причем величина эксцентриситета определена по формуле e = Nm₀r/M, где N - число установленных валов; m₀ - масса неуравновешенной части дебалансов; r - расстояние от оси вращения до центра тяжести каждого из дебалансов; M - величина вибрирующей массы устройства.

Недостатком этого технического решения является сложность изготовления ведущего вала вибровозбудителя с эксцентричной шейкой вала, а также невозможность регулирования эксцентриситета, определяющего в конечном счете амплитуду колебаний грузонесущего лотка вибропитателя.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является упрощение конструкции вибровозбудителя и создание возможности регулирования амплитуды колебаний грузонесущего лотка.

Для решения этой задачи в известном вибропитателе, включающем грузонесущий лоток с амортизаторами, опорной рамой и виброприводом, состоящем из установленного на опорной раме двигателя с клиноременной передачей на вибровозбудитель, выполненный из корпуса с размещенными в нем ведущим и ведомыми валами с дебалансами, центры масс которых размещены по одну сторону от оси, соединяющие валы синхронизирующие шестерни и установленный на ведущем валу приводной шкив, согласно изобретению приводной шкив закреплен посредством промежуточной втулки с эксцентриситетом на 180^o относительно центра тяжести масс дебалансов.

Наличие признака "приводной шкив закреплен посредством промежуточной втулки с эксцентриситетом, смещенным на 180^o относительно центров тяжести масс дебалансов" позволяет упростить конструкцию вибровозбудителя и создает возможность регулирования амплитуды колебаний грузонесущего лотка. Это достигается за счет того, что ведущий вал изготавливается с шейкой для установки приводного шкива, ось которой совпадает с осью вала в целом, что существенно снижает трудоемкость его производства и расширяет область возможности его использования без ограничения по эксцентриситету (амплитуде) колебаний. При этом на шейку вала можно устанавливать промежуточную втулку посредством шпонки с любой величиной эксцентриситета, соответствующим величине действующей нагрузки на вибропитатель.

Поскольку центры тяжести масс дебалансов расположены по одну сторону от осей вращения ведущего и ведомых валов и направлены вдоль плоскости сдвига амортизаторов, то промежуточную втулку устанавливают таким образом, чтобы ее эксцентриситет был смещен относительно центров тяжести масс дебалансов на 180^o, то есть в противоположную сторону. На промежуточную втулку посредством шпонки закрепляют шкив, связанный со шкивом установленного на опорной раме двигателя. При вращении валов с дебалансами возбудителя его корпус вместе с грузонесущим лотком в зарезонансном режиме колебаний смещается вперед-вверх и назад-вниз на амортизаторах на величину амплитуды, равной эксцентриситету промежуточной втулки с приводным шкивом. Но поскольку смещение оси приводного шкива и эксцентриситет промежуточной втулки составляет 180^o, то расстояние между осями приводного двигателя и приводного шкива вибровозбудителя остается постоянным во все периоды поворота шкивов. Это позволяет исключить вытяжку и проскальзывание ремней и повышает надежность работы вибропитателя, а за счет сменных втулок регулировать эксцентриситет.

На фиг. 1 представлен общий вид накопителя для выпуска руды, на фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - вибропривод с расположением дебалансов по стрелке В; на фиг. 4 - вибропривод с расположением дебалансов по стрелке Г.

Вибропитатель состоит из грузонесущего лотка 1, установленного посредством амортизаторов 2 на опорную раму 3, на которой размещен двигатель 4 со шкивом 5, передающий вращение с помощью клиновых ремней 6 на приводной шкив 7 вибровозбудителя 8. Приводной шкив установлен на ведущем валу 9 посредством промежуточной втулки 10 со шпонками 11 и 12. На ведущем валу и ведомых валах, связанных синхронизирующими шестернями 13, установлены дебалансы 14, центры тяжести масс которых расположены по одну сторону вращающихся валов и направлены вдоль плоскости сдвига амортизаторов, а эксцентриситет промежуточной втулки смещен относительно них на 180^o.

Работа накопителя осуществляется следующим образом.

При включении приводного двигателя 4 вращение от шкива 5 с помощью клиновых ремней 6 предается на приводной шкив 7. Посредством синхронизирующих шестерен 13 приводятся во вращение ведущий и ведомые валы с дебалансами 14, в результате чего грузонесущий лоток 1 совершает колебательные движения на амортизаторах 2 относительно опорной рамы 3. При вращении валов дебалансы 14 вызывают смещение корпуса вибровозбудителя 8 вместе с грузонесущим лотком 1 на величину амплитуды в одну сторону, в то время как за счет противоположно направленного эксцентриситета промежуточной втулки 10 на ведущем валу 9 приводного шкива 7 вызывает его смещение на эту же величину амплитуды, но в противоположную сторону. В результате этого расстояние А между осями приводного двигателя 4 и приводного шкива 7 остается постоянным, исключая деформацию и проскальзывание ремней и повышая надежность работы вибропитателя в целом.

Технико-экономическая эффективность настоящего технического решения заключается в повышении производительности вибропитателя за счет сокращения потерь времени на обслуживание.

Формула изобретения

Вибропитатель для выпуска руды, включающий грузонесущий лоток с амортизаторами, опорную раму и вибропривод, состоящий из установленного на опорной раме двигателя с клиноременной передачей на вибровозбудитель, выполненный из корпуса с размещенными в нем ведущим и ведомым валами с дебалансами, центры масс которых размещены по одну сторону от оси, соединяющие валы синхронизирующие шестерни и установленный на ведущем валу приводной шкив, отличающийся тем, что приводной шкив закреплен посредством промежуточной втулки с эксцентриситетом, смещенным на 180^o относительно центров тяжести масс дебалансов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4