Вращающийся водоотделитель барабанного типа и устройство для создания вакуума

 

Изобретение предназначено для обезвоживания пульпы. Вращающийся водоотделитель барабанного типа содержит вращающийся барабанный фильтр, отсасывающую трубу, имеющую впуск и выпуск, причем впуск сообщается с внутренним пространством вращающегося барабанного фильтра, подающую сжатый воздух трубу, соединенную с отсасывающей трубой на участке ее ниже по потоку от впуска и сообщающуюся с отсасывающей трубой, и воздушный компрессор, соединенный с подающей сжатый воздух трубой, для подачи сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу. Вакуум во внутреннем пространстве вращающегося барабанного фильтра создается путем подачи сжатого воздуха из воздушного компрессора в отсасывающую трубу через подающую сжатый воздух трубу. Для сбора отфильтрованной жидкости предусмотрен принимающий отфильтрованную жидкость резервуар, а выпуск отсасывающей трубы размещен в принимающем отфильтрованную жидкость резервуаре таким образом, что отфильтрованная жидкость выходит в виде струи из выпуска отсасывающей трубы и ударяется о боковую стенку принимающего отфильтрованную жидкость резервуара или о поверхность жидкости, накопленной в резервуаре. Изобретение обеспечивает высокий эффект обезвоживания. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Это изобретение относится к вращающемуся водоотделителю барабанного типа, предназначенному для обезвоживания пульпы посредством вращающегося барабанного фильтра.

Известный из уровня техники водоотделитель представляет собой вращающийся водоотделитель барабанного типа, в котором пульпа обезвоживается с помощью всасывающей силы, создаваемой посредством вакуума, который образуется во вращающемся барабанном фильтре (JP 60-7913, кл. B 01 D 33/06, 1965). Как показано на фиг. 6, водоотделитель этого типа имеет вращающийся барабанный фильтр "a", который частично погружен в суспензию, содержащуюся в баке "f" для суспензии, и имеет цилиндрический фильтр, выполненный из соответствующего фильтровального материала, такого как клиновидная проволока, приемный бак "b", который соединен с вращающимся фильтровальным барабаном "a" и создающий вакуум насос "c", соединенный с приемным баком "b". Жидкая часть пульпы всасывается во вращающийся барабанный фильтр "a" посредством всасывающей силы, созданной вакуумным насосом "c", и собирается в приемном баке "b", а твердая часть пульпы откладывается в виде осадка на наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра "a", и этот осадок соскабливается с наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра с помощью скребка.

В качестве насоса "c" необходимо использовать мощный, создающий вакуум насос, поскольку вакуум во вращающемся барабанном фильтре должен создаваться через приемный бак "b". Для водоотделителя также требуется большой бак в виде приемного бака "b", поскольку в приемном баке "b" должно сохраняться относительно большое расстояние между поверхностью отфильтрованной жидкости и впускным отверстием всасывающего рукава "d", чтобы предотвратить отсасывание создающим вакуум насосом "c" частиц жидкости из отфильтрованной жидкости в насос "c". В приемном баке "b" также должно сохраняться относительно большое расстояние между выпускным отверстием отсасывающего рукава "e", соединяющего вращающийся барабанный фильтр "a" с приемным баком "b", и впускным отверстием отсасывающего рукава "d", чтобы точно так же предотвратить отсасывание создающим вакуум насосом "c" частиц жидкости из отфильтрованной жидкости в насос "c". Поэтому для вращающегося водоотделителя барабанного типа в целом необходимо относительно крупное и громоздкое оборудование, для изготовления которого требуются значительные производственные затраты.

В дополнение к таким проблемам, связанным с конструкцией, объемом и затратами, водоотделитель типа, известного из уровня техники, имеет серьезные технические недостатки.

Для создания всасывающей силы по всей периферийной поверхности вращающегося барабанного фильтра соединительные детали между вращающимся барабанным фильтром "a", всасывающим рукавом "e", приемным баком "b", всасывающим рукавом "d" и создающим вакуум насосом "c" полностью герметизированы. После начала процесса обезвоживания воздух всасывается внутрь вращающегося барабанного фильтра во время формирования слоя суспензии вокруг всей наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабанного фильтра "a", и в этом состоянии глубокий вакуум во вращающемся барабанном фильтре и в приемном баке "b" не образуется.

По завершении формирования слоя суспензии вокруг всей наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра "a" при вращении вращающегося барабанного фильтра "a" всасывание воздуха внутрь вращающегося барабанного фильтра "a" неожиданно прерывается, и вакуум во вращающемся барабанном фильтре "a" мгновенно становится глубоким. Это неожиданное повышение показателя вакуума вызывает быстрое сжатие слоя суспензии, образовавшегося на наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра "a", в результате чего практически сразу образуется слой плотного осадка. Это является причиной возникновения дополнительного препятствия всасыванию воздуха во вращающийся барабанный фильтр "a" через слой осадка и в свою очередь дальнейшего повышения показателя вакуума во вращающемся барабанном фильтре "a", приводящего к еще большему сжатию слоя осадка. Поэтому жидкая часть суспензии, вновь собирающейся на плотном слое осадка, не может всасываться во вращающийся барабанный фильтр "a" через плотный слой осадка, который образует цилиндрическую стенку вокруг вращающегося барабанного фильтра "a", исключая случай, когда происходит разрушение плотного слоя осадка. Кроме того, такой плотный осадок засоряет щели или поры фильтровального материала во вращающемся барабане, что снижает производительность работ по обезвоживанию.

Это особенно наблюдается в случае, когда подлежащая обезвоживанию суспензия представляет собой одну из суспензий с высокой вязкостью, например содержащую бентонит суспензию. В случае содержащей бентонит суспензии на наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра образуется тонкая пленка плотного осадка, в результате чего формирование слоя осадка на наружной поверхности первоначально образовавшегося слоя осадка чрезвычайно затрудняется и возникает засорение фильтра.

В связи с вышеизложенным, посредством известного из уровня техники водоотделителя барабанного типа невозможно достичь достаточного эффекта обезвоживания, и в промышленности водоотделитель такого типа с созданием вакуума во вращающемся барабанном фильтре заменяют водоотделителями других типов, такими, в которых используется давление суспензии и отделение жидкой части от твердой части посредством центробежной силы.

Поэтому для вращающихся водоотделителей барабанного типа с использованием вакуума необходимо создавать во вращающемся барабанном фильтре вакуум, который бы резко не повышался, а плавно увеличивался по завершении образования слоя суспензии вокруг наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра, чтобы слой суспензии быстро не сжимался до чрезмерно плотного осадка, а сжимался до такой степени, при которой жидкая часть суспензии, собирающейся впоследствии на первоначально образовавшемся слое осадка, втягивалась во вращающийся барабанный фильтр через первоначально образовавшийся слой осадка. Иначе говоря, вакуум во вращающемся барабанном фильтре должен быть такой степени, чтобы после завершения образования слоя суспензии вокруг всей наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра первоначально образованный осадок не препятствовал обезвоживанию суспензии, впоследствии собирающейся на первоначально образовавшемся осадке.

Во вращающемся водоотделителе барабанного типа, известного из уровня техники, необходимо создавать глубокий вакуум, поскольку в вышеописанной конструкции использован приемный бак между вращающимся барабанным фильтром и создающим вакуум насосом, и в водоотделителе этого типа достаточно трудно обеспечить умеренный вакуум, который после завершения образования слоя суспензии вокруг наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра не будет препятствовать обезвоживанию суспензии, впоследствии собирающейся на первоначально образовавшемся осадке.

Поэтому задача изобретения заключается в создании вращающегося водоотделителя барабанного типа, обеспечивающего после завершения образования первоначального слоя осадка вокруг наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра возможность обезвоживания суспензии, впоследствии собирающейся на первоначально образованном осадке.

Еще одна задача изобретения заключается в создании вращающегося водоотделителя барабанного типа в компактном и дешевом конструктивном исполнении с достижением эффективного обезвоживания суспензии.

Краткое описание изобретения Для достижения технического результата разработан вращающийся водоотделитель барабанного типа, содержащий вращающийся барабанный фильтр, отсасывающую трубу, имеющую впуск и выпуск, при этом впуск сообщается с внутренним пространством вращающегося барабанного фильтра, подающую сжатый воздух трубу, соединенную с отсасывающей трубой на участке ее ниже по потоку от впуска и сообщающуюся с отсасывающей трубой, и воздушный компрессор, соединенный с подающей сжатый воздух трубой, для подачи сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу, при этом вакуум во внутреннем пространстве вращающегося барабанного фильтра создается путем подачи сжатого воздуха из воздушного компрессора в отсасывающую трубу через подающую сжатый воздух трубу.

В соответствии с изобретением во вращающемся барабанном фильтре создается умеренный вакуум такой степени, что после завершения образования слоя суспензии вокруг всей наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра первоначально образовавшийся осадок не препятствует обезвоживанию суспензии, впоследствии собирающейся на образованном осадке.

В одном аспекте изобретения часть отсасывающей трубы, имеющая впуск, расположена внутри вращающегося барабанного фильтра, и часть отсасывающей трубы, имеющая выпуск, расположена за пределами вращающегося барабанного фильтра, а подающая сжатый воздух труба соединена с участком отсасывающей трубы, расположенным внутри вращающегося барабанного фильтра.

В еще одном аспекте изобретения вращающийся водоотделитель барабанного типа дополнительно содержит принимающий отфильтрованную жидкость резервуар, имеющий боковую стенку, в котором выпуск отсасывающей трубы размещен таким образом, что отфильтрованная жидкость, выходящая в виде струи из выпуска отсасывающей трубы, ударяется о боковую стенку принимающего отфильтрованную жидкость резервуара.

В соответствии с этим аспектом изобретения отфильтрованная жидкость, выходящая в виде струи из выпуска отсасывающей трубы, ударяется о боковую стенку принимающего отфильтрованную жидкость резервуара, и поэтому мелкие твердые частицы, содержащиеся в отфильтрованной жидкости, такие как частицы бентонита, преобразуются в форму, из которой жидкую часть можно легче отделить при проведении последующего процесса вторичного обезвоживания.

В еще одном аспекте изобретения часть отсасывающей трубы, имеющая выпуск, расположена за пределами вращающегося барабанного фильтра, а подающая сжатый воздух труба соединена с участком отсасывающей трубы, расположенным за пределами вращающегося барабанного фильтра.

В еще одном аспекте изобретения вращающийся водоотделитель барабанного типа дополнительно содержит принимающий отфильтрованную жидкость резервуар, в котором выпуск отсасывающей трубы размещен таким образом, что отфильтрованная жидкость, выходящая в виде струи из отсасывающей трубы, ударяется о поверхность отфильтрованной жидкости, накопленной в принимающем отфильтрованную жидкость резервуаре.

В соответствии с этим аспектом изобретения мелкие твердые частицы в отфильтрованной жидкости, такие как частицы бентонита, преобразуются в форму, из которой жидкую часть можно легче отделить при проведении последующего процесса вторичного обезвоживания.

В еще одном аспекте изобретения предусмотрено устройство для создания вакуума, используемое во вращающемся водоотделителе барабанного типа, при этом устройство для создания вакуума содержит отсасывающую трубу, имеющую впуск и выпуск, причем впуск сообщается с внутренним пространством вращающегося барабанного фильтра, подающую сжатый воздух трубу, соединенную с отсасывающей трубой на участке ее ниже по потоку от впуска и сообщающуюся с отсасывающей трубой, и воздушный компрессор, соединенный с подающей сжатый воздух трубой, для подачи сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу, при этом вакуум во внутреннем пространстве вращающегося барабанного фильтра создается путем подачи сжатого воздуха из воздушного компрессора в отсасывающую трубу через подающую сжатый воздух трубу.

В еще одном аспекте изобретения предусмотрено устройство для создания вакуума, содержащее отсасывающую трубу, имеющую впуск и выпуск, подающую сжатый воздух трубу, соединенную с отсасывающей трубой на участке ее ниже по потоку от впуска и сообщающуюся с отсасывающей трубой, и воздушный компрессор, соединенный с подающей сжатый воздух трубой, для подачи сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу, при этом во внутреннем пространстве резервуара создается вакуум, а в устройстве для создания вакуума предусмотрена подача сжатого воздуха из воздушного компрессора в отсасывающую трубу через подающую сжатый воздух трубу.

Краткое описание чертежей Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых фиг. 1 - перспективное изображение варианта осуществления изобретения; фиг. 2 - вид в разрезе, выполненном в направлении стрелок А-А на фиг. 1; фиг. 3 - перспективное изображение части фильтрующего участка вращающегося барабанного фильтра в увеличенном масштабе; фиг. 4 - схематический вид в разрезе создающего всасывающую силу участка по варианту осуществления изобретения на фиг. 1; фиг. 5 - схематический вид в разрезе другого варианта осуществления изобретения; и фиг. 6 - схематический вид вращающегося фильтра барабанного типа, известного из уровня техники.

Описание предпочтительных вариантов осуществления Вариант осуществления изобретения будет описан со ссылками на фиг. 1-4.

Вращающийся водоотделитель 1 барабанного типа для отделения твердых частиц от жидкости имеет вращающийся барабанный фильтр 2, прикрепленный к вращающемуся валу 3. Вращающийся вал 3 соединен с приводным механизмом 22 известной конструкции, включающим электродвигатель и редуктор, который обеспечивает движение и вращение вращающегося барабанного фильтра 2. Как видно из фиг. 3, вращающийся барабанный фильтр 2 имеет несущие стержни 4, проходящие в продольном направлении вращающегося барабанного фильтра 2 и расположенные по существу по окружности цилиндра с заранее заданным шагом, а также имеющие выступающие части 4а в виде направленных по радиусам наружу концевых частей и клиновидную проволоку 5, намотанную по спирали по наружному контуру несущих стержней 4 в, по существу, поперечном направлении по отношению к несущим стержням 4. Клиновидная проволока 5 размещена таким образом, что ее одна сторона 5a обращена наружу, а две другие стороны 5b и 5c образуют щель 6, которая между соседними участками клиновидной проволоки расширена в направлении по радиусу внутрь, при этом обращенные внутрь верхушки 5d клиновидной проволоки приварены к выступающим частям 4а несущих стержней 4 и местах 7 пересечения клиновидной проволоки 5 и несущих стержней 4. Торцы вращающегося барабанного фильтра 2 закрыты уплотнительными пластинами 2а.

Резервуар 8 для временного хранения жидкости 11 с высоким содержанием воды, подлежащей обработке, такой как пульпа, и подачи этой жидкости к вращающемуся барабанному фильтру 2 предусмотрен снаружи вращающегося барабанного фильтра 2, при этом он вытянут параллельно вращающемуся барабанному фильтру 2. Резервуар 8 сообщается с баком 10, в котором хранится жидкость 11, подлежащая обработке, посредством трубы 9, посредством которой жидкость 11 из бака 10 направляется в резервуар 8. Резервуар 8 имеет проем на стороне, обращенной к вращающемуся барабанному фильтру 2, вследствие чего при вращении вращающегося барабанного фильтра 2 жидкость 11 будет осаждаться по наружному контуру барабана 2 и уноситься из резервуара 8. В данном варианте осуществления нижняя пластина 12 резервуара 8 имеет наклонный свободный конец, который находится в контакте с наружной боковой поверхностью вращающегося барабанного фильтра 2. Этот наклонный свободный конец функционирует как скребок для удаления осадка 15, осажденного на внешней поверхности вращающегося барабанного фильтра 2. Под вращающимся барабанным фильтром 2 предусмотрен ящик 16 для сбора осадка.

Для ширины щели 6 из клиновидной проволоки 5 вращающегося барабанного фильтра 2, задают соответствующее значение в пределах между 1 и 150 мкм с учетом вида и свойств обрабатываемой жидкости, назначения обработки и т.д.

Далее будет описан принцип создания вакуума и, следовательно, всасывающей силы внутри вращающегося барабанного фильтра 2. Отсасывающая труба 17, которая своей одной концевой частью прикреплена к принимающему отфильтрованную жидкость резервуару 18, проходит во внутреннее пространство вращающегося барабанного фильтра 2 соосно с вращающимся барабанным фильтром 2. В центральной части вращающегося барабанного фильтра 2 отсасывающая труба 17 изогнута вертикально вниз и имеет впуск 17a, открытый книзу. Между отсасывающей трубой 17 и вращающимся барабанным фильтром 2 предусмотрен подшипник 19, с помощью подшипника 19 вращающийся барабанный фильтр 2 вращается вокруг неподвижной отсасывающей трубы 17. Отсасывающая труба 17 имеет выпуск 17b, который открыт в направлении, перпендикулярном к вертикальной боковой стенке 18a принимающего отфильтрованную жидкость резервуара 18, таким образом, что отфильтрованная жидкость, выходящая в виде струи из отсасывающей трубы 17, ударяется о боковую стенку 18a принимающего отфильтрованную жидкость резервуара 18. Таким образом, часть отсасывающей трубы 17, имеющая впуск 17a, расположена внутри вращающегося барабанного фильтра 2, а часть отсасывающей трубы 17, имеющая выпуск 17b, расположена снаружи вращающегося барабанного фильтра 2.

Подающая сжатый воздух труба 20, внутренний диаметр которой меньше внутреннего диаметра отсасывающей трубы 17, соединена с отсасывающей трубой 17 на участке отсасывающей трубы 17, находящемся ниже по потоку от впуска 17a, и сообщается с отсасывающей трубой 17. В данном варианте осуществления подающая сжатый воздух, труба 20 соединена с участком отсасывающей трубы 17, расположенным внутри вращающегося барабанного фильтра 2.

Воздушный компрессор 21 соединен с подающей сжатый воздух трубой 20 для обеспечения нагнетания сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу 20 и, следовательно, в отсасывающую трубу 17.

Принимающий отфильтрованную жидкость резервуар 18 имеет форму ящика с прямоугольным поперечным сечением с вертикальными боковыми стенками 18a. Резервуар 18 снабжен туманоуловителем 23 для удаления тумана в виде мелких частиц отфильтрованной жидкости.

Далее будет описана работа водоотделителя 1.

Подлежащая обработке жидкость 11 в виде пульпы подается из бака 10 в резервуар 8, при этом вращающийся барабанный фильтр 2 вращается в направлении стрелки В. Одновременно с этим воздушный компрессор 21 работает на подачу сжатого воздуха в отсасывающую трубу 17 через подающую сжатый воздух трубу 20 для создания воздушного струйного течения через подающую сжатый воздух трубу 20 и отсасывающую трубу 17. Это воздушное струйное течение создает разрежение около впуска 17а отсасывающей трубы 17, в связи с этим давление во вращающемся барабанном фильтре 2 падает ниже атмосферного давления. Вследствие этого разрежения во вращающемся барабанном фильтре 2 жидкая часть пульпы, осажденной на наружную поверхность контура вращающегося барабанного фильтра 2, втягивается внутрь вращающегося барабанного фильтра 2 через щели 6 клиновидной проволоки 5 и затем в отсасывающую трубу 17. Жидкая часть, таким образом втянутая в отсасывающую трубу 17, направляется к выпуску 17b отсасывающей трубы 17 в виде струйного течения воздуха и воды и выходит в виде струи из выпуска 17b, ударяясь о боковую стенку 18a принимающего отфильтрованную жидкость резервуара 18.

В это время пульпа осаждается вокруг всей наружной боковой поверхности вращающегося барабанного фильтра 2. Вследствие основанного на создании вакуума принципа действия вышеописанной конструкции вакуум, созданный первоначально внутри вращающегося барабанного фильтра 2 после завершения создания слоя суспензии вокруг наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра 2 достигает такой величины, что слой суспензии быстро сжимается, но не до очень плотного слоя осадка, как в водоотделителе, известном из уровня техники, а сжимается до такой степени, что жидкая часть суспензии, впоследствии собирающаяся на первоначально образовавшемся слое осадка, может быть втянута во вращающийся барабанный фильтр 2 через слой осадка. Поэтому новый слой суспензии последовательно осаждается на первоначально осажденный слой осадка, а жидкая часть нового слоя пульпы эффективно втягивается в отсасывающую трубу 17 и выводится в принимающий отфильтрованную жидкость резервуар 18. Таким образом, умеренно обезвоженный слой осадка соответствующей толщины образуется на наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра 2, а образованный осадок 15 приходит в тесное соприкосновение с нижней пластиной 12 резервуара 8, которая действует как скребок и очищает наружную поверхность вращающегося барабанного фильтра 2. Осадок 15, удаленный таким образом с вращающегося барабанного фильтра 2, падает в ящик 16 для сбора осадка и накапливается в нем, а затем извлекается наружу. Вышеописанный процесс повторяется, и жидкость, т. е. суспензия, непрерывно собирается из вращающегося фильтровального барабана 2 в виде осадка 15 с низким содержанием жидкости.

Когда давление сжатого воздуха становится высоким, вблизи выпускного отверстия подающей сжатый воздух трубы 20 возникает кавитация, т.е. в области участка соединения трубы 20 с отсасывающей трубой 17, благодаря чему высокое давление снижается, а во вращающемся барабанном фильтре 2 не создается глубокий вакуум. Кроме того, поскольку в принимающем отфильтрованную жидкость резервуаре 18 выпуск 17b открыт в атмосферу, то, если давление струйного течения в отсасывающей трубе 17 становится высоким, будет происходить забор воздуха из выпуска 17b отсасывающей трубы 17, и этот забор воздуха будет снижать давление струйного течения, тем самым предотвращая создание глубокого вакуума.

В том случае, когда подлежащая обработке жидкость имеет высокую вязкость, например суспензия, содержащая бентонит, что происходит после бурения нефтяной скважины, отделение твердой части от жидкой части обычно является трудной задачей. Настоящее изобретение можно следующим образом применить для обработки такой суспензии, имеющей высокую вязкость.

Такую суспензию с высокой вязкостью можно должным образом переработать посредством первичный обработки и вторичной обработки.

При первичной обработке используют вращающийся барабанный фильтр 2 с относительно большой шириной щели, вследствие чего жидкость, содержащая мелкие частицы твердой части, например бентонит, будет проходить сквозь щели вращающегося барабанного фильтра 2. В этом случае твердая часть, которая отложилась в виде осадка на наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра 2, представляет собой шлам (т. е. песок и т.д.) с относительно большим диаметром частиц.

Жидкая часть с бентонитом, которая втягивается в отсасывающую трубу 17, преобразуется в туман с помощью воздушного струйного течения, проходящего в отсасывающей трубе 17, и после этого выходит из выпуска 17b отсасывающей трубы 17 и ударяется о внутреннюю поверхность боковой стенки 18a принимающего отфильтрованную жидкость резервуара 18. Путем преобразования жидкой части с бентонитом в туман на протяжении отсасывающей трубы 17 посредством воздушного струйного течения жидкая часть становится легко отделяемой от бентонита. Кроме того, при столкновении жидкой части с бентонитом с внутренней поверхностью боковой стенки 18a жидкая часть становится еще более легко отделяемой от бентонита.

Затем на стадии вторичной обработки жидкая часть с бентонитом передается на другой вращающийся водоотделитель барабанного типа, который имеет щели с меньшей шириной, чем водоотделитель, использовавшийся при первичной обработке. Ширину щелей выбирают таким образом, чтобы мелкие частицы бентонита могли осаждаться на наружную поверхность вращающегося барабанного фильтра 2, а только жидкая часть без бентонита могла проходить через щели. Поэтому жидкая часть легко разделяется на твердые частицы и не имеющую примесей жидкую часть, а слой осадка из бентонита и других мелких твердых частиц образуется на наружной поверхности вращающегося барабанного фильтра, тогда как достаточно чистая и светлая жидкая часть фильтруется через вращающийся барабанный фильтр 2.

На фиг. 5 показан способ создания вакуума согласно другому варианту осуществления изобретения. В этом варианте осуществления изобретения составные детали, одинаковые с показанными на фиг. 4, обозначены теми же ссылочными цифрами, и их описание будет опущено.

В варианте осуществления на фиг. 5 часть отсасывающей трубы 17, имеющая выпуск 17b, расположена снаружи вращающегося барабанного фильтра 2, а подающая сжатый воздух труба 20 соединена с участком отсасывающей трубы 17, расположенным снаружи вращающегося барабанного фильтра 2. Отсасывающая труба 17 имеет впуск 17 a, который находится в концевой части внутреннего пространства вращающегося барабанного фильтра 2 и открыт во внутреннее пространство вращающегося барабанного фильтра 2. Отсасывающая труба 17 проходит горизонтально, а затем в принимающем отфильтрованную жидкость резервуаре 18 изгибается вертикально вниз. Отсасывающая труба 17 имеет выпуск 17b, который расположен таким образом, что отфильтрованная жидкость, выходящая в виде струи из отсасывающей трубы 17, ударяется о поверхность отфильтрованной жидкости, накопленной в принимающем отфильтрованную жидкость резервуаре 18.

В этом варианте осуществления отфильтрованная жидкость, которая втягивается в отсасывающую трубу 17, преобразуется в туман с помощью воздушного струйного течения, созданного посредством подачи сжатого воздуха из воздушного компрессора 21, в результате этого мелкие твердые частицы в жидкости легко отделяются от жидкой части. Кроме того, этот туман ударяется о поверхность жидкости, накопленной в принимающем отфильтрованную жидкость резервуаре 18, и воздушное струйное течение обеспечивает нагнетание воздуха в жидкость и перемешивание жидкости, накопленной в резервуаре 18, до того как этот воздух выйдет из жидкости в виде пузырьков. Под воздействием ударяющегося тумана и перемешивания жидкости воздушным течением мелкие твердые частицы, такие как бентонит, более легко отделяются и соответственно легко отделяются от жидкой части при вторичном процессе обезвоживания, как это описано выше.

В этих вариантах осуществления внутренние диаметры отсасывающей трубы 17 и подающей сжатый воздух трубы 20, давление сжатого воздуха, диаметр вращающегося барабанного фильтра 2, расстояние между выпуском 17b отсасывающей трубы 17 и внутренней поверхностью боковой стенки 18a принимающего отфильтрованную жидкость резервуара 18 и т.д. задаются в соответствии с типом и вязкостью жидкости, подлежащей обработке.

Формула изобретения

1. Вращающийся водоотделитель барабанного типа, содержащий вращающийся барабанный фильтр, отсасывающую трубу, имеющую впуск и выпуск, причем впуск сообщается с внутренним пространством вращающегося барабанного фильтра, подающую сжатый воздух трубу, соединенную с отсасывающей трубой на участке ее ниже по потоку от впуска и сообщающуюся с отсасывающей трубой, и воздушный компрессор, соединенный с подающей сжатый воздух трубой, для подачи сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу, при этом вакуум во внутреннем пространстве вращающегося барабанного фильтра создается путем подачи сжатого воздуха из воздушного компрессора в отсасывающую трубу через подающую сжатый воздух трубу.

2. Вращающийся водоотделитель барабанного типа по п.1, отличающийся тем, что часть отсасывающей трубы, имеющая впуск, расположена внутри вращающегося барабанного фильтра, а часть отсасывающей трубы, имеющая выпуск, расположена снаружи вращающегося барабанного фильтра, при этом подающая сжатый воздух труба соединена с участком отсасывающей трубы, расположенным внутри вращающегося барабанного фильтра.

3. Вращающийся водоотделитель барабанного типа по п.2, отличающийся тем, что дополнительно содержит принимающий отфильтрованную жидкость резервуар, имеющий боковую стенку, в котором выпуск отсасывающей трубы размещен таким образом, что отфильтрованная жидкость, выходящая в виде струи из выпуска отсасывающей трубы, ударяется о боковую стенку принимающего отфильтрованную жидкость резервуара.

4. Вращающийся водоотделитель барабанного типа по п.1, отличающийся тем, что часть отсасывающей трубы, имеющая выпуск, расположена снаружи вращающегося барабанного фильтра, а подающая сжатый воздух труба соединена с участком отсасывающей трубы, расположенным снаружи вращающегося барабанного фильтра.

5. Вращающийся водоотделитель барабанного типа по п.4, отличающийся тем, что дополнительно содержит принимающий отфильтрованную жидкость резервуар, в котором выпуск отсасывающей трубы размещен таким образом, что отфильтрованная жидкость, выходящая в виде струи из отсасывающей трубы, ударяется о поверхность отфильтрованной жидкости, накопленной в принимающем отфильтрованную жидкость резервуара.

6. Устройство для создания вакуума для вращающегося водоотделителя барабанного типа, содержащее отсасывающую трубу, имеющую впуск и выпуск, причем впуск сообщается с внутренним пространством вращающегося барабанного фильтра, подающую сжатый воздух трубу, соединенную с отсасывающей трубой на участке ее ниже по потоку от впуска и сообщающуюся с отсасывающей трубой, и воздушный компрессор, соединенный с подающей сжатый воздух трубой, для подачи сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу, при этом вакуум во внутреннем пространстве вращающегося барабанного фильтра создается путем подачи сжатого воздуха из воздушного компрессора в отсасывающую трубу подающую сжатый воздух трубу.

7. Устройство для создания вакуума, содержащее отсасывающую трубу, имеющую впуск и выпуск, подающую сжатый воздух трубу, соединенную с отсасывающей трубой на участке ее ниже по потоку от впуска и сообщающуюся с отсасывающей трубой, и воздушный компрессор, соединенный с подающей сжатый воздух трубой, для подачи сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу, при этом во внутреннем пространстве резервуара создается вакуум, а в устройстве для создания вакуума предусмотрена подача сжатого воздуха из воздушного компрессора в отсасывающую трубу через подающую сжатый воздух трубу.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6