Полый прокладочный элемент (варианты)

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в средствах для безрамного остекления. Полый прокладочный элемент содержит боковые, наружную и внутреннюю распорные стенки из материала, имеющего стекловолокно. Материал, содержащий стекловолокно, выполнен на основе стекломатов с продольно ориентированными в нем стеклоровингов и полимерного связующего. Стекломаты выполнены с поверхностной плотностью 100-400 г/м². Стеклоровинги равномерно распределены по периметру профиля. Соотношение стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим 1 : 0,5 - 1 : 0,75. По первому варианту трубчатый стержень элемента выполнен из двух линейных швеллерообразных профилей, скрепленных полками внахлест с образованием ими боковых стенок стержня, а ребрами - внутренней и наружной распорных стенок. По второму варианту элемент выполнен из двух линейных швеллерообразных профилей с гофрами. Изобретение позволит обеспечить повышение качества элемента с минимальными затратами на его изготовление. 2 с. и з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к средствам для безрамного остекления и может быть использовано в полом прокладочном элементе для изолирующего остекления при параллельно расположенных стеклах.

Наиболее близким аналогом является полый элемент, включающий трубчатый стержень с боковыми, внутренней и наружной распорными стенками из материала, содержащего стекловолокно. Недостатком является достаточно высокая теплопроводность (см. ЕР 0113209 A1, 11.07.1984). Задачей изобретения является получение полого прокладочного элемента, обладающего низкой, минимальной теплопроводностью, повышенными упругодеформационными свойствами при монтаже изолирующего остекления и высокой жесткостью и прочностью при эксплуатации.

Техническим результатом от использования изобретения является придание полому прокладочному элементу высокой технологичности при его производстве, обеспечение повышенного качества с минимальными затратами на его изготовление.

Задача решается тем, что по I варианту в полом прокладочном элементе, включающем трубчатый стержень с боковыми, внутренней и наружной распорными стенками из материала, содержащего стекловолокно, материал, содержащий стекловолокно, выполнен на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100-400 г/м² продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного связующего при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим от 1: 0,5 до 1:0,75, причем трубчатый стержень выполнен из двух линейных швеллерообразных профилей, скрепленных полками внахлест с образованием ими боковых стенок стержня, а их ребрами - соответственно внутренней и наружной распорной стенки, с равномерно распределенными в композиционном материале по периметру профилей стеклоровингами.

Полый прокладочный элемент может быть выполнен со стенками толщиной 0,2 - 2,5 мм.

По II варианту задача решается тем, что в полом прокладочном элементе, включающем трубчатый стержень с боковыми, внутренней и наружной распорными стенками из материала, содержащего стекловолокно, материал, содержащий стекловолокно, выполнен на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100-400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного связующего, причем трубчатый стержень выполнен из двух линейных швеллерообразных профилей с гофрами на их полках, скрепленных ими, вершинами гофр направленными в полость элемента, с образованием боковых стенок стержня, а их ребрами - соответственно внутренней и наружной распорных стенок, с равномерно распределенными в композиционном материале по периметру профилей стеклоровингами.

Полый прокладочный элемент может быть выполнен со стенками толщиной 0,2-2,5 мм.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид полого прокладочного элемента в виде трубчатого стержня из композиционного материала, на фиг. 2 -поперечное сечение полого прокладочного элемента, вариант I, на фиг. 3 - поперечное сечение полого прокладочного элемента, вариант II, на фиг. 4 - линейные профили полого прокладочного элемента перед сборкой, вариант I, на фиг. 5 - линейные профили полого прокладочного элемента перед сборкой, вариант II, на фиг. 6 - структура армирования линейных профилей полого прокладочного элемента, вариант I, на фиг. 7 - структура армирования полого прокладочного элемента, вариант II, на фиг. 8 - пример использования полого прокладочного элемента, вариант I, на фиг. 9 - пример использования, вариант II.

Полый прокладочный элемент в виде трубчатого стержня (фиг. 1) выполнен с боковыми стенками 1, 2, внутренней распорной стенкой 3 и наружной распорной стенкой 4. Трубчатый стержень элемента выполнен из двух линейных швеллерообразных профилей 5, 6, скрепленных полками 7, 8 и 9, 10 внахлест с образованием ими боковых стенок 1, 2 элемента, а ребрами 11, 12 - соответственно внутренней распорной стенки 3 и наружной распорной стенки 4 (фиг. 2). Полки 7, 8 и 9, 10 линейных швеллерообразных профилей 5, 6 могут быть выполнены с гофрами 13, 14 и 15, 16 соответственно на их полках 7, 8 и 9, 10 (фиг. 3). Трубчатый стержень элемента выполнен из стекломатов 17 с поверхностной плотностью 100-400 г/м² и стеклоровингов 18, равномерно распределенных по периметру профилей 5, 6. Трубчатый стержень элемента выполнен в объемном соотношении стекломатов 17 и стеклоровингов 18 с полимерным связующим в композиционном материале 1:0,5 - 1:0,75, с толщиной стенок 0,2 - 2,5 мм.

Были изготовлены полые прокладочные элементы и изолирующее остекление с их использованием. Полый прокладочный элемент был изготовлен из стекломатов типа синтепона и стеклоровингов РБН-20 на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1. Проведенные испытания показали положительные результаты, предложенный полый прокладочный элемент в составе изолирующего остекления не давал запотевания стекол, не накапливал влагу, конденсат, заиндевания остекления не происходило. Предложенное техническое решение хорошо воспроизводимо промышленным способом - пултрузией.

Изготовление полого прокладочного элемента производилось соединением линейных швеллерообразных профилей 5, 6 их полками 7, 8 и 9, 10 по варианту фиг. 2 или фиг. 3 с использованием клея или без него. Монтаж изолирующего остекления осуществлялся установкой полого прокладочного элемента между стенками (фиг. 8, фиг. 9).

Реализация предложенного технического решения позволяет получить надежные изолирующие остекления.

Формула изобретения

1. Полый прокладочный элемент, включающий трубчатый стержень с боковыми, внутренней и наружной распорными стенками из материала, содержащего стекловолокно, отличающийся тем, что материал, содержащий стекловолокно, выполнен на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100 - 400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного связующего при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим 1 : 0,5 - 1 : 0,75, причем трубчатый стержень выполнен из двух линейных швеллерообразных профилей, скрепленных полками внахлест с образованием ими боковых стенок стержня, а их ребрами - соответственно внутренней и наружной распорных стенок, с равномерно распределенными в композиционном материале по периметру профилей стеклоровингами.

2. Полый прокладочный элемент по п.1, отличающийся тем, что его стенки выполнены толщиной 0,2 - 2,5 мм.

3. Полый прокладочный элемент, включающий трубчатый стержень с боковыми, внутренней и наружной распорными стенками из материала, содержащего стекловолокно, отличающийся тем, что материал, содержащий стекловолокно, выполнен на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100 - 400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного связующего, причем трубчатый стержень выполнен из двух линейных швеллерообразных профилей с гофрами на их полках, скрепленных ими, вершинами гофр направленных в полость элемента с образованием боковых стенок сртержня, а их ребрами - соответственно внутренней и наружной распорной стенок, с равномерно распределенными в композиционном материале по периметру профилей стеклоровингами.

4. Полый прокладочный элемент по п.3, отличающийся тем, что его стенки выполнены толщиной 0,2 - 2,5 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9