Полый прокладочный элемент (варианты)

 

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям безрамного остекления. Полый прокладочный элемент по первому варианту содержит трубчатый стержень с щелевой канавкой, образованной соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну. Он выполнен с сужающейся в направлении к внутренней распорной стенке щелевой канавкой и из композиционного материала на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100-400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного связующего при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим от 1 : 0,5 до 1 : 0,75. По второму варианту стержень полого прокладочного элемента выполнен с сужающейся в направлении от внутренней распорной стенки в полость элемента щелевой канавкой. Изобретение позволит обеспечить повышенное качество полого прокладочного элемента. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к средствам для безрамного остекления и может быть использовано в полом прокладочном элементе, устанавливаемом между параллельно расположенными стеклами в изолирующем остеклении.

К полым прокладочным элементам, используемым в изолирующих остеклениях, предъявляются повышенные требования по обеспечению ими герметичности межстекольного пространства, исключению попадания влаги, образования конденсата между стеклами, влияния упругих и тепловых деформаций на надежность соединений и стыков, длительности эксплуатации в условиях влияния погодных и климатических факторов, солнечной радиации и бездействующих нагрузок.

Наиболее близким аналогом,является полый элемент, содержащий трубчатый стержень с щелевой канавкой, образованный соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну (см. DE 3516875 A1, 13.11.1986). Недостатком известного элемента является недостаточное его качество и высокие затраты на его изготовление.

Задача изобретения - получение полого прокладочного элемента с минимальной теплопроводностью, повышение его упруго-деформативных свойств при монтаже остекления и высокой жесткости и прочности при эксплуатации.

Техническим результатом от использования изобретения является придание полому прокладочному элементу высокой технологичности при его производстве, обеспечение повышенного качества с минимальными затратами на его изготовление.

Задача решается тем, что по первому варианту в полом прокладочном элементе, содержащем стержень с щелевой канавкой, образованной соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну, стержень выполнен с сужающей в направлении к внутренней распорной стенке щелевой канавкой и из композиционного материала на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100-400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного связующего при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим от 1:0,5 до 1:0,75, причем стеклоровинги равномерно распределены в композиционном материале по периметру и граням стержня.

Полый прокладочный элемент может быть выполнен со стенками толщиной, равной 0,2 - 2,5 мм.

По второму варианту в полом прокладочном элементе, включающем трубчатый стержень с щелевой канавкой, образованной соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну, стержень выполнен с сужающейся в направлении от внутренней распорной стенки в полость элемента щелевой канавкой из композиционного материала на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100-400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного материала при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим от 1:0,5 до 1:0,75, причем стеклоровинги равномерно распределены в композиционном материале по периметру и граням стержня.

Полый прокладочный элемент может быть выполнен со стенками толщиной, равной 0,2-2,5 мм.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид полого прокладочного элемента в виде трубчатого стержня из композиционного материала; на фиг. 2 - поперечное сечение полого прокладочного элемента, вариант I; на фиг. 3 - поперечное сечение полого прокладочного элемента, вариант II; на фиг. 4 - структура стенок полого прокладочного элемента, вариант I; на фиг. 5 - структура стенок полого прокладочного элемента, вариант II; на фиг. 6 - пример использования полого прокладочного элемента, вариант I; на фиг. 7 - пример использования полого прокладочного элемента, вариант II; на фиг. 8 - модификация полого прокладочного элемента с использованием варианта I.

Полый прокладочный элемент в виде трубчатого стержня из композиционного материала (фиг. 1) выполнен с боковыми стенками 1, 2, внутренней распорной стенкой 3 и наружной распорной стенкой 4, продольными боковыми гранями 5, 6, щелевой канавкой 7 и перемычкой 8 по ее дну. Трубчатый стержень элемента выполнен с щелевой канавкой 7, сужающейся в направлении к внутренней распорной стенке 3 за счет продольных боковых граней 5, 6, соответственно наклонных одна к другой. Трубчатый стержень элемента из стекломатов 9 поверхностной плотностью 100-400 г/м² и продольно ориентированных в нем стеклоровингов 10, равномерно распределенных по его периметру и гранями 5, 6. В варианте II полый прокладочный элемент выполнен с щелевой канавкой 7, сужающейся от внутренней распорной стенки 3 в полость 11 элемента. Стекломаты 9 и стеклоровинги 10 выполнены в объемном соотношении с полимерным связующим композиционного материала элемента в вариантах I и II от 1: 0,5 до 1: 0,75. В варианте II по сравнению с вариантом I продольные боковые грани 5, 6 выполнены с обратным наклоном. Сужение щелевой канавки 7 по вариантам I и II позволяет защемлять стекла наклонными гранями 5,6 и придать соответствующую жесткость пакету. Стенки 1-4 полого прокладочного элемента выполнены толщиной 0,2 - 2,5 мм.

Были изготовлены полые прокладочные элементы на основе стекломатов типа синтепона и стеклоровингов РБН-20 на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1. Проведенные испытания показали положительные результаты, предложенный полый прокладочный элемент в составе изолирующего остекления не давал запотевания стекол, не накапливал влагу, конденсат, не происходило заиндевание остекления. Предложенное техническое решение хорошо воспроизводимо промышленным способом - пултрузией. Реализация предложенного технического решения позволяет получить надежное изолирующее остекление Монтаж изолирующего остекления производится установкой стекол в сужающиеся в соответственном направлении щелевые канавки 7 с последующим клиновым защемлением продольными наклонными гранями 5, 6 с двух сторон.

Формула изобретения

1. Полый прокладочный элемент, содержащий трубчатый стержень с щелевой канавкой, образованной соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну, отличающийся тем, что стержень выполнен с сужающейся в направлении к внутренней распорной стенке щелевой канавкой и из композиционного материала на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100 - 400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного связующего при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим от 1 : 0,5 до 1 : 0,75, причем стеклоровинги равномерно распределены в композиционном материале по периметру и граням стержня.

2. Полый прокладочный элемент по п.1, отличающийся тем, что его стенки выполнены толщиной, равной 0,2 - 2,5 мм.

3. Полый прокладочный элемент, содержащий трубчатый стержень с щелевой канавкой, образованной соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну, отличающийся тем, что стержень выполнен с сужающейся в направлении от внутренней распорной стенки в полость элемента щелевой канавкой из композиционного материала на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100 - 400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного материала при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим от 1 : 0,5 до 1 : 0,75, причем стеклоровинги равномерно распределены в композиционном материале по периметру и граням стержня.

4. Полый прокладочный элемент по п.3, отличающийся тем, что его стенки выполнены толщиной, равной 0,2 - 2,5 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8