Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

 

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя может быть использована в производстве строительных материалов. Техническим результатом изобретения является снижение насыпной плотности и температуры обжига материала. В качестве сырьевых компонентов для получения искусственных пористых заполнителей используют отход от переработки черных сланцев при извлечении тонкорудной минерализации со следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ - 59,06; TiO₂-0,95; Al₂O₃ - 16,55; Fe₂O₃ - 2,75; CaO - 1,83; MgO - 3,15; K₂O - 2,57; Na₂O - 1,45; Р₂О₅ - 0,21; CO₂ - 2,57; FeO - 4,61; MnO - 0,09; п.п.п. - 5,20; С_орг 1,26; пыль электрофильтров основного производства алюминия и жидкое стекло (силикатный модуль 4, плотность 1,44 г/см³ ) при следующем соотношении компонентов (мас. %): отход от переработки черных сланцев 55,9; пыль электрофильтров 9-10; жидкое стекло 35,1-34,1. Компоненты смешивают, пластическим способом формуют гранулы и обжигают их по двухступенчатому режиму, температура термоподготовки 400°С, температура обжига 975°С. Характеристика получаемого легкого заполнителя: насыпная плотность 130-142 кг/м³. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя для бетона.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая углеродсодержащий сланец, затворенный водным раствором омыленного таллового лигнина, взятым в количестве 0,5-0,15 мас.% от сухого сырья (SU 1825759 A1, кл. C 04 B 14/12, 07.07.1993). Недостатком указанной смеси является относительно большая средняя плотность и температура обжига материала.

Техническим результатом изобретения является снижение насыпной плотности и температуры обжига материала.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет снизить среднюю плотность гранул на 14...18% и понизить температуру обжига на 235^oC. Кроме того, применение в составе сырьевой смеси таких отходов, как пыль электрофильтров (ПФ) основного производства алюминия, отхода от переработки черных сланцев (ОПЧС) не только позволит получить качественный пористый заполнитель, но и будет способствовать решению экологической проблемы.

Технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов для получения искусственных пористых заполнителей используют ОПЧС, ПЭФ, жидкое стекло (ЖС) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход от переработки черных сланцев - 55,9 Пыль электрофильтров - 9-10 Жидкое стекло с модулем 4 и плотностью 1,44 г/см³ - 35,1-34,1 Черные сланцы являются результатом метаморфизма осадочных пород с повышенным содержанием органической составляющей (C_орг=1,26%) и слагают мощные толщи с ярковыраженной сланцеватостью и неоднородностью состава. Отход возникает при тонком измельчении черных сланцев в шаровых мельницах Бодайбинским горнообогатительным комбинатом с целью извлечения тонкорассеянной рудной минерализации (Geostandarts Newsletter, Volume XX, N 2, october 1996).

Отходы от переработки черных сланцев представляют собой тонкодисперсный порошок темно-серого цвета со следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ - 59,06 TiO₂ - 0,95 Al₂O₃ - 16,55 Fe₂O₃ - 2,75 CaO - 1,83
MgO - 3,15
K₂O - 2,57
Na₂O - 1,45
P₂O₅ - 0,21
CO₂ - 2,57
FeO - 4,61
MnO - 0,09
п.п.п. - 5,20
C_орг - 1,26
Пыль электрофильтров является отходом основного производства алюминия. В сухом состоянии она представляет собой порошок темно-бурого цвета дисперсностью 5-8 мкм и насыпной плотностью 840 кг/м³. Химический состав пыли электрофильтров, мас.%:
F - 19,21
Na - 10,36
К - 2,28
Al - 13,22
S_общ - 0,72
C - 34,25
в том числе:
Al₂O₃ - 16,30
SiO₂ - 0,44
Fe₂O₃ - 2,44
CaF₂ - 1,33
MgF₂ - 0,87
SO₄ - 1,93
Смолянистые - 9,31
п.п.п. - 11,73
Жидкое стекло с модулем 4 и плотностью 1,44 г/см³ было получено по технологии согласно авторскому свидетельству (RU 2056353 C1, кл. С 04 В 28/04, БИ N 8, 1996).

Ввод ЖС в шихту обеспечивает образование пластичного теста из непластичных дисперсных составляющих. Формирование пористой структуры материала при обжиге происходит за счет вспучивания как ЖС, так и ОПЧС. При этом вспучивание ЖС происходит благодаря выделению химически связанной воды, а вспучивание ОПЧС - в результате реакций разложения и восстановления окислов железа при их взаимодействии с органическими примесями. Высокое содержание фтора и натрия в ПЭФ обуславливает ее флюсующее действие, что способствует раннему накоплению жидкой фазы и понижению температуры обжига материала.

Пример (см. таблицу 1).

Для приготовления сырьевой смеси используют ОПЧС, ПЭФ и ЖС. Компоненты перемешивают, из полученной смеси пластическим способом формуют гранулы. Обжиг проводят по двухступенчатому режиму (термоподготовка в течение 10 мин при температуре 400^oC и обжиг в течение 7 мин при 975^oC).

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления искусственного пористого заполнителя, включающая углеродсодержащий компонент и связку, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащего компонента используют отход от переработки черных сланцев при извлечении тонкорудной минерализации со следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ - 59,06; ТiO₂ - 0,95; Аl₂O₃ - 16,55; Fe₂O₃ - 2,75; CaO - 1,83; MgO - 3,15; К₂O - 2,57; Na₂O - 1,45; P₂O₅ - 0,21; CO₂ - 2,57; FeO - 4,61; MnO - 0,09; п. п.п. - 5,20; С_орг - 1,26, а в качестве связи жидкое стекло с силикатным модулем 4 и плотностью 1,44 г/см³ и дополнительно вводят добавку - пыль электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход от переработки черных сланцев - 55,9
Пыль электрофильтров - 9-10
Жидкое стекло - 35,1-34,1

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2