Способ изготовления сердечника магнитопровода электрической машины (варианты)

 

Использование: при изготовлении электрической машины. Способ изготовления сердечника магнитопровода электрической машины включает изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами. Скобы формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета. Перед пригибанием ленту деформируют в Λ-образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз. Пригибание к дну паза производят путем раскатывания Λ-образного профиля в пазу. Перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета с заданным усилием прессования. Заведение в открытые пазы стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз. Раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами. Технический результат состоит в уменьшении расшихтовки сердечника магнитопровода путем обеспечения жесткой ориентации листов по пазам и требуемой соосности наружного и внутреннего диаметров листов пакета сердечника, повышении КПД, улучшении эксплуатационных характеристик, повышении срока службы, уменьшении трудоемкости изготовления, т.к. не требуется предварительное изготовление скоб для крепления статора. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологиям изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, преимущественно асинхронного двигателя.

В части обоих вариантов способа наиболее близким известным техническим решением является способ изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающий изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета (см., например, Осьмаков А.А. Технология и оборудование производства электрических машин. - М. : Высшая школа, 1980, с. 103-105, рис. 5.6, с. 92, последняя строка, с. 93, строки 1, 2).

Задачей настоящего изобретения является уменьшение расшихтовки, пакета сердечника магнитопровода электрической машины и повышение тем самым коэффициента полезного действия машины, ее эксплуатационных характеристик и срока службы.

Задача в части первого варианта способа решается за счет того, что в способе изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающем изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета, согласно изобретению скобы формируют из ленты шириной h, составляющей 1,04 - 1,05 H, где H - ширина паза, мм, и длиной l = l₁ + 2•(l₂ - 2 мм), где l₁ - высота пакета, мм, l₂ - расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм, при этом перед пригибанием ленту деформируют в Λ-образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз, а пригибание к дну паза производят путем раскатывания Λ-образного профиля в пазу, причем количество используемых для пакета скоб выбирают в зависимости от веса пакета.

При этом при изготовлении пакета предварительно могут дозировать количество листов, а перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета по высоте с заданным усилием прессования с одновременным контролем высоты пакета и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов, после чего проводят коррекцию количества листов до получения требуемой высоты пакета, а затем производят повторное прессование пакета с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы деформированной в Λ-образный профиль стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз, причем раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами.

При весе пакета до 5 кг могут использовать 4 скобы, а при весе пакета свыше 5 кг - 6 скоб.

Могут использовать ленты из стали толщиной 0,8 мм.

Могут использовать статороскобирующий станок, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров для соответствующего типа электродвигателя и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.

Могут использовать пакеты из листов электротехнической стали с открытыми пазами в виде ласточкина хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов.

Задача в части второго варианта способа решается за счет того, что в способе изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающем изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета, согласно изобретению скобы формируют из ленты шириной h, составляющей 1,04 - 1,05 H, где H - ширина паза, мм, и длиной l = l₁ + 2•(l₂ - 2 мм), где l₁ - высота пакета, мм, l₂ - расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм, при этом перед пригибанием ленту деформируют в Λ-образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз, а пригибание к дну паза производят путем раскатывания Λ-образного профиля в пазу, причем количество используемых для пакета скоб выбирают в зависимости от веса пакета, причем при изготовлении пакета предварительно дозируют количество листов, а перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета по высоте с заданным усилием прессования с одновременным контролем высоты пакета и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов, после чего проводят коррекцию количества листов до получения требуемой высоты пакета, а затем производят повторное прессование пакета с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз, причем раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами.

При весе пакета до 5 кг могут использовать 4 скобы, а при весе пакета свыше 5 кг - 6 скоб.

Могут использовать ленты из стали толщиной 0,8 мм.

Могут использовать статороскобирующий станок, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров для соответствующего типа электродвигателя и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.

Могут использовать пакеты из листов электротехнической стали с открытыми пазами в виде ласточкина хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в уменьшении расшихтовки сердечника магнитопровода электрической машины за счет обеспечения жесткой ориентации листов по пазам и требуемой соосности наружного и внутреннего диаметра листов пакета сердечника, что повышает коэффициент полезного действия машины, улучшает эксплуатационные характеристики и продляет срок службы, также значительно уменьшается трудоемкость изготовления, т. к. не требуется предварительное изготовление скоб для крепления статора.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен лист электротехнической стали, в плане; на фиг. 2 - полуавтоматический гидропресс статороскобирующего станка, вид сбоку; на фиг. 3 - схема проводки скобирующего материала; на фиг. 4 - схема укладки скобирующего материала в загрузочное устройство.

Способ по первому варианту осуществляют следующим образом.

Изготавливают пакет 1 из листов 2 электротехнической стали с центральным сквозным отверстием 3 и открытыми пазами 4 по периметру, затем шихтуют пакет 1 листов 2 и подпрессовывают верхней прижимной плитой 5 пресса 6. Далее изготавливают скобы 7 для скрепления пакета 1, причем скобы 7 формируют из ленты 8 шириной h, составляющей 1,04 - 1,05 H, где H - ширина паза, мм, и длиной l = l₁ + 2•(l₂ - 2 мм), где l₁ - высота пакета, мм, l₂ - расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм. Ленту 8 деформируют в Λ-образный профиль 9 и заводят в паз 4 пакета 1 сверху вниз. После этого производят пригибание к дну 10 паза 4 профиля 9 путем раскатывания в пазу 4. При этом количество листов 2 предварительно дозируют, а перед прессованием пакет 1 устанавливают центральным сквозным отверстием 3 на оправку 11, размещенную на столе 12 пресса 6, имеющего верхнюю прижимную плиту 5, с использованием которой производят прессование пакета 1 по высоте с заданным усилием прессования и с одновременным контролем высоты пакета 1 и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов 2, после чего проводят коррекцию количества листов 2 до получения требуемой высоты пакета 1, а затем производят повторное прессование пакета 1 с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы 4 деформированной в Λ-образный профиль 9 стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременной укладкой их в соответствующие диаметрально расположенные пазы 4 роликами выпуклой формы 13 скобировочных головок 14 статороскобирующего станка 15 при движении головок 14 сверху вниз. Раскатывание лент в пазах 4 производят при обратном ходе головок 14 рихтующими роликами 16, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами (на чертежах не показано).

Причем при весе пакета до 5 кг используют 4 скобы, а при весе пакета свыше 5 кг - 6 скоб. При этом используют ленты из стали толщиной 0,8 мм.

Также для соответствующего типа электродвигателя используют статороскобирующий станок 15, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.

Кроме этого могут использовать пакеты 1 из листов 2 электротехнической стали с открытыми пазами 4 в виде ласточкина хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов 1.

Способ по второму варианту осуществляется следующим образом.

При изготовлении пакета 1 из листов 2 электротехнической стали с центральным сквозным отверстием 3 и открытыми пазами 4 по периметру шихтуют пакет 1 листов 2 и подпрессовывают верхней прижимной плитой 5 пресса 6. Далее изготавливают скобы 7 для скрепления пакета 1, причем скобы 7 формируют из ленты 8 шириной h, составляющей 1,04 - 1,05 H, где H - ширина паза, мм, и длиной l = l₁+ 2 • (l₂ - 2 мм), где l₁ - высота пакета, мм, l₂ - расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм. Ленту 8 деформируют в Λ-образный профиль 9 и заводят в паз 4 пакета 1 сверху вниз. После этого производят пригибание к дну 10 паза 4 путем раскатывания профиля 9 в пазу 4. Количество используемых для пакета 1 скоб 7 выбирают в зависимости от веса пакета 1. При этом количество листов 2 предварительно дозируют, а перед прессованием пакет 1 устанавливают центральным сквозным отверстием 3 на оправку 11, размещенную на столе 12 пресса 6, имеющего верхнюю прижимную плиту 5, с использованием которой производят прессование пакета 1 по высоте с заданным усилием прессования и с одновременным контролем высоты пакета 1 и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов 2, после чего проводят коррекцию количества листов 2 до получения требуемой высоты пакета 1, а затем производят повторное прессование пакета 1 с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы 4 деформированной в Λ-образный профиль 9 стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременной укладкой их в соответствующие диаметрально расположенные пазы 4 роликами выпуклой формы 13 скобировочных головок 14 статороскобирующего станка 15 при движении головок 14 сверху вниз. Раскатывание лент в пазах 4 производят при обратном ходе головок 14 рихтующими роликами 16, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами (на чертежах не показано).

Причем при весе пакета до 5 кг используют 4 скобы, а при весе пакета свыше 5 кг - 6 скоб. При этом используют ленты из стали толщиной 0,8 мм.

Также для соответствующего типа электродвигателя используют статороскобирующий станок 15, состоящий из полуавтоматического гидропресса 6 с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов 1 для различных электродвигателей.

Кроме этого могут использовать пакеты 1 из листов 2 электротехнической стали с открытыми пазами 4 в виде ласточкина хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов 1.

Формула изобретения

1. Способ изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающий изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета, отличающийся тем, что скобы формируют из ленты шириной h, составляющей 1,04 - 1,05 H, где H - ширина паза, мм, длиной l = l₁ + 2 • (l₂ - 2 мм), где l₁ - высота пакета, мм, l₂ - расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм, при этом перед пригибанием ленту деформируют в Λ-образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз, а пригибание к дну паза производят путем раскатывания Λ-образного профиля в пазу, причем количество используемых для пакета скоб выбирают в зависимости от веса пакета.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении пакета предварительно дозируют количество листов, а перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета по высоте с заданным усилием прессования с одновременным контролем высоты пакета и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов, после чего проводят коррекцию количества листов до получения требуемой высоты пакета, а затем производят повторное прессование пакета с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы деформированной в Λ-образный профиль стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз, причем раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при весе пакета до 5 кг используют четыре скобы, а при весе пакета свыше 5 кг - шесть скоб.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что используют ленты из стали толщиной 0,8 мм.

5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что используют статороскобирующий станок, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров для соответствующего типа электродвигателя и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.

6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что используют пакеты из листов электротехнической стали с открытыми пазами в виде ласточкиного хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов.

7. Способ изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающий изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета, отличающийся тем, что скобы формируют из ленты шириной h, составляющей 1,04 - 1,05 H, где H - ширина паза, мм, длиной l = l₁ + 2 • (l₂ - 2 мм), где l₁ - высота пакета, мм, l₂ - расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм, при этом перед пригибанием ленту деформируют в Λ-образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз, а пригибание к дну паза производят путем раскатывания Λ-образного профиля в пазу, причем количество используемых для пакета скоб выбирают в зависимости от веса пакета, при этом при изготовлении пакета предварительно дозируют количество листов, а перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета по высоте с заданным усилием прессования с одновременным контролем высоты пакета и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов, после чего проводят коррекцию количества листов до получения требуемой высоты пакета, а затем производят повторное прессование пакета с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз, причем раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что при весе пакета до 5 кг используют четыре скобы, а при весе пакета свыше 5 кг - шесть скоб.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что используют ленты из стали толщиной 0,8 мм.

10. Способ по любому из пп. 7 - 9, отличающийся тем, что используют статороскобирующий станок, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров для соответствующего типа электродвигателя и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.

11. Способ по любому из пп.7 - 10, отличающийся тем, что используют пакеты из листов электротехнической стали с открытыми пазами в виде ласточкиного хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:ООО "Альянс КД"

Номер и год публикации бюллетеня: 5-2004

(73) Патентообладатель:Дремова Валентина Ивановна

Договор № 18124 зарегистрирован 09.01.2004

Извещение опубликовано: 20.02.2004        

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): ЗАО "Форма Т"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): ЗАО "Уралэлектро-СТМ"

Договор № 21068 зарегистрирован 21.04.2005

Извещение опубликовано: 27.06.2005        БИ: 18/2005

* ИЛ - исключительная лицензия        НИЛ - неисключительная лицензия

QZ4A - Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество "Концерн "Радиотехнические и Информационные Системы"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество "Уралэлектро-СТМ"

Характер внесенных изменений (дополнений):Измененения касаются смены лицензиара. Наименование нового лицензиара: Открытое акционерное общество "Концерн "Радиотехнические и Информационные Системы" (RU).

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения: 21.04.2005 № 21068

Извещение опубликовано: 10.10.2008        БИ: 28/2008

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QZ4A - Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество "Концерн "Радиотехнические и Информационные Системы"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество "УралЭлектро-СТМ"

Характер внесенных изменений (дополнений):Расторжение договора по обоюдному согласию сторон

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
21.04.2005 № 21068

Извещение опубликовано: 20.07.2010        БИ: 20/2010

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

---