Способ подготовки фрезерного торфа для кипования

 

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к способам добычи и переработки торфа, и предназначено для получения кипованного малоразложившегося торфа, используемого в различных отраслях промышленности. Способ подготовки фрезерного торфа для кипования включает бункерование фрезерного торфа, его грохочение с разделением на отсев и просев, согласно изобретению, для кипования фрезерного торфа из торфяного сырья со степенью разложения 15-25%, из просева выделяют крупный класс со средневзвешенным диаметром частиц 6-12 мм. Технический результат: получение пригодного для кипования торфа из торфяного сырья со степенью разложения 15-25% без снижения качества продукции. 1 табл.

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к способам добычи и переработки торфа, и предназначено для получения кипованного малоразложившегося торфа, используемого в различных отраслях промышленности.

Прототипом изобретения является способ производства кипованного торфа, содержащий бункерование фрезерного торфа малой степени разложения, с последующей его подготовкой для кипования, включающий грохочение с разделением на отсев и просев от нетехнологических включений и далее кипование и складирование готовой продукции. (Горфин О.С. Машины и оборудование по переработке торфа. - М.: Недра, 1990. 318 с. Недостатками известного способа являются высокие требования к исходному торфяному сырью по степени разложения, фракционному составу и плотности насыпной массы, которая должна находится в интервале 140170 кг/м3, а величина коэффициента уплотнения при киповании должна составлять 2,02,5. Чтобы выполнить последнее условие, заготовку торфяного сырья производят на залежах степенью разложения до 15% с применением специальных технологий и оборудования для добычи, хранения и переработки торфа.

Задачей создания изобретения является разработка способа, позволяющего получить пригодный для кипования торф из торфяного сырья со степенью разложения 1525% при невысоких требованиях к фракционному составу и плотности насыпной массы без снижения качества готовой продукции.

Поставленная задача достигается тем, что в способе подготовки фрезерного торфа для кипования, включающем бункерование фрезерного торфа. его грохочение с разделением на отсев и просев, согласно изобретения, для кипования фрезерного торфа из торфяного сырья со степенью разложения 15-25%, из просева выделяют крупный класс со средневзвешенным диаметром частиц 612мм.

Крупный продукт ограничивается размером средневзвешенного диаметра частиц в диапазоне 6-12 мм. При средневзвешенном диаметре частиц торфа менее 6 мм получается продукт плотностью насыпной массы более 170 кг/м3, а при средневзвешенном диаметре частиц более 12 мм происходит закрупнение мелкого продукта и значительное снижение выхода крупного продукта.

Способ подготовки к кипованию фрезерного торфа осуществляют следующим образом.

Способ производится в заводских условиях. Основные операции способа состоят в бункеровании, грохочении, с разделением торфа на отсев и просев, киповании и складировании готовой продукции. Торфяное сырье, добываемое фрезерным способом, имеющее влажность 5057% и степень разложения до 25%, загружают в бункер. Из бункера торф конвейером подают на грохот. В результате грохочения торфа, из него выделяют в отсев нетехнологические включения. Просев дополнительно сортируют методом последовательной классификацией на два класса крупности. Мелкий продукт с размером средневзвешанного диаметра частиц 25 мм имеет плотность насыпной массы 190-250 кг/м3 направляют для приготовления на торфяной основе различных питательных субстрактных удобрительных смесей, а торф с частицами средневзвешанного диаметра частиц 612мм, плотностью насыпной массы 150-170 кг/м3 подают конвейером в пресс для кипования. Крупный продукт удовлетворяет требованиям, предъявляемым к верховому малоразложившемуся торфу для кипования, а мелкий продукт используют для приготовления различных удобрительных смесей, торфяных грунтов и в качестве сырья для брикетирования. Готовую продукцию складируют и по мере необходимости отгружают потребителю.

Результаты опытов по делению просева на мелкий и крупный пpoдукт приведены в таблице.

В опытах использовался фрезерный верховой малоразложившийся торф, добытый на Оршинском торфопредприятии ОАО "Тверьторф" и прошедший грохочение на валково-дисковом грохоте.

Способ прост и в настоящее время опробован на Оршинском торфопредприятии ОАО "Тверьторф".

Формула изобретения

Способ подготовки фрезерного торфа для кипования, включающий бункерование фрезерного торфа, его грохочение с разделением на отсев и просев, отличающийся тем, что для кипования фрезерного торфа из торфяного сырья со степенью разложения 15-25%, из просева выделяют крупный класс со средневзвешенным диаметром частиц 6-12 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительной промышленности и к сельскому хозяйству
Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности для получения гранулированного торфа в полевых условиях

Изобретение относится к области производства формированных изделий различной плотности из торфа, которые могут быть использованы в сельском хозяйстве, строительной и другой областях промышленности, а именно: с низкой плотностью в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов при условии введения антисептиков и антипиренов; как субстратные блоки (ячейки для выращивания рассады растений) в сельском хозяйстве при условии введения соединений, содержащих азот, фосфор, калий и другие компоненты; как поглотитель в газовых и водных средах после газо-термической обработки; с высокой плотностью как тара для упаковки мелкоштучных предметов, а также в строительстве в виде листового материала

Изобретение относится к способам производства гранулированных смесей в заводских условиях

Изобретение относится к области строительства и предназначено, в частности, для изготовления плитного утеплителя
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве промышленных, гражданских и сельских зданий
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе модифицированного торфяного сырья и вспененного полистирола, может найти применение при изготовлении плит, скорлуп для теплоизоляции жилых, промышленных зданий и промышленного оборудования
Изобретение относится к технологиям удаления влаги из капиллярно-пористых материалов, например торфа, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства
Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для теплоизоляции промышленного оборудования и зданий различного назначения. Торфодревесная формовочная смесь для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий, содержащая диспергированный в водной среде торф в качестве вяжущего, древесные опилки в качестве заполнителя и воду затворения, обработанную в течение 20-60 с магнитным полем, соответствующим магнитной индукции 40 мТл, в качестве воды затворения содержит воду, подвергнутую предварительной ионизации перед обработкой ее магнитным полем, а в качестве вяжущего - диспергированный в водной среде верховой или низинный торф или диспергированную в водной среде смесь из низинного и верхового торфов при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный торф или указанная смесь 20,5-28,5, древесные опилки 61,0-73,0, вода затворения 6,5-10,5. Технический результат - снижение водопоглощения и теплопроводности. 5 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения легкого заполнителя бетонов. Способ получения легкого материала, включающий получение гранул из торфяной смеси, сушку и термообработку, где торфяную смесь готовят путем совместного помола полипропиленовых волокон и верхового торфа в массовом соотношении 1:5, добавляют воду, осуществляют из полученной пластичной смеси формование гранул и их сушку, а термообработку - при 120-130°C нагревом указанной смеси перед формованием или в течение 15-20 минут после сушки гранул. Технический результат - повышение прочности. 2 пр.
Наверх