Корпус золотникового гидрораспределителя

 

Изобретение относится к области машиностроительного гидропривода и может быть использовано в гидросистемах сельскохозяйственных, строительно-дорожных и других мобильных машин, а также в станкостроении и горно-добывающей промышленности. Корпус содержит центральный канал подвода напора, два боковых канала слива и расположенные между каналом подвода напора и каналами слива два канала рабочих отводов. Корпус содержит отверстие под золотник с двумя торцевыми расточками, сообщающими отверстие под золотник с боковой наружной поверхностью и каналами слива, причем канал подвода напора расположен перпендикулярно к оси отверстия под золотник. В центре корпуса, перпендикулярно к оси отверстия под золотник выполнен паз, соединяющий отверстие под золотник с каналом подвода напора. При этом две центральные рабочие кромки корпуса образованы пересечением поверхности отверстия под золотник и боковыми поверхностями паза, а две боковые рабочие кромки образованы также пересечением поверхности отверстия под золотник и торцевыми поверхностями торцевых расточек. Технический результат - повышение технологичности изготовления корпуса. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроительного гидропривода и может быть использовано в гидросистемах сельскохозяйственных, строительно-дорожных и других мобильных машин, а также в станкостроении и горно-добывающей промышленности.

Известен корпус четырехщелевого золотникового распределителя, содержащий центральный канал подвода напора, два боковых канала слива и расположенные между каналом подвода напора и каналами слива два канала рабочих отводов, отверстие под золотник с кольцевыми расточками, сообщающее между собой упомянутые каналы. (Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М. : Машиностроение, 1982, стр.358, рис.3.63).

Недостатком указанного корпуса гидрораспределителя является сложность его изготовления и то, что рабочие кромки, образованные пазами во втулке, установленной в корпусе, имеют большие гидравлические потери.

Наиболее близким аналогом по своей технической сущности к описываемому изобретению является корпус золотникового гидрораспределителя, содержащий центральный канал подвода напора, два боковых канала слива и расположенные между каналом подвода напора и каналами слива два канала рабочих отводов, отверстие под золотник с двумя торцевыми расточками, сообщающими отверстие под золотник с боковой наружной поверхностью и каналами слива, причем канал подвода напора расположен перпендикулярно к оси отверстия под золотник. (Авторское свидетельство СССР 348772, М.кл. F 15 В 13/02, 23.08.1972).

Недостатками корпуса являются сложность технологии изготовления, особенно при малом диаметре золотника. Сложность подбора золотника и корпуса по линейным размерам, а также визуальный контроль качества рабочих кромок. Кроме того, имеют место большие гидравлические потери в зоне вскрытия канавки и канала.

Техническим результатом, на решение которого направлено настоящее изобретение, является устранение указанных недостатков, а именно повышение технологичности изготовления корпуса, упрощение подбора золотника и корпуса по линейным размерам, облегчение визуального контроля качества рабочих кромок, снижение гидравлических потерь в зоне вскрытия канавки и канала.

Указанный технический результат достигается тем, что корпус золотникового гидрораспределителя, содержащий центральный канал подвода напора, два боковых канала слива и расположенные между каналом подвода напора и каналами слива два канала рабочих отводов, отверстие под золотник с двумя торцевыми расточками, сообщающими отверстие под золотник с боковой наружной поверхностью корпуса и каналами слива, причем канал подвода напора расположен перпендикулярно к оси отверстия под золотник, при этом отличием заявленного изобретения от известного является то, что в центре корпуса, перпендикулярно к оси отверстия под золотник выполнен паз, соединяющий отверстие под золотник с каналом подвода напора, при этом две центральные рабочие кромки корпуса образованы пересечением поверхности отверстия под золотник и боковыми поверхностями паза, а две боковые рабочие кромки образованы также пересечением поверхности отверстия под золотник и торцевыми поверхностями торцевых расточек.

На чертеже показан корпус золотникового гидрораспределителя.

Корпус золотникового гидрораспределителя, который может быть выполнен четырехкромочным, содержит центральный канал 1 подвода напора, два боковых канала 2 слива и расположенные между каналом 1 подвода напора и каналами 2 слива два канала 3 рабочих отводов. Корпус также содержит отверстие 4 под золотник (на чертеже не показан) с двумя торцевыми расточками 5, сообщающими отверстие 4 под золотник с боковой наружной поверхностью 6 корпуса и каналами 2 слива. Причем канал 1 подвода напора расположен перпендикулярно к оси отверстия 4 под золотник и может быть выполнен по касательной к поверхности 7 отверстия 4. При этом в центре корпуса, перпендикулярно к оси отверстия 4 под золотник выполнен паз 8, соединяющий отверстие 4 под золотник с каналом 1 подвода напора. При этом две центральные рабочие кромки 9 корпуса образованы пересечением поверхности 7 отверстия 4 под золотник и боковыми поверхностями 10 паза 8, а две боковые рабочие кромки 11 образованы также пересечением поверхности 7 отверстия 4 под золотник и торцевыми поверхностями 12 торцевых расточек 5.

Корпус предназначен, например, для четырехщелевого золотникового гидрораспределителя, который выполняет функции как переключателя потока, так и регулирующего органа. Корпус выполняется механической обработкой на различных станках. Простота технологии изготовления позволяет повысить точность линейных размеров и облегчить визуальный контроль, что в целом приводит к уменьшению гидравлических потерь.

Формула изобретения

Корпус золотникового гидрораспределителя, содержащий центральный канал подвода напора, два боковых канала слива и расположенные между каналом подвода напора и каналами слива два канала рабочих отводов, отверстие под золотник с двумя торцевыми расточками, сообщающими отверстие под золотник с боковой наружной поверхностью корпуса и каналами слива, причем канал подвода напора расположен перпендикулярно к оси отверстия под золотник, отличающийся тем, что в центре корпуса, перпендикулярно к оси отверстия под золотник выполнен паз, соединяющий отверстие под золотник с каналом подвода напора, при этом две центральные рабочие кромки корпуса образованы пересечением поверхности отверстия под золотник и боковыми поверхностями паза, а две боковые рабочие кромки образованы также пересечением поверхности отверстия под золотник и торцевыми поверхностями торцевых расточек.

РИСУНКИ

Рисунок 1